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      第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式的制作方法

      文檔序號(hào):39619851發(fā)布日期:2024-10-11 13:37閱讀:49來(lái)源:國(guó)知局
      第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式的制作方法

      本發(fā)明屬于地下礦山開采,具體涉及一種第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的布置方式,可在黑色、有色、黃金、化工、煤礦等固體礦山地下開采中廣泛應(yīng)用。


      背景技術(shù):

      1、第四系下中厚至厚大礦體是指礦體厚度5m以上,且上部覆蓋一定厚度第四系的礦體。由于第四系多為砂土、亞粘土、亞砂土,以及砂土互層等,一般多存在孔隙含水層,結(jié)構(gòu)較松軟,支撐力較低;同時(shí)礦體厚度為中厚至厚大,開采規(guī)模較大。該類型礦體在我國(guó)中東部地區(qū)分布較為廣泛,僅鐵礦探明資源量就超過(guò)50億噸,包括安徽的霍邱和準(zhǔn)北地區(qū)、山東的淄博及濰坊地區(qū)、河南許昌地區(qū)等。目前,該類型礦體開采難以兼顧安全和低成本開采。主要表現(xiàn)在:

      2、(1)采用傳統(tǒng)的扇形中深孔或下向大孔開采方式,采場(chǎng)空區(qū)暴露面積大、暴露時(shí)間長(zhǎng),雖能實(shí)現(xiàn)規(guī)?;_采,但是易造成采場(chǎng)圍巖跨塌,繼而導(dǎo)致上覆第四系及地下水涌入空區(qū),影響井下生產(chǎn)安全。

      3、(2)若選用小規(guī)格的采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù),同時(shí)留設(shè)大量的礦柱,雖能保證采場(chǎng)圍巖的穩(wěn)定,但是采場(chǎng)存在采切工程量大、準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、采礦回收率低、資源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重等弊端,并導(dǎo)致開采成本過(guò)高,礦山企業(yè)難以承擔(dān)。

      4、可見,目前針對(duì)第四系下中厚至厚大礦體尚無(wú)安全、高效的開采方法。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的就是針對(duì)第四系下中厚至厚大礦體開采面臨的作業(yè)不安全、礦柱損失大、生產(chǎn)效能低下及開采成本高等問(wèn)題,而提供一種第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式,該結(jié)構(gòu)布置方式針對(duì)第四系下中厚至厚大礦體的開采技術(shù)條件,在保障安全的前提下,盡可能提高礦石回采率和采場(chǎng)生產(chǎn)能力,降低開采成本。

      2、本發(fā)明在礦體的上部為第四系,存在孔隙含水層,結(jié)構(gòu)較松軟,支撐力較低,存在安全隱患,開采難度大、開采效率低、回采率低等技術(shù)難題。因此,為解決上述難題,本發(fā)明第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式采用以下技術(shù)方案實(shí)施:

      3、1)根據(jù)礦體厚度,沿礦體垂直方向劃分若干中段,自下而上依次為中段ⅰ、中段ⅱ、中段ⅲ和中段ⅳ;在中段ⅰ、中段ⅱ、中段ⅲ內(nèi)的頂部設(shè)有頂部鑿巖硐室,在中段ⅰ、中段ⅱ、中段ⅲ內(nèi)的底部設(shè)有出礦巷道;

      4、2)在最上部中段—中段ⅳ的頂部留設(shè)護(hù)頂?shù)V柱/巖柱,防止開采過(guò)程中上部第四系及其地下水涌入空區(qū);

      5、3)每2~3個(gè)中段留設(shè)一定厚度的水平隔離礦柱,減輕充填體累計(jì)沉降壓縮對(duì)上部護(hù)頂?shù)V柱/巖柱和第四系的影響;

      6、4)在中段內(nèi)每隔一定距離留設(shè)垂直間柱,用于支撐上部的護(hù)頂?shù)V柱/巖柱和各水平隔離礦柱;

      7、5)在出礦巷道一側(cè)每隔40~150m布置溜井,并在出礦巷道內(nèi)每隔10~15m向礦體下盤掘裝礦進(jìn)路;在裝礦進(jìn)路端部掘塹溝,在塹溝內(nèi)布置扇形中深孔并形成底部切割槽;在頂部鑿巖硐室內(nèi)布置下向大孔;

      8、6)在最上部中段—中段ⅳ內(nèi)劃分3~5個(gè)分段采場(chǎng),在分段采場(chǎng)底部布置鑿巖巷道,在鑿巖巷道中間形成中部切割槽,在鑿巖巷道內(nèi)布置扇形中深孔;

      9、7)在礦體下盤布置斜坡道,連通各中段及中段內(nèi)的頂部鑿巖硐室、出礦巷道,方便無(wú)軌設(shè)備及人員上下。

      10、進(jìn)一步地,所述的中段高度為50~100m,分段采場(chǎng)高度為10~25m,各分段采場(chǎng)的長(zhǎng)度為40~100m。

      11、進(jìn)一步地,所述出礦巷道在中段ⅰ、中段ⅱ、中段ⅲ內(nèi)距礦體下盤10~20m沿礦體走向布置。

      12、進(jìn)一步地,所述護(hù)頂?shù)V柱/巖柱的厚度為10~30m;所述水平隔離礦柱厚度為10~20m;所述間柱寬度為10~20m。

      13、進(jìn)一步地,所述溜井在出礦巷道一側(cè)每隔50~100m布置。

      14、本發(fā)明第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式采用以上技術(shù)方案后,具體表現(xiàn)為以下積極效果:

      15、(1)本發(fā)明通過(guò)留設(shè)一定規(guī)格的護(hù)頂?shù)V柱、水平隔離礦柱和間柱,在保證回采率的前提下,減輕充填體累計(jì)沉降壓縮對(duì)上部第四系的擾動(dòng),并減少了礦體開采對(duì)上部第四系的影響。

      16、(2)本發(fā)明下部各中段采場(chǎng)(中段ⅰ、中段ⅱ和中段ⅲ)采用下向大孔進(jìn)行中段回采,大大提高了采場(chǎng)生產(chǎn)能力,降低開采成本,而最上部中段扇形中深孔進(jìn)行分段回采,減小采場(chǎng)暴露面積及縮短回采時(shí)間,進(jìn)一步降低開采擾動(dòng)對(duì)護(hù)頂?shù)V柱/巖柱的穩(wěn)定性影響,實(shí)現(xiàn)了第四系下中厚至厚大礦體的安全高效開采。

      17、(3)本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)布置方式后,開采回采率較傳統(tǒng)方案雖降低2~3%,但采場(chǎng)生產(chǎn)能力提高50%以上,噸礦開采成本降低近20%,經(jīng)濟(jì)效益顯著,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了第四系下中厚至厚大礦體的安全開采。



      技術(shù)特征:

      1.一種第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式,在礦體的上部為第四系(14),其特征在于采用以下技術(shù)方案實(shí)施:

      2.如權(quán)利要求1所述的第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式,其特征在于:所述的中段(1)高度為50~100m,分段采場(chǎng)(15)高度為10~25m。

      3.如權(quán)利要求2所述的第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式,其特征在于:所述各分段采場(chǎng)(15)的長(zhǎng)度為40~100m。

      4.如權(quán)利要求1所述的第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式,其特征在于:所述出礦巷道(11)在中段ⅰ、中段ⅱ、中段ⅲ內(nèi)距礦體下盤10~20m沿礦體走向布置。

      5.如權(quán)利要求1所述的第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式,其特征在于:所述護(hù)頂?shù)V柱/巖柱(3)的厚度為10~30m。

      6.如權(quán)利如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式,其特征在于:所述水平隔離礦柱(2)厚度為10~20m。

      7.如權(quán)利要求6所述的第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式,其特征在于:所述間柱(4)寬度為10~20m。

      8.如權(quán)利要求7所述的一種第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式,其特征在于:所述溜井(12)在出礦巷道(11)一側(cè)每隔50~100m布置。

      9.如權(quán)利要求3所述的第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式,其特征在于:所述出礦巷道(11)在中段ⅰ、中段ⅱ、中段ⅲ內(nèi)距礦體下盤10~20m沿礦體走向布置;所述護(hù)頂?shù)V柱/巖柱(3)的厚度為10~30m,所述水平隔離礦柱(2)厚度為10~20m,所述間柱(4)寬度為10~20m;所述溜井(12)在出礦巷道(11)一側(cè)每隔50~100m布置。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種第四系下中厚至厚大礦體安全高效開采的結(jié)構(gòu)布置方式,沿礦體垂直方向自下而上劃分中段Ⅰ、中段Ⅱ、中段Ⅲ和中段Ⅳ;在中段Ⅳ的頂部留設(shè)護(hù)頂?shù)V柱/巖柱(3);每2~3個(gè)中段(1)留設(shè)一定厚度的水平隔離礦柱(2);在中段(1)內(nèi)每隔一定距離留設(shè)垂直間柱(4);在出礦巷道(11)一側(cè)每隔40~150m布置溜井(12);在中段Ⅳ內(nèi)劃分3~5個(gè)分段采場(chǎng)(15),在分段采場(chǎng)(15)底部布置鑿巖巷道(17),在鑿巖巷道(17)中間形成中部切割槽(16),在鑿巖巷道(17)內(nèi)布置扇形中深孔(18)。較傳統(tǒng)方案相比,采場(chǎng)生產(chǎn)能力提高50%以上,噸礦開采成本降低近20%,經(jīng)濟(jì)效益顯著,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了第四系下中厚至厚大礦體的安全開采。

      技術(shù)研發(fā)人員:劉培正,劉愛興,趙運(yùn)濤,王靖,熊韶運(yùn),洪敦敏
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究總院股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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