本發(fā)明申請(qǐng)屬于油井測試，尤其涉及一種井口產(chǎn)液溫度校正方法、裝置、介質(zhì)以及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在油井開采過程中，井口產(chǎn)液溫度是一項(xiàng)非常重要的參數(shù)，直接反映了油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，是生產(chǎn)措施評(píng)價(jià)及開發(fā)方案調(diào)整的指導(dǎo)依據(jù)?，F(xiàn)場生產(chǎn)中，大多在生產(chǎn)井井口一側(cè)的管線上安放溫度計(jì)，依靠人工定時(shí)讀取的方式取得井口產(chǎn)液溫度。由于溫度計(jì)放置在盲管中，且距離井口有一段流程，因此該溫度值受到了諸多因素干擾，并不能代表井口產(chǎn)液的真實(shí)溫度。

2、因此，為了能夠更加準(zhǔn)確地獲取井口的真實(shí)溫度，本發(fā)明提供了一種井口產(chǎn)液溫度校正方法，用于實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種井口產(chǎn)液溫度校正方法、裝置、介質(zhì)以及電子設(shè)備。本發(fā)明提供的一種井口產(chǎn)液溫度校正方法能夠提高獲取井口真實(shí)溫度的準(zhǔn)確性。

2、本發(fā)明申請(qǐng)的其它特性和優(yōu)點(diǎn)將通過下面的詳細(xì)描述變得顯然，或部分地通過本發(fā)明申請(qǐng)的實(shí)踐而習(xí)得。

3、根據(jù)本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
的第一方面，提供了一種井口產(chǎn)液溫度校正方法，其特征在于，所述井口產(chǎn)液溫度校正方法應(yīng)用于生產(chǎn)裝置和雙點(diǎn)測溫裝置，所述生產(chǎn)裝置包括推油桿、總閥門、測試閥門、以及生產(chǎn)閥門，所述雙點(diǎn)測溫裝置包括第一熱傳感探頭、第二熱傳感探頭、測溫儀、以及管線，所述管線電連接所述第一熱傳感探頭和所述第二熱傳感探頭，所述方法包括：獲取管線外環(huán)境溫度，所述管線外環(huán)境溫度為第一熱傳感探頭所在外部環(huán)境的溫度；獲取管線內(nèi)流體溫度，所述管線內(nèi)流體溫度為第二熱傳感探頭所在油液的溫度；根據(jù)所述管線外環(huán)境溫度和所述管線內(nèi)流體溫度，建立熱平衡模型，并計(jì)算井口真實(shí)溫度，從而實(shí)現(xiàn)井口產(chǎn)液溫度校正。

4、在本發(fā)明申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，所述建立熱平衡模型，包括：確定所述管線外環(huán)境溫度和所述管線內(nèi)流體溫度對(duì)應(yīng)的管線熱損失計(jì)算公式以及物質(zhì)吸放熱計(jì)算公式；根據(jù)所述管線熱損失計(jì)算公式和所述物質(zhì)吸放熱計(jì)算公式，建立熱平衡模型。

5、在本發(fā)明申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，所述物質(zhì)吸放熱計(jì)算公式如下，

6、

7、其中，q為單位時(shí)間內(nèi)單位長度管線熱損失值，t1為管線內(nèi)流體溫度，t2為管線外環(huán)境溫度，r為單位長度管線上的熱阻。

8、在本發(fā)明申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，所述物質(zhì)吸放熱計(jì)算公式如下，

9、m＝c·m·δt

10、其中，m為物質(zhì)吸放熱值，m為質(zhì)量，c為比熱容，δt為溫度差。

11、在本發(fā)明申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，建立所述熱平衡模型，包括：

12、所述熱平衡模型如下，

13、

14、其中，q為井口流量，t為井口真實(shí)溫度，l為井口到測試點(diǎn)的距離，t1為管線內(nèi)流體溫度，t2為管線外環(huán)境溫度，為井口到測試點(diǎn)的距離范圍內(nèi)流體的平均溫度，k為單位換算值0.2389。

15、在本發(fā)明申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，所述建立熱平衡模型，并計(jì)算井口真實(shí)溫度，從而實(shí)現(xiàn)井口產(chǎn)液溫度校正，包括：在當(dāng)前時(shí)間段下，根據(jù)所述熱平衡模型，獲取多個(gè)不同時(shí)刻對(duì)應(yīng)的管線熱阻值；通過計(jì)算所述管線熱阻值的平均值，并結(jié)合所述熱平衡模型，計(jì)算井口真實(shí)溫度，從而實(shí)現(xiàn)井口產(chǎn)液溫度校正。

16、在本發(fā)明申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，通過第一熱傳感探頭，第二熱傳感探頭，以及測溫儀，獲取所述管線外環(huán)境溫度和所述管線內(nèi)流體溫度。

17、根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的第二方面，提供了一種井口產(chǎn)液溫度校正裝置，其特征在于，所述裝置包括：第一獲取單元，用于獲取管線外環(huán)境溫度，所述管線外環(huán)境溫度為第一熱傳感探頭所在外部環(huán)境的溫度；第二獲取單元，用于獲取管線內(nèi)流體溫度，所述管線內(nèi)流體溫度為第二熱傳感探頭所在油液的溫度；校正單元，用于根據(jù)所述管線外環(huán)境溫度和所述管線內(nèi)流體溫度，建立熱平衡模型，并計(jì)算井口真實(shí)溫度，從而實(shí)現(xiàn)井口產(chǎn)液溫度校正。

18、根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的第三方面，提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有至少一條程序代碼，所述至少一條程序代碼由處理器加載并執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)所述的方法所執(zhí)行的操作。

19、根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的第四方面，提供了一種電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備包括一個(gè)或多個(gè)處理器和一個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)器，所述一個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有至少一條程序代碼，所述至少一條程序代碼由所述一個(gè)或多個(gè)處理器加載并執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)所述方法所執(zhí)行的操作。

20、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少包括以下有益效果：

21、本發(fā)明利用雙點(diǎn)測溫裝置和熱電偶測溫原理，獲取管線外環(huán)境溫度和管線內(nèi)流體溫度。其中，為了提高校正后井口真實(shí)溫度的準(zhǔn)確性，可以通過控制生產(chǎn)裝置的閥門來控制流經(jīng)井口的流量，從而提高油液到達(dá)井口的溫度，減少了油液的熱損耗，進(jìn)而提高了獲取的校正后井口真實(shí)溫度的準(zhǔn)確性。

22、在得到管線外環(huán)境溫度和管線內(nèi)流體溫度后，確定管線外環(huán)境溫度和管線內(nèi)流體溫度對(duì)應(yīng)的熱損失計(jì)算公式和物質(zhì)吸放熱計(jì)算公式?；谏鲜鰺釗p失計(jì)算公式和物質(zhì)吸放熱計(jì)算公式，建立熱平衡模型。

23、同樣的，為了提高校正后井口真實(shí)溫度的準(zhǔn)確性，在當(dāng)前時(shí)間段下，獲取多個(gè)不同時(shí)刻對(duì)應(yīng)的管線外環(huán)境溫度和管線內(nèi)流體溫度，從而得到多個(gè)熱阻值。通過計(jì)算多個(gè)熱阻值的平均值，并結(jié)合熱平衡模型，可以得到井口的真實(shí)溫度。

24、基于此，本發(fā)明提供的一種井口產(chǎn)液溫度校正方法能夠提高確定井口真實(shí)溫度的準(zhǔn)確性。

25、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明申請(qǐng)。

技術(shù)特征：

1.一種井口產(chǎn)液溫度校正方法，其特征在于，所述井口產(chǎn)液溫度校正方法應(yīng)用于生產(chǎn)裝置和雙點(diǎn)測溫裝置，所述生產(chǎn)裝置包括推油桿、總閥門、測試閥門、以及生產(chǎn)閥門，所述雙點(diǎn)測溫裝置包括第一熱傳感探頭、第二熱傳感探頭、測溫儀、以及管線，所述管線電連接所述第一熱傳感探頭和所述第二熱傳感探頭，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述建立熱平衡模型，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述物質(zhì)吸放熱計(jì)算公式如下，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述物質(zhì)吸放熱計(jì)算公式如下，m＝c·m·δt

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，建立所述熱平衡模型，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述建立熱平衡模型，并計(jì)算井口真實(shí)溫度，從而實(shí)現(xiàn)井口產(chǎn)液溫度校正，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過第一熱傳感探頭，第二熱傳感探頭，以及測溫儀，獲取所述管線外環(huán)境溫度和所述管線內(nèi)流體溫度。

8.一種井口產(chǎn)液溫度校正裝置，其特征在于，所述裝置包括：

9.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有至少一條程序代碼，所述至少一條程序代碼由處理器加載并執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的方法所執(zhí)行的操作。

10.一種電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備包括一個(gè)或多個(gè)處理器和一個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)器，所述一個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有至少一條程序代碼，所述至少一條程序代碼由所述一個(gè)或多個(gè)處理器加載并執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的方法所執(zhí)行的操作。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明申請(qǐng)公開了一種井口產(chǎn)液溫度校正方法、裝置、介質(zhì)以及電子設(shè)備。所述井口產(chǎn)液溫度校正方法應(yīng)用于生產(chǎn)裝置和雙點(diǎn)測溫裝置，所述生產(chǎn)裝置包括推油桿、總閥門、測試閥門、以及生產(chǎn)閥門，所述雙點(diǎn)測溫裝置包括第一熱傳感探頭、第二熱傳感探頭、測溫儀、以及管線。該方法包括：獲取管線外環(huán)境溫度，所述管線外環(huán)境溫度為第一熱傳感探頭所在外部環(huán)境的溫度；獲取管線內(nèi)流體溫度，所述管線內(nèi)流體溫度為第二熱傳感探頭所在油液的溫度；根據(jù)所述管線外環(huán)境溫度和所述管線內(nèi)流體溫度，建立熱平衡模型，并計(jì)算井口真實(shí)溫度，從而實(shí)現(xiàn)井口產(chǎn)液溫度校正。本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠提高獲取井口真實(shí)溫度的準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧中先,程云龍,楊寶春,張福興,楊顯志,張毅然,景宏偉,金璐,鄧杰夫,趙超,孫勇,朱強(qiáng),楊清玲,喬沐,黃麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油天然氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10