本實(shí)用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封堵裝置和一體化管柱裝置。

背景技術(shù)：

在石油開采的過程中，為了能夠提高開采效率，保證開采質(zhì)量，對于石油井下的作業(yè)項(xiàng)目有很多，例如：石油的正常開采、清洗石油套管、油層的酸化處理等。

現(xiàn)有技術(shù)中，在石油井下的作業(yè)，都是通過下管柱的方式，將對應(yīng)的機(jī)械設(shè)備帶到井下的對應(yīng)位置處，并實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的工作，但是，由于石油井下的作業(yè)項(xiàng)目較多，而每次作業(yè)都需要重新下管柱，而每次下管柱都會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種封堵裝置和一體化管柱裝置，主要目的是該一體化管柱裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多種井下作業(yè)項(xiàng)目，避免多次下管柱影響工作效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種封堵裝置，包括：

封隔器，所述封隔器包括中心通孔，所述中心通孔包括相背的第一端和第二端，所述第一端用于連接外部油管；

酸化套管，所述酸化套管包括相背的第三端和第四端，所述第三端密閉連接于所述封隔器的第二端，所述酸化套管第三端和第四端之間的側(cè)壁上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔上設(shè)有壓力開關(guān)，當(dāng)所述酸化套管內(nèi)的壓力大于或等于第一壓力值時(shí)，所述壓力開關(guān)打開，使所述酸化套管的內(nèi)部與所述酸化套管的外部通過所述第一通孔連通；

單向閥，所述單向閥包括相背的第五端和第六端，所述第五端密閉連接于所述酸化套管的第四端，所述第六端為自由端，用于連通油層，所述單向閥用于從所述第六端向所述第五端方向打開。

進(jìn)一步的，所述酸化套管內(nèi)設(shè)有滑套，所述滑套的外壁密閉套裝于所述酸化套管的內(nèi)壁上，使所述滑套覆蓋于所述第一通孔，所述滑套包括相背的第七端和第八端，所述酸化套管內(nèi)還設(shè)有密封球，所述密封球密閉連接于所述滑套第七端的端口，所述密封球能夠向遠(yuǎn)離所述第七端端口的方向打開，所述滑套的第八端通過彈性部件連接于所述酸化套管的第六端，當(dāng)所述酸化套管內(nèi)的壓力大于或等于第一壓力值時(shí)，所述滑套沿所述酸化套管的內(nèi)壁滑動(dòng)，使所述彈性部件壓縮，所述第一通孔能夠顯露出來，其中，所述滑套和所述彈性部件作為所述壓力開關(guān)；所述滑套和所述密封球作為所述單向閥。

進(jìn)一步的，所述封隔器的第二端設(shè)有卡瓦，所述封隔器通過所述卡瓦密閉連接于所述酸化套管。

進(jìn)一步的，所述酸化套管內(nèi)還設(shè)有卡接部，所述卡接部設(shè)置在所述酸化套管的第三端和所述密封球之間，所述密封球與所述卡接部之間具有間隙，所述卡接部用于阻擋所述密封球。

進(jìn)一步的，所述滑套的第七端設(shè)有圓錐密封面，所述圓錐密封面密閉連接于所述密封球。

進(jìn)一步的，所述彈性部件為彈簧。

進(jìn)一步的，所述酸化套管與所述卡瓦之間為螺紋連接。

另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種一體化管柱裝置，包括：

油管、抽油泵和所述的封堵裝置；

所述抽油泵的一端連接于所述油管，另一端可拆卸的連接于所述封堵裝置中封隔器的第一端。

進(jìn)一步的，所述抽油泵的另一端通過濾砂管連接于所述封隔器的第一端，所述濾砂管用于進(jìn)行過濾。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，一種封堵裝置，包括：封隔器，封隔器包括中心通孔，中心通孔包括相背的第一端和第二端，第一端用于連接外部油管；酸化套管，酸化套管包括相背的第三端和第四端，第三端密閉連接于封隔器的第二端，酸化套管第三端和第四端之間的側(cè)壁上設(shè)有第一通孔，第一通孔上設(shè)有壓力開關(guān)，當(dāng)酸化套管內(nèi)的壓力大于或等于第一壓力值時(shí)，壓力開關(guān)打開，使酸化套管的內(nèi)部與酸化套管的外部通過第一通孔連通；單向閥，單向閥包括相背的第五端和第六端，第五端密閉連接于酸化套管的第四端，第六端為自由端，用于連通油層，單向閥用于從第六端向第五端方向打開?，F(xiàn)有技術(shù)中，對石油井井下進(jìn)行多項(xiàng)作業(yè)時(shí)，例如：洗井、酸化處理和正常生產(chǎn)，最少要進(jìn)行三次下管柱處理才能夠完成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案中，只需要進(jìn)行一次下管柱，就可以實(shí)現(xiàn)洗井、酸化處理和正常生產(chǎn)這三項(xiàng)井下作業(yè)，其中，由于單向閥的打開方向?yàn)榈诹讼虻谖宥朔较?，而第六端朝下，?dāng)進(jìn)行正常生產(chǎn)時(shí)，該單向閥能夠打開，使其實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)；當(dāng)進(jìn)行洗井時(shí)，可以向套管內(nèi)注入清洗液進(jìn)行清洗，而由于封堵裝置對該套管進(jìn)行了封堵，該清洗液就可以不經(jīng)過油層，僅對套管進(jìn)行清洗；酸化處理過程中，酸性溶液注入到套管內(nèi)，隨著酸性溶液的壓力不斷增加，酸化套管的壓力開關(guān)能夠打開，使酸性溶液能夠進(jìn)入到酸化套管的外部，進(jìn)而進(jìn)入到油層，進(jìn)行酸化處理，進(jìn)而該技術(shù)方案能夠在一次下管柱實(shí)現(xiàn)洗井、酸化處理、正常生產(chǎn)等多種井下作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種封堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的封堵裝置和一體化管柱裝置其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種封堵裝置，包括：

封隔器1，封隔器1包括中心通孔，中心通孔包括相背的第一端和第二端，第一端用于連接外部油管8；

本實(shí)用新型實(shí)施例中，封隔器1的第一端用于連接外部油管8，其連接方式可以為可拆卸連接，封隔器1主要用于對石油井下的套管進(jìn)行封隔，在實(shí)際的工作過程中，封隔器1可以通過油管8通過下管柱的方式，推送到預(yù)定位置，進(jìn)行座封，使封隔器1的兩側(cè)被封隔器1所隔離，封隔器1是石油技術(shù)領(lǐng)域中，井下作業(yè)的重要設(shè)備之間，其可以對套管封隔成多個(gè)相互密閉的空間，并對其進(jìn)行分別操作，是石油井下作業(yè)必不可少的裝置。

酸化套管2，酸化套管2包括相背的第三端和第四端，第三端密閉連接于封隔器1的第二端，酸化套管2第三端和第四端之間的側(cè)壁上設(shè)有第一通孔21，第一通孔21上設(shè)有壓力開關(guān)，當(dāng)酸化套管2內(nèi)的壓力大于或等于第一壓力值時(shí)，壓力開關(guān)打開，使酸化套管2的內(nèi)部與酸化套管2的外部通過第一通孔21連通；

本實(shí)用新型實(shí)施例中，酸化套管2的第三端能夠密閉連接于封隔器1的第二端，其中，該酸化套管2的內(nèi)壁上還設(shè)有通孔，在通過上設(shè)有壓力開關(guān)，當(dāng)該壓力開關(guān)打開時(shí)，該酸化套管2的內(nèi)部和外部能夠相互連通，在安裝過程中，該酸化套管2安裝在封隔器1的下部，該酸化套管2主要用于對石油井井下酸化處理時(shí)進(jìn)行啟用，其酸性溶液從酸化套管2的上部流入酸化套管2，并被酸化套管2所阻擋，當(dāng)該酸性溶液的壓力大于第一壓力值時(shí)，該壓力開關(guān)能夠進(jìn)行打開，使酸性溶液通過該第一通孔21流入到酸化套管2的外部，并進(jìn)入到油層，對油層進(jìn)行酸化處理，其中，由于井下作業(yè)的操作比較困難，所以該壓力開關(guān)的種類可以有很多種，例如：該酸化套管2內(nèi)部內(nèi)可以設(shè)有滑套，該滑套的外壁密閉套裝于該酸化套管2，并覆蓋并封堵于該第一通孔21，該滑套通過彈性部件與酸化套管2連接，這樣當(dāng)酸化套管2內(nèi)的壓力值大于或等于第一壓力值時(shí)，該滑套就能夠沿著酸化套管2的內(nèi)壁向下滑動(dòng)，使彈性部件進(jìn)行壓縮，這樣隨著滑套的移動(dòng)，使其離開第一通孔21的位置，使第一通孔21顯露出來，遮掩個(gè)第一通孔21就可以將酸化套管2的內(nèi)部與外部進(jìn)行連通，酸性溶液能夠通過該第一通過從酸化套管2的內(nèi)部進(jìn)入到外部，進(jìn)而繼續(xù)向下流動(dòng)，進(jìn)行酸化處理。

單向閥，單向閥包括相背的第五端和第六端，第五端密閉連接于酸化套管2的第四端，第六端為自由端，用于連通油層7，單向閥用于從第六端向第五端方向打開。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，該單向閥用于封堵酸化套管2的第四端，當(dāng)該單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，上述酸化套管2的第四端處于密閉狀態(tài)，其中，該單向閥能夠從第六端向第五端方向打開，該單向閥的設(shè)置，主要用于實(shí)現(xiàn)上述封堵裝置的多項(xiàng)井下作業(yè)功能，例如：當(dāng)封堵裝置上部的抽油泵9正常工作時(shí)，由于抽油泵9會(huì)產(chǎn)生吸力，使單向閥第五端的壓力小于第六端的壓力，這樣，該單向閥就能夠打開，使原油從油層7通過該單向閥進(jìn)入到油管8內(nèi)，被吸入到地面；當(dāng)需要對封堵裝置上側(cè)的套管進(jìn)行清洗時(shí)，可以向封堵裝置的上側(cè)注入清洗液，該清洗液在套管內(nèi)流動(dòng)，并被該封堵裝置封堵，此時(shí)，單向閥第五端的壓力大于第六端的壓力，所以該單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)而使該封堵裝置對套管進(jìn)行封堵，使清洗液無法流過該封堵裝置。

以下通過本實(shí)施例中封堵裝置的工作過程和原理具體說明本實(shí)施例中的封堵裝置：

現(xiàn)有技術(shù)中，每次進(jìn)行井下作業(yè)時(shí)，需要多次進(jìn)行下管柱，才能夠?qū)崿F(xiàn)多次作業(yè)項(xiàng)目，本實(shí)用新型實(shí)施例，通過一次下管柱就可以實(shí)現(xiàn)多次作業(yè)項(xiàng)目，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，具體能夠?qū)崿F(xiàn)正常生產(chǎn)、套管清洗、酸化處理等多項(xiàng)作業(yè)項(xiàng)目，具體的：

正常生產(chǎn)：首先，將該封堵裝置通過下管柱的方式設(shè)置在套管的預(yù)定位置處，使封隔器1座封，并固定在套管內(nèi)，然后，使油管8與封隔器1分開，此時(shí)，該封堵裝置處于密封狀態(tài)，其使封堵裝置兩側(cè)的空間相互分隔，此時(shí)，油管8上的抽油泵9開始工作，從封堵裝置上側(cè)進(jìn)行抽油，此時(shí)，單向閥能夠自動(dòng)打開，使封堵裝置的兩側(cè)連通，這樣，油層7內(nèi)的原油就可以通過單向閥進(jìn)入到油管8內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了油田的正常生產(chǎn)。

洗井：在洗井過程中，為了避免清洗液進(jìn)入油層7，對套管內(nèi)造成污染，可以通過上述的封堵裝置實(shí)現(xiàn)對套管的封堵，使清洗液無法進(jìn)入到油層7，又能夠?qū)崿F(xiàn)對套管的清洗，在清洗時(shí)，可以將油管8與封隔器1之間分離，然后將清洗液通過油管8的內(nèi)部注入到井下，該清洗液流動(dòng)到油管8底部的端口時(shí)，能夠從油管8流出，進(jìn)入到油管8與套管之間，并不斷的上升，而此時(shí)，由于封堵裝置的阻擋，該清洗液無法進(jìn)入到油層7，而其單向閥又處于封閉狀態(tài)，這樣隨著清洗液的不斷上升，就可以對套管進(jìn)行清洗。

酸化處理：將酸性溶液通過油管8和套管之間的縫隙注入到井下，此時(shí)，使該酸性溶液進(jìn)入到酸化套管2內(nèi)，使該酸性溶液的壓力不斷增加，當(dāng)該酸性溶液的壓力值達(dá)到第一壓力值時(shí)，其壓力開關(guān)打開，使酸性套管的內(nèi)部與外部通過第一通孔21連通，這樣酸性溶液就可以通過第一通孔21進(jìn)入到酸化套管2的外部，并進(jìn)入到油層7內(nèi)，并進(jìn)行酸化處理；其中對套管進(jìn)行清洗的清洗液的壓力值小于第一壓力值。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，一種封堵裝置，包括：封隔器，封隔器包括中心通孔，中心通孔包括相背的第一端和第二端，第一端用于連接外部油管；酸化套管，酸化套管包括相背的第三端和第四端，第三端密閉連接于封隔器的第二端，酸化套管第三端和第四端之間的側(cè)壁上設(shè)有第一通孔，第一通孔上設(shè)有壓力開關(guān)，當(dāng)酸化套管內(nèi)的壓力大于或等于第一壓力值時(shí)，壓力開關(guān)打開，使酸化套管的內(nèi)部與酸化套管的外部通過第一通孔連通；單向閥，單向閥包括相背的第五端和第六端，第五端密閉連接于酸化套管的第四端，第六端為自由端，用于連通油層，單向閥用于從第六端向第五端方向打開?，F(xiàn)有技術(shù)中，對石油井井下進(jìn)行多項(xiàng)作業(yè)時(shí)，例如：洗井、酸化處理和正常生產(chǎn)，最少要進(jìn)行三次下管柱處理才能夠完成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案中，只需要進(jìn)行一次下管柱，就可以實(shí)現(xiàn)洗井、酸化處理和正常生產(chǎn)這三項(xiàng)井下作業(yè)，其中，由于單向閥的打開方向?yàn)榈诹讼虻谖宥朔较?，而第六端朝下，?dāng)進(jìn)行正常生產(chǎn)時(shí)，該單向閥能夠打開，使其實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)；當(dāng)進(jìn)行洗井時(shí)，可以向套管內(nèi)注入清洗液進(jìn)行清洗，而由于封堵裝置對該套管進(jìn)行了封堵，該清洗液就可以不經(jīng)過油層，僅對套管進(jìn)行清洗；酸化處理過程中，酸性溶液注入到套管內(nèi)，隨著酸性溶液的壓力不斷增加，酸化套管的壓力開關(guān)能夠打開，使酸性溶液能夠進(jìn)入到酸化套管的外部，進(jìn)而進(jìn)入到油層，進(jìn)行酸化處理，進(jìn)而該技術(shù)方案能夠在一次下管柱實(shí)現(xiàn)洗井、酸化處理、正常生產(chǎn)等多種井下作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

上述的壓力開關(guān)和單向閥的形式結(jié)構(gòu)可以具有多種樣式，優(yōu)選地，酸化套管2內(nèi)設(shè)有滑套3，滑套3的外壁密閉套裝于酸化套管2的內(nèi)壁上，使滑套3覆蓋于第一通孔21，滑套3包括相背的第七端和第八端，酸化套管2內(nèi)還設(shè)有密封球4，密封球4密閉連接于滑套3第七端的端口，密封球4能夠向遠(yuǎn)離第七端端口的方向打開，滑套3的第八端通過彈性部件5連接于酸化套管2的第六端，當(dāng)酸化套管2內(nèi)的壓力大于或等于第一壓力值時(shí)，滑套3沿酸化套管2的內(nèi)壁滑動(dòng)，使彈性部件5壓縮，第一通孔21能夠顯露出來，其中，滑套3和彈性部件5作為壓力開關(guān)；滑套3和密封球4作為單向閥。本實(shí)用新型實(shí)施例中，酸化套管2內(nèi)設(shè)有滑套3，該滑套3密閉套裝于酸化套管2，該滑套3可以為滑套3管，該滑套3的外壁與酸化套管2的內(nèi)部之間可以為過度配合或過盈配合，使該滑套3能夠在酸化套管2內(nèi)滑動(dòng)，但該滑套3與酸化套管2之間沒有間隙，其中，該滑套3還覆蓋于第一通孔21，這樣酸化套管2的內(nèi)部就無法通過該第一通孔21與外部連通，當(dāng)該滑套3進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，能夠使該第一通孔21在酸化套管2的內(nèi)部顯露出來，這樣就可以使酸化套管2的內(nèi)部與外部通過該第一通孔21形成連通，當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，抽油泵9開始啟動(dòng)，在吸力的作用下，上述的密封球4能夠向上移動(dòng)，離開滑套3，使滑套3的第七端側(cè)與第八端側(cè)連通，使油層7和油管8能夠通過該滑套3連通，實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)；向該滑套3內(nèi)注入酸性溶液時(shí)，上述的密封球4可以覆蓋在滑套3的第七端端口，使其密封，在酸性溶液的壓力下，該滑套3能夠向下滑動(dòng)，使第一通孔21能夠顯露出來，這樣酸化套管2內(nèi)部的酸性溶液就可以通過該第一通孔21進(jìn)入到酸化套管2的外部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對油層7的酸化處理，待處理結(jié)束后，該滑套3能夠在彈性部件5的作用下上述滑動(dòng)，繼續(xù)覆蓋第一通孔21；對套管進(jìn)行清洗時(shí)，可以將清洗溶液注入到上述封堵裝置的上側(cè)，使清洗溶液的壓力小于第一壓力值，這樣滑套3就不會(huì)進(jìn)行滑動(dòng)，這樣清洗溶液就能夠在套管內(nèi)流動(dòng)并進(jìn)行清洗；通過上述滑套3、密封球4和彈性部件5的設(shè)置，可以很好的實(shí)現(xiàn)壓力開關(guān)和單向閥的功能，進(jìn)而使其能夠?qū)崿F(xiàn)多種作業(yè)功能，結(jié)構(gòu)簡單。

進(jìn)一步的，封隔器1的第二端設(shè)有卡瓦6，封隔器1通過卡瓦6密閉連接于酸化套管2。本實(shí)用新型實(shí)施例中，封隔器1的底部上可以設(shè)有卡瓦6，通過該卡瓦6能夠密閉連接于酸化套管2，其中卡瓦6與酸化套管2之間的連接方式可以為螺紋連接。

上述的密封球4設(shè)置在酸化套管2的內(nèi)部，為了使該密封球4能夠及時(shí)的進(jìn)行密封，進(jìn)一步的，酸化套管2內(nèi)還設(shè)有卡接部，卡接部設(shè)置在酸化套管2的第三端和密封球4之間，密封球4與卡接部之間具有間隙，卡接部用于阻擋密封球4。本實(shí)用新型實(shí)施例中，密封球4密閉連接于滑套3上，當(dāng)油田正常生產(chǎn)時(shí)，在抽油泵9的作用下，該密封球4能夠脫離該滑套3，使滑套3的內(nèi)部與油管8連通，進(jìn)而井滑套3內(nèi)的油液吸入到油管8內(nèi)，但是為了避免密封球4隨著油液一同進(jìn)入到油管8內(nèi)，在酸化套管2的內(nèi)部還設(shè)有卡接部，當(dāng)密封球4隨著油液移動(dòng)卡接部位置時(shí)，該密封球4能夠被該卡接部做阻擋，使密封球4無法繼續(xù)向上移動(dòng)，限定了該密封球4的位置。

為了能夠使密封球4與滑套3之間連接的密封度更好，進(jìn)一步的，滑套3的第七端設(shè)有圓錐密封面，圓錐密封面密閉連接于密封球4。本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于密封球4為球型結(jié)構(gòu)，在密封球4與滑套3之間的連接為線性連接，這樣就非常容易出現(xiàn)間隙，進(jìn)而可以將滑套3的第七端加工成圓錐密封面，這樣密封球4與圓錐密封面之間可以為面型密封，這樣的密封效果更好。

上述彈性部件5的結(jié)構(gòu)具有多種形式，優(yōu)選地，彈性部件5可以為彈簧。

優(yōu)選地，上述酸化套管2與卡瓦6之間可以為螺紋連接。

另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種一體化管柱裝置，包括：

油管8、抽油泵9和上述的封堵裝置；

抽油泵9的一端連接于油管8，另一端可拆卸的連接于封堵裝置中封隔器1的第一端。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，一種一體化管柱裝置，包括：油管、抽油泵和上述的封堵裝置；封堵裝置，包括：封隔器，封隔器包括中心通孔，中心通孔包括相背的第一端和第二端，第一端用于連接外部油管；酸化套管，酸化套管包括相背的第三端和第四端，第三端密閉連接于封隔器的第二端，酸化套管第三端和第四端之間的側(cè)壁上設(shè)有第一通孔，第一通孔上設(shè)有壓力開關(guān)，當(dāng)酸化套管內(nèi)的壓力大于或等于第一壓力值時(shí)，壓力開關(guān)打開，使酸化套管的內(nèi)部與酸化套管的外部通過第一通孔連通；單向閥，單向閥包括相背的第五端和第六端，第五端密閉連接于酸化套管的第四端，第六端為自由端，用于連通油層，單向閥用于從第六端向第五端方向打開，抽油泵的一端連接于油管，另一端可拆卸的連接于封堵裝置中封隔器的第一端?，F(xiàn)有技術(shù)中，對石油井井下進(jìn)行多項(xiàng)作業(yè)時(shí)，例如：洗井、酸化處理和正常生產(chǎn)，最少要進(jìn)行三次下管柱處理才能夠完成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案中，只需要進(jìn)行一次下管柱，就可以實(shí)現(xiàn)洗井、酸化處理和正常生產(chǎn)這三項(xiàng)井下作業(yè)，其中，由于單向閥的打開方向?yàn)榈诹讼虻谖宥朔较?，而第六端朝下，?dāng)進(jìn)行正常生產(chǎn)時(shí)，該單向閥能夠打開，使其實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)；當(dāng)進(jìn)行洗井時(shí)，可以向套管內(nèi)注入清洗液進(jìn)行清洗，而由于封堵裝置對該套管進(jìn)行了封堵，該清洗液就可以不經(jīng)過油層7，僅對套管進(jìn)行清洗；酸化處理過程中，酸性溶液注入到套管內(nèi)，隨著酸性溶液的壓力不斷增加，酸化套管的壓力開關(guān)能夠打開，使酸性溶液能夠進(jìn)入到酸化套管的外部，進(jìn)而進(jìn)入到油層，進(jìn)行酸化處理，進(jìn)而該技術(shù)方案能夠在一次下管柱實(shí)現(xiàn)洗井、酸化處理、正常生產(chǎn)等多種井下作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

在正常生產(chǎn)的過程中，為了避免油層內(nèi)的沙粒等污染物進(jìn)入到油管內(nèi)，進(jìn)一步的，抽油泵9的另一端通過濾砂管91連接于封隔器的第一端，濾砂管91用于進(jìn)行過濾。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。