本發(fā)明涉及一種用于強礦壓煤礦鉆桿組件的輔助連接裝置,屬于煤礦機械領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,在煤礦使用鉆桿時,會直接將鉆桿尾部插入手持式鉆機轉(zhuǎn)頭中使用,但是在強礦壓煤礦中,由于礦壓過大,在使用鉆桿鉆探過程中,鉆桿所受的剪切力大于非強礦壓煤礦時所受的剪切力,極易損壞鉆桿尾部與手持式鉆頭轉(zhuǎn)頭相接觸的鉆齒,導致鉆桿報廢,增大了煤礦生產(chǎn)成本,并且影響工人工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
基于以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種用于強礦壓煤礦鉆桿組件的輔助連接裝置,從而解決了現(xiàn)有強礦壓煤礦使用鉆桿時,鉆桿尾部容易損壞,從而使鉆桿報廢的問題,該用于強礦壓煤礦鉆桿組件的輔助連接裝置達到了在強礦壓煤礦使用鉆桿時,提高了鉆桿的使用壽命,減少了煤礦生產(chǎn)成本,提高工人工作效率的效果。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種用于強礦壓煤礦鉆桿組件的輔助連接裝置,包括轉(zhuǎn)換裝置、鉆尾及連接轉(zhuǎn)換裝置與鉆尾的連接裝置;所述鉆尾包括卡孔a、鉆尾前端空心筒、鉆尾后端及擋柱;所述卡孔a設(shè)置在鉆尾前端空心筒中部;所述擋柱焊接在鉆尾后端兩側(cè)的中部;所述轉(zhuǎn)換裝置包括前轉(zhuǎn)換筒和后轉(zhuǎn)換筒;所述前轉(zhuǎn)換筒中部設(shè)置有卡孔b;所述后轉(zhuǎn)換筒中部設(shè)置有卡孔c;所述連接裝置兩端的連接主體分別套入后轉(zhuǎn)換筒與鉆尾前端空心筒,將轉(zhuǎn)換裝置與鉆尾連接;所述前轉(zhuǎn)換筒內(nèi)徑與后轉(zhuǎn)換筒內(nèi)徑不同。
優(yōu)選的,所述連接裝置兩端均設(shè)置有彈柱;所述前轉(zhuǎn)換筒頂部焊接有拆卸裝置;所述拆卸裝置設(shè)置有兩個彈簧柱;所述兩個彈簧柱之間設(shè)置有頂針;所述頂針位于卡孔b正上方。
優(yōu)選的,所述后轉(zhuǎn)換筒內(nèi)徑和鉆尾前端空心筒內(nèi)徑等于連接裝置的連接主體外徑。
綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的鉆尾可以卡入手持式鉆機轉(zhuǎn)頭,代替鉆桿尾部的鉆齒與手持式鉆機轉(zhuǎn)頭直接接觸,使鉆桿不易損壞,提高鉆桿的使用壽命;在使用另一種型號的鉆桿時,將轉(zhuǎn)換裝置后轉(zhuǎn)換筒通過連接裝置與鉆尾連接,轉(zhuǎn)換裝置前轉(zhuǎn)換筒通過連接裝置與另一鉆桿組件連接,使鉆尾適用于另一種型號的鉆桿。
本發(fā)明中,轉(zhuǎn)化裝置的前轉(zhuǎn)換筒頂部設(shè)置有拆卸裝置,方便拆卸轉(zhuǎn)換裝置與鉆桿之間的連接。
3、本發(fā)明中,后轉(zhuǎn)換筒內(nèi)徑和鉆尾前端空心筒內(nèi)徑等于連接裝置的連接主體外徑,可以使轉(zhuǎn)換裝置與鉆尾高精度同軸轉(zhuǎn)動。
附圖說明
圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)換裝置與鉆尾連接示意圖;
圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)化裝置示意圖;
圖3是本發(fā)明鉆尾示意圖;
圖4是本發(fā)明連接裝置示意圖;
圖中標記:1-連接裝置;2-轉(zhuǎn)換裝置;3-鉆尾;4-卡孔a;5-鉆尾前端空心筒;6-鉆尾后端;7-擋柱;8-前轉(zhuǎn)換筒;9-后轉(zhuǎn)換筒;10-卡孔b;11-卡孔c;12-拆卸裝置;13-彈簧柱;14-頂針;15-彈柱
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細說明。
如圖1-4所示,一種用于強礦壓煤礦鉆桿組件的輔助連接裝置,包括轉(zhuǎn)換裝置2、鉆尾3及連接轉(zhuǎn)換裝置2與鉆尾3的連接裝置1;所述鉆尾3包括卡孔a4、鉆尾前端空心筒5、鉆尾后端6及擋柱7;所述卡孔a4設(shè)置在鉆尾前端空心筒5中部;所述擋柱7焊接在鉆尾后端6兩側(cè)的中部;所述轉(zhuǎn)換裝置2包括前轉(zhuǎn)換筒8和后轉(zhuǎn)換筒9;所述前轉(zhuǎn)換筒8中部設(shè)置有卡孔b10;所述后轉(zhuǎn)換筒9中部設(shè)置有卡孔c11;所述連接裝置1兩端的連接主體分別套入后轉(zhuǎn)換筒9與鉆尾前端空心筒5,將轉(zhuǎn)換裝置2與鉆尾3連接;所述前轉(zhuǎn)換筒8內(nèi)徑與后轉(zhuǎn)換筒9內(nèi)徑不同。
上述連接裝置1兩端均設(shè)置有彈柱15;所述前轉(zhuǎn)換筒8頂部焊接有拆卸裝置12;所述拆卸裝置12設(shè)置有兩個彈簧柱13;所述兩個彈簧柱13之間設(shè)置有頂針14;所述頂針9位于卡孔b10正上方。
上述后轉(zhuǎn)換筒9內(nèi)徑和鉆尾前端空心筒5內(nèi)徑等于連接裝置1的連接主體外徑。
本發(fā)明工作原理:在使用鉆桿進行鉆探工作時,將鉆尾3通過連接裝置1連接在鉆桿組件尾端,將鉆尾3的擋柱7卡入手持式鉆機轉(zhuǎn)頭的卡槽,鉆探時,擋柱7代替鉆桿尾部的鉆齒與手持式鉆機轉(zhuǎn)頭直接接觸,所以鉆桿1不易損壞;
在鉆探過程中,需要使用另一種型號的鉆桿時,將連接裝置1的連接主體一端插入鉆尾前端空心筒5,彈柱15與卡孔a相配合,將連接裝置1與鉆尾3連接,將連接裝置1的連接主體另一端插入后轉(zhuǎn)換筒9,彈柱15與卡孔c相配合,將連接裝置1與轉(zhuǎn)換裝置2相連接;另一連接裝置1的連接主體一端插入前轉(zhuǎn)換筒8,彈柱15與卡孔b相配合,將另一連接裝置1與轉(zhuǎn)換裝置2連接,另一連接裝置1的連接主體另一端與鉆桿尾部連接。鉆入一節(jié)鉆桿后,摁下拆卸裝置12,頂針9頂下位于卡孔b10中的彈柱15,拆下轉(zhuǎn)換裝置2與鉆尾3的連接體,另一節(jié)鉆桿再通過連接裝置與已經(jīng)鉆進的鉆桿連接,轉(zhuǎn)換裝置2與鉆尾3的連接體如上述方法再與鉆桿連接。
實施例1
一種用于強礦壓煤礦鉆桿組件的輔助連接裝置,其特征在于:包括轉(zhuǎn)換裝置2、鉆尾3及連接轉(zhuǎn)換裝置2與鉆尾3的連接裝置1;所述鉆尾3包括卡孔a4、鉆尾前端空心筒5、鉆尾后端6及擋柱7;所述卡孔a4設(shè)置在鉆尾前端空心筒5中部;所述擋柱7焊接在鉆尾后端6兩側(cè)的中部;所述轉(zhuǎn)換裝置2包括前轉(zhuǎn)換筒8和后轉(zhuǎn)換筒9;所述前轉(zhuǎn)換筒8中部設(shè)置有卡孔b10;所述后轉(zhuǎn)換筒9中部設(shè)置有卡孔c11;所述連接裝置1兩端的連接主體分別套入后轉(zhuǎn)換筒9與鉆尾前端空心筒5,將轉(zhuǎn)換裝置2與鉆尾3連接;所述前轉(zhuǎn)換筒8內(nèi)徑與后轉(zhuǎn)換筒9內(nèi)徑不同。
實施例2
本實施例基于實施例1做進一步優(yōu)化,所述連接裝置1兩端均設(shè)置有彈柱15;所述前轉(zhuǎn)換筒8頂部焊接有拆卸裝置12;所述拆卸裝置12設(shè)置有兩個彈簧柱13;所述兩個彈簧柱13之間設(shè)置有頂針14;所述頂針9位于卡孔b10正上方,從而可以方便拆卸轉(zhuǎn)換裝置2與鉆桿。
實施例3
本實施例基于實施例1做進一步優(yōu)化,所述后轉(zhuǎn)換筒9內(nèi)徑和鉆尾前端空心筒5內(nèi)徑等于連接裝置1的連接主體外徑,從而使轉(zhuǎn)換裝置2與鉆尾3高精度同軸轉(zhuǎn)動。
如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式,任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化,凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案,均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。