本發(fā)明涉及油田采收，具體涉及一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器及回收方法。

背景技術(shù)：

1、注水開(kāi)發(fā)油田隨著開(kāi)發(fā)時(shí)間延續(xù)，油井產(chǎn)量逐步下降，氣驅(qū)作為提高采收率技術(shù)與水驅(qū)相比具有注入性好、波及體積大等特點(diǎn)，但常規(guī)氣驅(qū)或泡沫驅(qū)都是連續(xù)相，泡體積大，或需要添加起泡劑、穩(wěn)泡劑等化學(xué)藥劑輔助發(fā)泡，泡沫穩(wěn)定性相對(duì)較差且成本高，而由于泡直徑偏大，所以會(huì)部分低滲透油藏?zé)o法進(jìn)入。

2、基于上述問(wèn)題研發(fā)形成了微泡技術(shù)，該技術(shù)是通過(guò)物理發(fā)泡方式產(chǎn)生微米級(jí)氣泡，不僅氣泡直徑小，而且不加入化學(xué)劑，成本更低?，F(xiàn)有發(fā)泡裝置主要為井口發(fā)泡，這樣會(huì)使部分氣泡在井筒中并聚，影響泡沫利用率；而井下發(fā)泡裝置基本為一次性，開(kāi)注后放噴、卸壓難度太大，檢查、維修、更換幾乎不可能。

3、專利申請(qǐng)?zhí)朿n201810242999.9，名稱為“一種水氣分散體系生成裝置、地面注入系統(tǒng)及方法”的專利申請(qǐng)介紹了一種在井口分別通入水、氣生成微型泡沫的地面注入系統(tǒng)；專利申請(qǐng)?zhí)?02011296340.5，名稱為“一種氣泡粒徑可調(diào)的微納米氣泡發(fā)生器及調(diào)節(jié)方法”的專利申請(qǐng)介紹了一種多噴頭式的微納米氣泡發(fā)生裝置，通過(guò)氣液混合管路、緩沖罐、噴頭等生成氣泡；專利號(hào)申請(qǐng)?zhí)?01510427374.6，名稱為“一種制備微米級(jí)氣泡分散體系的孔板噴射方法及裝置”的專利申請(qǐng)介紹了一種室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)裝置，包括電子散射源、體系反應(yīng)生成容器、孔板噴射器和泵注系統(tǒng)；專利申請(qǐng)?zhí)?01811031150.3，名稱為“一種水氣分散體系驅(qū)油系統(tǒng)及方法”的專利申請(qǐng)介紹了一種喇叭形結(jié)構(gòu)帶有微孔振動(dòng)薄片，通過(guò)超聲波振蕩控制器控制微氣泡生成裝置生成微氣泡。

4、上述專利方法主要是針對(duì)地面或室內(nèi)的微氣泡發(fā)生裝置，并不適用于油田野外高壓環(huán)境或井下發(fā)泡的工藝應(yīng)用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器及回收方法，以克服現(xiàn)有氣泡發(fā)生器在井口發(fā)泡存在的氣泡在井筒中并聚，及現(xiàn)有的井下發(fā)泡裝置卸壓難度大，回收檢修困難的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案；

3、一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器，包括工作筒，工作筒內(nèi)卡接有發(fā)泡器，所述發(fā)泡器包括對(duì)接器，對(duì)接器上部安裝有導(dǎo)管，導(dǎo)管外側(cè)壁上設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)為倒v型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管上端連接有導(dǎo)頭，導(dǎo)頭上開(kāi)有進(jìn)氣孔，對(duì)接器下部連接有至少兩段發(fā)泡管，發(fā)泡管管壁開(kāi)孔，每段發(fā)泡管的底部及導(dǎo)管與導(dǎo)頭連接位置處均安裝有單向密封結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步的，所述工作筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)接卡槽，對(duì)接器外側(cè)壁上設(shè)置有密封圈。

5、進(jìn)一步的，所述對(duì)接器與導(dǎo)管連接位置處設(shè)置有擋板，擋板上開(kāi)有空隙。

6、進(jìn)一步的，所述發(fā)泡管、對(duì)接器、導(dǎo)管及導(dǎo)頭為一體式結(jié)構(gòu)。

7、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)管與導(dǎo)頭連接位置處的單向密封結(jié)構(gòu)包括復(fù)合凡爾球和第三球座。

8、進(jìn)一步的，所述對(duì)接器下部連接有第一發(fā)泡管，第一發(fā)泡管底部的單向密封結(jié)構(gòu)包括第一凡爾球和第一球座，第一發(fā)泡管下端連接有第二發(fā)泡管，第二發(fā)泡管底部的密封結(jié)構(gòu)包括第二凡爾球和第二球座。

9、進(jìn)一步的，所述第一發(fā)泡管孔徑小于第二發(fā)泡管的孔徑。

10、進(jìn)一步的，所述密封環(huán)張開(kāi)后直徑與工作筒的內(nèi)直徑相同。

11、進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣孔上安裝有防塵網(wǎng)。

12、一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器的回收方法，連接放噴管線控壓放噴，利用井內(nèi)流體將發(fā)泡器導(dǎo)管與導(dǎo)頭連接位置處的單向密封結(jié)構(gòu)密封并使密封環(huán)張開(kāi)，張開(kāi)后的密封環(huán)保證了發(fā)泡器上下部始終存在壓差，利用壓差推動(dòng)發(fā)泡器脫離工作筒返至井口。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

14、本發(fā)明涉及一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器，包括工作筒和發(fā)泡器，通過(guò)發(fā)泡器上的對(duì)接器卡接在工作筒中，對(duì)接器下端連接發(fā)泡管，上端連接導(dǎo)管，導(dǎo)管上端連接導(dǎo)頭，導(dǎo)頭上開(kāi)有進(jìn)氣孔，發(fā)泡管管壁開(kāi)孔，每段發(fā)泡管的底部及導(dǎo)管與導(dǎo)頭連接位置處均安裝有單向密封結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管外側(cè)壁上設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)呈倒v型結(jié)構(gòu)，本裝置通過(guò)將發(fā)泡器卡接在工作筒中，可實(shí)現(xiàn)油田現(xiàn)場(chǎng)高壓注水、注氣情況下微型氣泡的生成，有效減少了井口或地面發(fā)泡導(dǎo)致的氣泡運(yùn)移過(guò)程中并聚的損耗。

15、優(yōu)選的，本裝置通過(guò)在對(duì)接器下端連接第一發(fā)泡管，第一發(fā)泡管下端連接第二發(fā)泡管，這樣可以保證第一凡爾球失靈無(wú)法密封時(shí)，仍可保證微氣泡直徑為第二發(fā)泡管的孔徑，不影響裝置的正常工作；同時(shí)，保證第一發(fā)泡管的孔徑小于第二發(fā)泡管的孔徑，在裝置氣體停注或檢查更換發(fā)泡器放噴且當(dāng)?shù)诙矤柷蚴ъ`無(wú)法開(kāi)啟時(shí)，由于第二發(fā)泡管的孔徑大于第一發(fā)泡管的孔徑，流體優(yōu)先從第二發(fā)泡管分流，從而有效保護(hù)了第一發(fā)泡管不被壓壞，保證了裝置的正常工作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)裝置的井下自我保護(hù)。

16、本發(fā)明一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器的回收方法，通過(guò)連接放噴管線控壓放噴，利用井內(nèi)流體將發(fā)泡器導(dǎo)管與導(dǎo)頭連接位置處的單向密封結(jié)構(gòu)密封并使密封環(huán)張開(kāi)，張開(kāi)后的密封環(huán)保證了發(fā)泡器上下部始終存在壓差，利用壓差推動(dòng)發(fā)泡器脫離工作筒返至井口，實(shí)現(xiàn)了無(wú)需外力幫助及額外設(shè)備幫助情況下的回收、檢查及維護(hù)；大大簡(jiǎn)化了更換發(fā)泡裝置時(shí)使用常規(guī)帶壓、修井等作業(yè)的復(fù)雜工序和作業(yè)費(fèi)用，更減少了卸壓放噴帶來(lái)的注水損失和返出水處理問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器，其特征在于，包括工作筒(13)，工作筒(13)內(nèi)卡接有發(fā)泡器，所述發(fā)泡器包括對(duì)接器(15)，對(duì)接器(15)上部安裝有導(dǎo)管(16)，導(dǎo)管(16)外側(cè)壁上設(shè)置有密封環(huán)(8)，密封環(huán)(8)為倒v型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管(16)上端連接有導(dǎo)頭(7)，導(dǎo)頭(7)上開(kāi)有進(jìn)氣孔(10)，對(duì)接器(15)下部連接有至少兩段發(fā)泡管，發(fā)泡管管壁開(kāi)孔，每段發(fā)泡管的底部及導(dǎo)管(16)與導(dǎo)頭(7)連接位置處均安裝有單向密封結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器，其特征在于，所述工作筒(13)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)接卡槽(12)，對(duì)接器(15)外側(cè)壁上設(shè)置有密封圈(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器，其特征在于，所述對(duì)接器(15)與導(dǎo)管(16)連接位置處設(shè)置有擋板(17)，擋板(17)上開(kāi)有空隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器，其特征在于，所述發(fā)泡管、對(duì)接器(15)、導(dǎo)管(16)及導(dǎo)頭(7)為一體式結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器，其特征在于，所述導(dǎo)管(16)與導(dǎo)頭(7)連接位置處的單向密封結(jié)構(gòu)包括復(fù)合凡爾球(11)和第三球座(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器，其特征在于，所述對(duì)接器(15)下部連接有第一發(fā)泡管(1)，第一發(fā)泡管(1)底部的單向密封結(jié)構(gòu)包括第一凡爾球(3)和第一球座(2)，第一發(fā)泡管(1)下端連接有第二發(fā)泡管(6)，第二發(fā)泡管(6)底部的密封結(jié)構(gòu)包括第二凡爾球(4)和第二球座(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器，其特征在于，所述第一發(fā)泡管(1)孔徑小于第二發(fā)泡管(6)的孔徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器，其特征在于，所述密封環(huán)(8)張開(kāi)后直徑與工作筒(13)的內(nèi)直徑相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器，其特征在于，所述進(jìn)氣孔(10)上安裝有防塵網(wǎng)。

10.一種基于權(quán)利要求1所述裝置的回收方法，其特征在于，連接放噴管線控壓放噴，利用井內(nèi)流體將發(fā)泡器導(dǎo)管與導(dǎo)頭連接位置處的單向密封結(jié)構(gòu)密封并使密封環(huán)張開(kāi)，張開(kāi)后的密封環(huán)保證了發(fā)泡器上下部始終存在壓差，利用壓差推動(dòng)發(fā)泡器脫離工作筒返至井口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種井下保護(hù)式微泡發(fā)生器及回收方法，包括工作筒和發(fā)泡器，通過(guò)發(fā)泡器上的對(duì)接器卡接在工作筒中，對(duì)接器下端連接發(fā)泡管，上端連接導(dǎo)管，導(dǎo)管上端連接導(dǎo)頭，導(dǎo)頭上開(kāi)有進(jìn)氣孔，發(fā)泡管管壁開(kāi)孔，每段發(fā)泡管的底部及導(dǎo)管與導(dǎo)頭連接位置處均安裝有單向密封結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管外側(cè)壁上設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)呈倒V型結(jié)構(gòu)，本裝置通過(guò)將發(fā)泡器卡接在工作筒中，可實(shí)現(xiàn)油田現(xiàn)場(chǎng)高壓注水、注氣情況下微型氣泡的生成，有效減少了井口或地面發(fā)泡導(dǎo)致的氣泡運(yùn)移過(guò)程中并聚的損耗，同時(shí)解決了發(fā)泡器的井下回收困難的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤,鄢長(zhǎng)灝,何治武,呂偉,張騰換,張豪,王石頭,劉笑春,饒?zhí)炖?楊偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油天然氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/26