本發(fā)明涉及采礦技術領域，具體為一種大型智能采礦機。

背景技術：

采礦機作為一種礦用設備，具有體積大，工作能力強的特點，露天采礦機是由裝在滾筒周邊的截齒破落剝離物或礦產品，將其收集并用機身上的輸送機裝載的一種連續(xù)式露天采礦機械，現有的采礦機器在工作時會產生大量粉塵，污染較大，如挖掘到較硬的物體可能會使挖斗損壞。

所以，如何設計一種大型智能采礦機，成為我們當前要解決的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大型智能采礦機，以解決上述背景技術中提出的污染大，挖斗易損的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種大型智能采礦機，包括裝置本體及設置在裝置本體前端的采礦設備，所述裝置本體的頂部設置有駕駛艙，所述駕駛艙四周采用透明鋼化玻璃材料制成，所述駕駛艙的底部安裝有物料倉，所述物料倉與所述裝置本體緊密焊接，且所述物料倉采用鎢鋼制作而成，所述物料倉的底部設置有加工倉，所述加工倉的右側底部設置有出料口，所述加工倉的底部的兩側安裝有對稱的履帶，所述采礦設備的表面設置有傳動皮帶，所述傳動皮帶采用優(yōu)質橡膠材料制成的，所述傳動皮帶的表面設置有若干挖斗，所述挖斗采用低溫淬火工藝制造而成，所述采礦設備的左側設置有旋轉軸，所述旋轉軸的側面設置有若干傳感器，所述傳感器與所述裝置本體信號連接。

進一步的，所述物料倉的內部安裝有若干打壓機，所述打壓機與所述裝置本體緊密焊接，所述打壓機的底部設置有傳送帶，所述傳送帶與所述裝置本體轉動連接，所述加工倉的右側表面設置有若干注水口。

進一步的，所述履帶左右兩側對稱設置有一對主動軸，所述主動軸與所述履帶旋轉連接，所述主動軸之間設置有若干從動軸，所述從動軸與所述履帶緊密連接，所述履帶表面設置有若干硬質凸起。

進一步的，所述傳感器采用無線數據傳輸技術，符合國際802.11b標準，所述傳感器外部設置有耐磨保護套。

進一步的，所述出料口采用漏斗式設計，在加工過程中經過打磨工藝處理，且所述出料口表面覆蓋有納米涂層。

與現有技術相比，本發(fā)明的突出的實質性特點和顯著的進步是：該種大型智能采礦機，可以探測到前方物體的硬度強度，一旦遇到十分堅固的物品會自動停車，有效保護挖斗不會損壞，其內部安裝有注水口，可以調節(jié)內部礦料的含水量，使其較為潮濕，減少了灰塵，避免了空氣污染，潮濕的礦料具有一定的粘接度便于運輸機械的運輸，該種大型智能采礦機智能化程度高，駕駛人員只需操作機械的運動方向及角度即可，整個挖礦作業(yè)可由設備獨立完成。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的內部結構示意圖；

圖中：1-挖斗；2-傳動皮帶；3-裝置本體；4-駕駛艙；5-物料倉；6-加工倉；7-出料口；8-履帶；9-主動軸；10-從動軸；11-采礦設備；12-旋轉軸；13-傳感器；14-打壓機；15-傳送帶；16-注水口。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種大型智能采礦機，包括裝置本體3及設置在裝置本體3前端的采礦設備11，所述裝置本體3的頂部設置有駕駛艙4，所述駕駛艙4四周采用透明鋼化玻璃材料制成，所述駕駛艙4的底部安裝有物料倉5，所述物料倉5與所述裝置本體3緊密焊接，且所述物料倉5采用鎢鋼制作而成，所述物料倉5的底部設置有加工倉6，所述加工倉6的右側底部設置有出料口7，所述加工倉6的底部的兩側安裝有對稱的履帶8，所述采礦設備11的表面設置有傳動皮帶2，所述傳動皮帶2采用優(yōu)質橡膠材料制成的，所述傳動皮帶2的表面設置有若干挖斗1，所述挖斗1采用低溫淬火工藝制造而成，所述采礦設備11的左側設置有旋轉軸12，所述旋轉軸12的側面設置有若干傳感器13，所述傳感器13與所述裝置本體3信號連接，進而可以探測到前方物體的硬度強度，一旦遇到十分堅固的物品會自動停車，有效保護挖斗1不會損壞。

進一步的，所述物料倉5的內部安裝有若干打壓機14，所述打壓機14與所述裝置本體3緊密焊接，所述打壓機14的底部設置有傳送帶15，所述傳送帶15與所述裝置本體3轉動連接，所述加工倉6的右側表面設置有若干注水口16，可以注水保證含水量，使得礦料利于運輸，避免浮塵污染空氣。

進一步的，所述履帶8左右兩側對稱設置有一對主動軸9，所述主動軸9與所述履帶8旋轉連接，所述主動軸9之間設置有若干從動軸10，所述從動軸10與所述履帶8緊密連接，所述履帶8表面設置有若干硬質凸起，有利于整個設備的移動。

進一步的，所述傳感器13采用無線數據傳輸技術，符合國際802.11b標準，所述傳感器13外部設置有耐磨保護套，傳輸數據速度更快，使用更加方便。

進一步的，所述出料口7采用漏斗式設計，在加工過程中經過打磨工藝處理，且所述出料口7表面覆蓋有納米涂層，防止礦料與出料口粘接，影響下料速度。

工作原理：首先，使用運輸機械將設備運送至礦區(qū)，之后駕駛員操作設備運動，對礦區(qū)內的礦產資源進行挖掘，通過設備前端的旋轉軸12帶動傳動皮帶2旋轉，進而帶動挖斗1旋轉將礦料剝離，通過傳動皮帶2運送至物料倉5，在其內部通過打壓機14的打壓使其變成較小的礦料，之后通過傳感器13傳回的數據，判斷合適的注水量，使礦料保持濕潤，避免了灰塵的產生，濕潤的礦料也有利于運輸，之后物料通過出料口7與運輸設備相連，完成采礦作業(yè)，該種大型智能采礦機智能化程度高，駕駛人員只需操作機械的運動方向及角度即可，整個挖礦作業(yè)可由設備獨立完成。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種大型智能采礦機，包括裝置本體及設置在裝置本體前端的采礦設備，裝置本體的頂部設置有駕駛艙，駕駛艙四周采用透明鋼化玻璃材料制成，駕駛艙的底部安裝有物料倉，物料倉與裝置本體緊密焊接，且物料倉采用鎢鋼制作而成，物料倉的底部設置有加工倉，加工倉的右側底部設置有出料口，加工倉的底部的兩側安裝有對稱的履帶，采礦設備的表面設置有傳動皮帶，傳動皮帶采用優(yōu)質橡膠材料制成的，傳動皮帶的表面設置有若干挖斗，挖斗采用低溫淬火工藝制造而成，采礦設備的左側設置有旋轉軸，旋轉軸的側面設置有若干傳感器，該種大型智能采礦機智能化程度高，駕駛人員只需操作機械的運動方向及角度即可，整個挖礦作業(yè)可由設備獨立完成。

技術研發(fā)人員：隆成柱
受保護的技術使用者：廣西隆成機械設備制造有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.17
技術公布日：2017.09.15