本發(fā)明涉及一種放煤工作面的放煤方法，尤其涉及一種多輪分層放煤法，屬于煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤礦放頂煤工作面開采中，頂煤回收率與含矸率是最重要的兩項(xiàng)評價(jià)開采效果好壞的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，其中，放煤工藝具體參數(shù)又是影響這兩項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)鍵因素，因此，煤礦為了提高頂煤回收率，降低含矸率，進(jìn)行了各種工藝參數(shù)的測試。目前，多數(shù)煤礦采用單一的多輪順序的放煤方式，該放煤方式可以使煤巖界面均勻、平緩下沉，保證回收率的最大化。但是，通過現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，該種放煤方式不能使所用煤礦的煤層都能按照均勻、平緩下沉的設(shè)想軌跡變化，應(yīng)該針對不同的煤層賦存條件以及夾矸情況，選擇更為合理的放煤方式，才能使使煤巖界面均勻、平緩下沉，保證回收率的最大化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種多輪分層放煤法，用于使煤巖界面均勻、平緩的下沉，保證更高的頂煤回收率，更低的頂煤含矸率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種多輪分層放煤法，包含如下步驟，
步驟一：判定煤層厚度、夾矸層層數(shù)及厚度；
步驟二：根據(jù)步驟一選擇放煤方式；
步驟三：確定工作面推進(jìn)度；
步驟四：選擇具體的放煤執(zhí)行參數(shù)。
進(jìn)一步，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟二的放煤方式為多輪分層順序放煤方式或/和多輪分層間隔放煤方式。
優(yōu)選的，所述的多輪分層順序放煤方式為：隨著采煤機(jī)的割煤，滯后采煤機(jī)一段距離后，首先開始第一輪放煤，滯后第一輪放煤一段距離后開始第二輪放煤，滯后第二輪放煤一段距離后開始第三輪放煤，如此循環(huán)進(jìn)行至設(shè)定的總輪數(shù)，當(dāng)最后一輪放煤完成時，該放煤方式執(zhí)行完畢。
優(yōu)選的，所述的多輪分層間隔放煤方式是指，首先將工作面支架分成指定組數(shù)，然后隨著采煤機(jī)的割煤，在滯后采煤機(jī)一段距離后，開啟1,2,…,n,組的第一臺支架，當(dāng)前n組的第一臺支架放完煤后，開啟前n組的第二臺支架，如此循環(huán)進(jìn)行至前n組的最后一臺支架，當(dāng)前n組的最后一臺支架放完煤后，再開啟n+1,n+2,…,n+n組支架的第一臺支架，同樣循環(huán)執(zhí)行前述的放煤方式，待工作面所有分組支架執(zhí)行完放煤后，該放煤方式執(zhí)行完畢。
進(jìn)一步，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟四的放煤執(zhí)行參數(shù)具體包括放煤輪數(shù)、放煤組數(shù)、放煤間隔數(shù)、放煤時間、同時開啟的放煤口數(shù)。
優(yōu)選的，所述放煤輪數(shù)為2輪~7輪。
本發(fā)明的有益效果是：
1、能夠針對不同煤層及夾矸層賦存條件，選擇更為合適的放煤方式，從而保證煤巖界面均勻、平緩的下沉，避免大量矸石提前涌入煤體內(nèi)部，造成含矸率升高。
2、將放煤工藝具體參數(shù)與放煤方式、推進(jìn)度相結(jié)合，根據(jù)所選擇的放煤方式和推進(jìn)度，選擇出一套最佳的放煤工藝具體參數(shù)，以保證頂煤回收率的最大化。
附圖說明
圖1為綜放工作面放煤示意簡圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種多輪分層放煤法，工作面布置有118臺支架，從機(jī)頭1至機(jī)尾3，架號分別為1#、2#、3#、…、118#，其中1#~4#支架不放煤，113#~118#支架不放煤，5#~112#支架放煤，采用多輪分層放煤法時，主要進(jìn)行如下步驟，
步驟一：根據(jù)工作面的推進(jìn)位置，確定煤層厚度、夾矸層層數(shù)及厚度：結(jié)合鉆孔柱狀圖及探頂煤鉆孔可知，煤層厚度15.2m，其中夾矸1.96m。煤層含夾矸層8層，分別為2.80m（0.35m），0.95m（0.25m），3.65m（0.24m），2.64m（0.20m），1.88m（0.28m），2.60m（0.12m），1.84m（0.32m），0.80m（0.20m）。
步驟二：選擇放煤方式：根據(jù)步驟一確定的參數(shù)，工作面采用多輪分層間隔放煤方式。
步驟三：確定工作面推進(jìn)度：根據(jù)工作面日產(chǎn)量要求，確定采煤機(jī)2割一刀煤和放一刀煤的總時間為3h。
步驟四：根據(jù)步驟二確定的放煤方式與步驟三確定的推進(jìn)度要求，選擇具體的放煤執(zhí)行參數(shù)。首先將工作面支架分成11組，前10組每組10架，最后一組為8架，隨著采煤機(jī)2的割煤，在滯后采煤機(jī)5架后，開始放煤，首先開啟前四組的首臺支架，即開啟112#、102#、92#和82#支架，每臺支架的放煤時間為1.96min，放煤結(jié)束后，再開啟111#、101#、91#和81#支架，如此反復(fù)進(jìn)行，當(dāng)前四組所有支架放煤結(jié)束后，再開啟第五組、第六組、第七組和第八組的支架放煤，放煤方法同前四組一樣，如此循環(huán)反復(fù)進(jìn)行下去，共需耗時174.6min，將完成工作面所有分組支架的放煤工作。
將滯后采煤機(jī)的安全距離及浮動時間5.4min考慮進(jìn)去后，共需3h完成一個循環(huán)的采煤與放煤時間。
本技術(shù)：
的多輪分層放煤法能夠針對不同煤層及夾矸層賦存條件，選擇更為合適的放煤方式，從而保證煤巖界面均勻、平緩的下沉，避免大量矸石提前涌入煤體內(nèi)部，造成含矸率升高。
另外將放煤工藝具體參數(shù)與放煤方式、推進(jìn)度相結(jié)合，根據(jù)所選擇的放煤方式和推進(jìn)度，選擇出一套最佳的放煤工藝具體參數(shù)，以保證頂煤回收率的最大化。
本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。