【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及螺桿的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿。

背景技術(shù)：

螺桿，是外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。采用螺桿能實(shí)現(xiàn)鉆孔的目的，但是在螺桿鉆孔的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑堵塞在螺紋孔內(nèi)，導(dǎo)致鉆孔越來(lái)越難進(jìn)行，且影響鉆孔的精度，尤其是鉆木孔的過(guò)程中，由于導(dǎo)屑不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材產(chǎn)生裂紋的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢，為了解決這一問(wèn)題，有必要提出種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在螺桿鉆孔的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑堵塞在螺紋孔內(nèi)，導(dǎo)致鉆孔越來(lái)越難進(jìn)行，且影響鉆孔的精度，尤其是鉆木孔的過(guò)程中，由于導(dǎo)屑不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材產(chǎn)生裂紋的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿，包括螺桿本體，所述的螺桿本體上設(shè)置有螺紋，所述的螺桿本體的頭端設(shè)置有連接轉(zhuǎn)頭，所述的連接轉(zhuǎn)頭的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)六角孔，所述的螺桿本體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)屑通道，所述的導(dǎo)屑通道從螺桿本體的頭端貫通至末端，且導(dǎo)屑通道的頭端與內(nèi)六角孔相通，所述的螺桿本體的中部設(shè)置有存屑區(qū)，所述存屑區(qū)上的螺紋外徑小于存屑區(qū)以外部分的螺紋外徑。

作為優(yōu)選，所述的存屑區(qū)上的螺紋外徑由中間向兩側(cè)遞增。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)屑通道的末端口設(shè)置在螺桿本體的末端側(cè)部。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)屑通道的末端部為彎曲型，前部為直線型，所述的導(dǎo)屑通道末端部的直徑由外之內(nèi)逐漸遞減，直至與直線型部分的直徑相同。

作為優(yōu)選，所述的螺紋沿著螺紋螺旋方向等間距開設(shè)有導(dǎo)屑孔。

作為優(yōu)選，所述的螺紋根部與螺桿本體的連接處設(shè)置有圓角。

作為優(yōu)選，所述的連接轉(zhuǎn)頭為外六角連接頭，且所述的內(nèi)六角孔及連接轉(zhuǎn)頭均與螺桿本體同軸。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)六角孔的深度小于連接轉(zhuǎn)頭的高度。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿，結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)在螺桿本體的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)屑通道，在螺桿鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑能夠從導(dǎo)屑通道的末端口進(jìn)、頭端出；在螺桿本體的中部設(shè)置存屑區(qū)，存屑區(qū)上的螺紋高度較小，與鉆孔形成的螺紋孔之間形成一環(huán)形的內(nèi)腔，廢屑就能夠積存在該內(nèi)腔中，防止由于廢屑導(dǎo)出不及時(shí)而影響鉆孔的精度和鉆孔質(zhì)量，同時(shí)方便鉆孔；此外，在螺紋上設(shè)置導(dǎo)屑孔，通過(guò)導(dǎo)屑孔進(jìn)一步增強(qiáng)螺桿鉆孔過(guò)程中的導(dǎo)屑效果；設(shè)置內(nèi)六角孔的外六角連接轉(zhuǎn)頭能實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，鉆孔過(guò)程中與外六角連接轉(zhuǎn)頭的外壁配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，還能使通過(guò)導(dǎo)屑通道的廢屑最后存留在內(nèi)六角孔；當(dāng)旋出螺桿時(shí)，可通過(guò)與內(nèi)六角孔或連接轉(zhuǎn)頭或同時(shí)與兩者配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到旋出螺桿的目的。通過(guò)本發(fā)明提供的一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿進(jìn)行鉆孔能達(dá)到工件防裂的效果。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿的半剖示意圖。

圖中：1-螺桿本體、11-螺紋、12-存屑區(qū)、13-導(dǎo)屑孔、2-連接轉(zhuǎn)頭、21-內(nèi)六角孔、3-導(dǎo)屑通道。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿，包括螺桿本體1，所述的螺桿本體1上設(shè)置有螺紋11，所述的螺桿本體1的頭端設(shè)置有連接轉(zhuǎn)頭2，所述的連接轉(zhuǎn)頭2的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)六角孔21，所述的螺桿本體1的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)屑通道3，所述的導(dǎo)屑通道3從螺桿本體1的頭端貫通至末端，且導(dǎo)屑通道3的頭端與內(nèi)六角孔21相通，所述的螺桿本體1的中部設(shè)置有存屑區(qū)12，所述存屑區(qū)12上的螺紋11外徑小于存屑區(qū)12以外部分的螺紋11外徑。

進(jìn)一步地，所述的存屑區(qū)12上的螺紋11外徑由中間向兩側(cè)遞增。通過(guò)存屑區(qū)12的設(shè)置方便鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑移至存屑區(qū)12中，防止廢屑影響鉆孔精度，提高鉆孔質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)屑通道3的末端口設(shè)置在螺桿本體1的末端側(cè)部，所述的導(dǎo)屑通道3的末端部為彎曲型，前部為直線型，所述的導(dǎo)屑通道3末端部的直徑由外之內(nèi)逐漸遞減，直至與直線型部分的直徑相同。鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑部分能夠通過(guò)導(dǎo)屑通道3導(dǎo)出，方便鉆孔。

進(jìn)一步地，所述的螺紋11沿著螺紋螺旋方向等間距開設(shè)有導(dǎo)屑孔13，所述的螺紋11根部與螺桿本體1的連接處設(shè)置有圓角。通過(guò)在螺紋11上設(shè)置導(dǎo)屑孔13就能進(jìn)一步增強(qiáng)導(dǎo)屑效果。

更進(jìn)一步地，所述的連接轉(zhuǎn)頭2為外六角連接頭，且所述的內(nèi)六角孔21及連接轉(zhuǎn)頭2均與螺桿本體1同軸，所述的內(nèi)六角孔21的深度小于連接轉(zhuǎn)頭2的高度。在連接轉(zhuǎn)頭2上設(shè)置內(nèi)六角孔21，當(dāng)連接轉(zhuǎn)頭2上的外六角磨圓后，內(nèi)六角孔21可繼續(xù)正常實(shí)使用。

本發(fā)明一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿，結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)在螺桿本體1的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)屑通道3，在螺桿鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑能夠從導(dǎo)屑通道3的末端口進(jìn)、頭端出；在螺桿本體1的中部設(shè)置存屑區(qū)12，存屑區(qū)12上的螺紋高度較小，與鉆孔形成的螺紋孔之間形成一環(huán)形的內(nèi)腔，廢屑就能夠積存在該內(nèi)腔中，防止由于廢屑導(dǎo)出不及時(shí)而影響鉆孔的精度和鉆孔質(zhì)量，同時(shí)方便鉆孔；此外，在螺紋11上設(shè)置導(dǎo)屑孔13，通過(guò)導(dǎo)屑孔13進(jìn)一步增強(qiáng)螺桿鉆孔過(guò)程中的導(dǎo)屑效果；設(shè)置內(nèi)六角孔21的外六角連接轉(zhuǎn)頭2能實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，鉆孔過(guò)程中與外六角連接轉(zhuǎn)頭2的外壁配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，還能使通過(guò)導(dǎo)屑通道3的廢屑最后存留在內(nèi)六角孔21；當(dāng)旋出螺桿時(shí)，可通過(guò)與內(nèi)六角孔21或連接轉(zhuǎn)頭2或同時(shí)與兩者配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到旋出螺桿的目的，最后通過(guò)吹氣將導(dǎo)屑通道3內(nèi)的廢屑吹凈，通過(guò)本發(fā)明提供的一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿進(jìn)行鉆孔能達(dá)到工件防裂的效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿，包括螺桿本體，所述的螺桿本體上設(shè)置有螺紋，所述的螺桿本體的頭端設(shè)置有連接轉(zhuǎn)頭，所述的連接轉(zhuǎn)頭的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)六角孔，所述的螺桿本體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)屑通道，所述的導(dǎo)屑通道從螺桿本體的頭端貫通至末端，且導(dǎo)屑通道的頭端與內(nèi)六角孔相通，所述的螺桿本體的中部設(shè)置有存屑區(qū)，所述存屑區(qū)上的螺紋外徑小于存屑區(qū)以外部分的螺紋外徑。本發(fā)明一種導(dǎo)屑型鉆孔螺桿，結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)在螺桿本體的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)屑通道，在螺桿本體的中部設(shè)置存屑區(qū)及在螺紋上設(shè)置導(dǎo)屑孔，增強(qiáng)螺桿鉆孔過(guò)程中的導(dǎo)屑效果，提高鉆孔的精度和鉆孔質(zhì)量，同時(shí)達(dá)到工件防裂的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：姜文國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江君悅標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.09.12