本實用新型屬于油田集輸生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及一種油田管線結(jié)垢評價裝置。

背景技術(shù)：

在油田生產(chǎn)過程中由于開采方式、溫度、壓力的變化以及水的不配伍性等因素，造成了油田地面集輸系統(tǒng)管線結(jié)垢。結(jié)垢主要是碳酸鈣、硫酸鋇等硬質(zhì)垢及泥沙、油垢等軟質(zhì)垢，一旦管線結(jié)垢將導致管線輸送流量降低、輸送壓力上升、能耗增加、管線壽命降低等問題，嚴重影響油田正常生產(chǎn)。目前對于油田管線結(jié)垢監(jiān)測方法一通過油井檢泵、管線清垢、更換管線等作業(yè)時，打開管線一端觀察結(jié)垢情況，收集垢樣、測量管線結(jié)垢厚度，生產(chǎn)人員不能隨時掌握管線結(jié)垢情況。方法二主要是掛片法，在旁通內(nèi)掛上若干個與材質(zhì)相同的掛片，當需要取掛片時，要關閉旁通，有時要清空管線中介至才能施工，實施成本高。其他用于油田集輸管道結(jié)垢的裝置主要以誘導為主，當介質(zhì)流經(jīng)裝置時通過外加壓、加熱、增加粗糙等方式讓介質(zhì)加速結(jié)垢，該速度是正常結(jié)垢速度的幾倍，甚至幾十倍，然而這些裝置都不能真實反應生產(chǎn)管線結(jié)垢的實際情況，因此，設計一種在線評價油田管線結(jié)垢的裝置是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有裝置中，施工復雜且施工成本高的問題，本實用新型提供一種油田管線結(jié)垢評價裝置，本裝置設計合理、操作簡便、安全可靠的管線結(jié)垢評價裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種用于在線評價油田管線結(jié)垢的裝置，包括圓柱形空腔和中心筒，所述圓柱形空腔為由第一不銹鋼法蘭、第二不銹鋼法蘭連接而成的多段空心管柱，所述兩個不銹鋼法蘭之間的圓柱形空腔內(nèi)壁兩端個各設有一個環(huán)形軌道槽，所述的中心筒通過軌道槽固定在圓柱形空腔內(nèi)，所述中心筒為圓柱形，一端由橡膠片密閉，另一端由不銹鋼金屬片密閉，所述中心筒端面上不規(guī)則布有多個圓形孔，所述圓柱形空腔的兩端分別設置有主管線進口閥門和主管線出口閥門，所述圓柱形空腔兩端的下出口通過管線連通，該管線兩端與圓柱形空腔連接處的下方分別設置有旁通進口閥門和旁通出口閥門。

所述的不銹鋼金屬片為不銹鋼法蘭連接片。

所述中心筒不銹鋼金屬片密閉的端面上設置有兩個金屬手柄。

所述的兩個金屬手柄對稱連接在中心筒的端面上。

所述圓形孔內(nèi)插有與其孔徑相對應的小直徑管。

所述小直徑管的直徑范圍為10-36mm。

所述主管線進口閥門和主管線出口閥門位于第一不銹鋼法蘭、第二不銹鋼法蘭外端的圓柱形空腔上。

本實用新型的有益效果為：

當輸送介質(zhì)流經(jīng)結(jié)垢裝置時，通過筒內(nèi)不同管徑的直管線，定期觀察不同管徑直管結(jié)垢的情況，如結(jié)垢垢型、結(jié)垢厚度、結(jié)垢量、結(jié)垢速率，同時也可用于比對管線采取防垢技術(shù)前后管線防垢效果，操作簡便，效果直觀，安全可靠，易于大規(guī)模的推廣和使用。

附圖說明

圖1為實用新型整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為實用新型結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中，附圖標記為：1、進口端；2、旁通進口閥門；3、主管線進口閥門；4第一不銹鋼法蘭；5、第二不銹鋼法蘭6、圓柱形空腔；7、中心筒；8、主管線出口閥門；9、旁通出口閥門；10、圓柱形空腔出口端；11、軌道槽；12、金屬手柄；13、小直徑管；14、圓形孔；15、不銹鋼金屬片。

具體實施方式

實施例1：

為了克服現(xiàn)有裝置中，施工復雜且施工成本高的問題，本實用新型提供如圖1、圖2所示的一種油田管線結(jié)垢評價裝置，本裝置設計合理、操作簡便、安全可靠的管線結(jié)垢評價裝置。

一種用于在線評價油田管線結(jié)垢的裝置，包括圓柱形空腔6和中心筒7，所述圓柱形空腔6為由第一不銹鋼法蘭4、第二不銹鋼法蘭5連接而成的多段空心管柱，所述兩個不銹鋼法蘭之間的圓柱形空腔6內(nèi)壁兩端個各設有一個環(huán)形軌道槽11，所述的中心筒7通過軌道槽11固定在圓柱形空腔6內(nèi)，所述中心筒7為圓柱形，一端由橡膠片密閉，另一端由不銹鋼金屬片15密閉，所述中心筒7端面上不規(guī)則布有多個圓形孔14，所述圓柱形空腔6的兩端分別設置有主管線進口閥門3和主管線出口閥門8，所述圓柱形空腔6兩端的下出口通過管線連通，該管線兩端與圓柱形空腔6連接處的下方分別設置有旁通進口閥門2和旁通出口閥門9。

參照圖1、圖2，一種在線油田管線結(jié)垢評價裝置，其中的圓柱形空腔6內(nèi)壁上下各有一個環(huán)形軌道槽11，用于固定中心筒7，中心筒7為圓柱形，一端由橡膠片密閉，另一端由不銹鋼金屬片密閉，中心筒7端面上具有不同直徑的圓形孔14，不同管徑的直管插入相應孔徑的圓形孔14中。

現(xiàn)場使用時，將圓柱形空腔6進口端1用法蘭與輸送管線連接，將不同管徑的小直徑管13插入中心筒7上對應的孔內(nèi)，通過空腔內(nèi)壁上下軌道槽11將中心筒7固定在空腔內(nèi)6，通過法蘭將圓柱形空腔6出口端10與輸送管線連接。通過觀察管線回壓，當壓力明顯上升時，關閉主管線進口閥門3和主管線出口閥門8閥門，打開旁通進口閥門2和旁通出口閥門9閥門，打開空腔出口端法蘭，拉出中心筒7，采集小直徑管13垢樣，測量不同管徑內(nèi)壁結(jié)垢厚度，計算結(jié)垢量、結(jié)垢速率。

需要清洗不同管徑直管時，用備用的直管代替，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行。當輸送介質(zhì)流經(jīng)結(jié)垢裝置時，由于受到溫度、壓力的影響介質(zhì)在中心筒內(nèi)的不同管徑得直管線中沉積、結(jié)垢，根據(jù)管線輸送壓力的變化，可以在線觀察管線結(jié)垢的情況，如結(jié)垢垢型、結(jié)垢厚度、結(jié)垢量、結(jié)垢速率等，同時該裝置也可用于比對管線采取防垢技術(shù)前后管線防垢效果。該裝置操作簡便，效果直觀，安全可靠，易于大規(guī)模的推廣和使用。

實施例2：

基于實施例1的基礎上，本實施例中，所述的不銹鋼金屬片15為不銹鋼法蘭連接片。

所述中心筒7不銹鋼金屬片15密閉的端面上設置有兩個金屬手柄12。

所述的兩個金屬手柄12對稱連接在中心筒7的端面上。

所述中心筒7的金屬端面上設置有兩個對稱的金屬手柄12，金屬手柄12能直接推拉中心筒7、簡單方便。

所述圓形孔14內(nèi)插有與其孔徑相對應的小直徑管13。

所述小直徑管13的直徑范圍為10-36mm。

所述主管線進口閥門3和主管線出口閥門8位于第一不銹鋼法蘭4、第二不銹鋼法蘭5外端的圓柱形空腔6上。

現(xiàn)場使用時，將圓柱形空腔6進口端1用法蘭4與輸送管線連接，將不同管徑的小直徑管13插入中心筒7上對應的孔內(nèi)，通過圓柱形空腔6內(nèi)壁上下軌道槽11將中心筒7固定在空腔內(nèi)6，通過第一不銹鋼法蘭4、第五不銹鋼法蘭5將圓柱形空腔出口端10與輸送管線連接。通過觀察管線回壓，當壓力明顯上升時，關閉主管線進口閥門3和主管線出口閥門8閥門，打開旁通進口閥門2和旁通出口閥門9閥門，打開空腔出口端法蘭，拉出中心筒7，采集小直徑管13垢樣，測量不同管徑內(nèi)壁結(jié)垢厚度，計算結(jié)垢量、結(jié)垢速率。

本實用新型中的第一不銹鋼法蘭4第二不銹鋼法蘭5在連接過程中易于拆卸，有助于裝置簡單操作。

所述的小直徑管13均為直管，需要清洗不同管徑直管時，用備用的直管代替，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行。為了確保輸油安全經(jīng)濟長期運行，結(jié)垢裝置的中心筒至少兩個，一個安裝于空腔中，定期觀察本裝置的管線回壓，如果回壓明顯上升，說明中心筒需要更換或者清洗，當結(jié)垢取出需要清洗時，另一個代替原來的中心筒，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本實施例沒有詳細敘述的部件、結(jié)構(gòu)和方法屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。