本發(fā)明涉及石油開(kāi)采，特別涉及一種熱采井口及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、熱力采油法一般是通過(guò)降低原油粘度來(lái)減小油藏流動(dòng)阻力。熱力采油法主要有熱水驅(qū)、蒸汽吞吐法、蒸汽驅(qū)、火燒油層等。

2、如公開(kāi)號(hào)為cn207315289u的一種雙管熱采井口裝置。雙管熱采井口裝置包括雙管殼體和密封器組件，雙管殼體包括：第一縱向通道，第一縱向通道與光桿密封器配合；第二縱向通道，與第一縱向通道隔開(kāi)；第一橫向通道，與第一縱向通道連通，第一橫向通道上設(shè)有第一閘閥；其中，密封器組件設(shè)置在第二縱向通道的開(kāi)口處，且密封器組件包括密封器本體和設(shè)在密封器本體上并與第二縱向通道連通的過(guò)流通道；雙管殼體還包括與第二縱向通道連通的閥口，閥口處設(shè)有用于控制第二縱向通道通斷的第二閘閥。雙管熱采井口裝置在帶壓作業(yè)時(shí)無(wú)需拆卸盤根盒，可直接用于帶壓提上放下連續(xù)油管作業(yè)。

3、上述熱采井口在實(shí)際應(yīng)用中無(wú)法對(duì)油液進(jìn)行過(guò)濾，由于熱采時(shí)，在氣壓作用下石油順采油管道進(jìn)入到采油樹(shù)內(nèi)，然而由于氣壓作用，容易使井底雜質(zhì)被油液帶走，進(jìn)入采油管道內(nèi)，導(dǎo)致采油樹(shù)內(nèi)壁需要定期維護(hù)清理，從而影響生產(chǎn)效率。

4、因此，本發(fā)明提出一種熱采井口及其使用方法來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種熱采井口及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱采井口，包括過(guò)濾管底座和置于過(guò)濾管底座頂部的采油樹(shù)，還包括置于過(guò)濾管底座內(nèi)的過(guò)濾組件；

3、所述過(guò)濾組件包括內(nèi)部帶有空腔的過(guò)濾盤；

4、還包括轉(zhuǎn)軸，其固定于過(guò)濾盤側(cè)壁且貫穿過(guò)濾管底座；

5、“t”形管，其置于所述過(guò)濾盤頂部且與空腔相連通；

6、第一錐齒輪，其置于“t”形管水平段一端且通過(guò)第一封堵件與“t”形管連接；

7、與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，其置于“t”形管豎直段頂端且通過(guò)第二封堵件與“t”形管連接；

8、頂部側(cè)壁帶有彈性復(fù)位件的中空采樣管，其貫穿過(guò)濾盤且與第二錐齒輪限位滑動(dòng)連接，其頂端側(cè)壁和位于過(guò)濾盤空腔內(nèi)的側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有流通孔，所述彈性復(fù)位件與第二錐齒輪頂部相抵觸；

9、一端貫穿過(guò)濾管底座的傳動(dòng)桿，其包括與第一錐齒輪限位插接的插接部，其遠(yuǎn)離插接部的方向依次固定套設(shè)有擠壓部和與“t”形管水平段另一端密封配合的密封蓋板，其位于過(guò)濾管底座外的一端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有“u”形槽，所述“u”形槽一端位于擠壓部和密封蓋板之間且與“t”形管連通，另一端位于過(guò)濾管底座外且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套和輸送管連接有集樣管；

10、多個(gè)彈性清理部件，其呈圓周陣列分布于中空采樣管周側(cè)壁且位于過(guò)濾盤空腔內(nèi)；

11、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠推動(dòng)傳動(dòng)桿順長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。

12、優(yōu)選的，所述過(guò)濾管底座內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有供過(guò)濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài)的通道，所述過(guò)濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài)后與過(guò)濾管底座內(nèi)壁貼合并處于密封狀態(tài)，所述過(guò)濾管底座與過(guò)濾盤豎直狀態(tài)相對(duì)位置的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有排污口，所述排污口處對(duì)接有排污組件，所述排污組件包括排污管，所述排污管上貫穿有與中空采樣管底端插接配合的排污桿，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)排污桿轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠推動(dòng)排污桿順排污桿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與過(guò)濾管底座連接的第一水平伸縮組件，所述第一水平伸縮組件通過(guò)固定板連接有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與傳動(dòng)桿連接。

14、優(yōu)選的，還包括與過(guò)濾管底座連接的第二水平伸縮組件，所述第二水平伸縮組件通過(guò)固定板連接有驅(qū)動(dòng)排污桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與排污桿連接。

15、優(yōu)選的，所述排污管上遠(yuǎn)離排污口的一端連接有排污閥和排污導(dǎo)管。

16、優(yōu)選的，所述彈性清理部件為彈性金屬片，所述彈性金屬片包括水平部和傾斜部，所述水平部底面設(shè)有多個(gè)凸起，所述過(guò)濾盤空腔內(nèi)底壁面設(shè)有多個(gè)與凸起相配合的凹槽。

17、優(yōu)選的，所述采油樹(shù)包括與過(guò)濾管底座對(duì)接的大油管頭四通，所述大油管頭四通底部接口與過(guò)濾管底座對(duì)接，其余接口均對(duì)接有兩個(gè)串聯(lián)的第一熱采平板閥，頂部接口上的兩個(gè)串聯(lián)的第一熱采平板閥遠(yuǎn)離大油管頭四通的一端對(duì)接有小油管頭四通。

18、優(yōu)選的，所述小油管頭四通頂部和左右接口均對(duì)接有第二熱采平板閥，所述小油管頭四通左右接口上的兩個(gè)第二熱采平板閥相背離的一側(cè)均對(duì)接有節(jié)流閥，所述小油管頭四通頂部接口上的第二熱采平板閥頂部對(duì)接有壓力表。

19、優(yōu)選的，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪中心內(nèi)壁均設(shè)有限位塊，所述插接部周側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與第一錐齒輪上限位塊配合的限位槽，所述中空采樣管頂部周側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與第二錐齒輪上限位塊配合的限位滑槽。

20、本發(fā)明還公開(kāi)一種熱采井口使用方法，包括以下步驟：

21、s1、首先通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制過(guò)濾組件的過(guò)濾盤從而豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)；

22、s2、通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使傳動(dòng)桿與第一錐齒輪插接，然后通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使傳動(dòng)桿反復(fù)轉(zhuǎn)停，傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)將使彈性清理部件對(duì)油液進(jìn)行攪拌，使油液流速不斷變化進(jìn)行防堵，同時(shí)通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使傳動(dòng)桿往復(fù)滑動(dòng)，使彈性清理部件上的水平部凸起與過(guò)濾盤內(nèi)壁抵觸，在彈性清理部件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，將使彈性清理部件對(duì)過(guò)濾盤撞擊防堵；

23、s3、每間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)過(guò)濾前的油液進(jìn)行采樣檢測(cè)，當(dāng)過(guò)濾前的油液雜質(zhì)小于預(yù)設(shè)值時(shí)，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)過(guò)濾組件進(jìn)行清理。

24、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

25、1、本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾組件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等之間的配合，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)過(guò)濾盤從豎直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，然后通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一水平伸縮組件收縮，使傳動(dòng)桿與第一錐齒輪插接然后通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)反復(fù)啟停，使彈性清理部件對(duì)油液進(jìn)行攪拌，使油液流速不斷變化，避免過(guò)濾盤堵塞的情況發(fā)生。

26、2、本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾組件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等之間的配合，通過(guò)控制第一水平伸縮組件反復(fù)收縮，將使彈性清理部件上的水平部凸起與過(guò)濾盤內(nèi)壁抵觸，在彈性清理部件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由于凹槽設(shè)置，將使彈性清理部件對(duì)過(guò)濾盤撞擊，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)防堵，避免過(guò)濾盤堵塞，影響過(guò)濾效果的情況發(fā)生。

27、3、本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾組件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等之間的配合，當(dāng)需要對(duì)過(guò)濾前的油液進(jìn)行采樣檢測(cè)時(shí)，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一水平伸縮組件繼續(xù)收縮，使中空采樣管的底端流通孔位于過(guò)濾盤底部，第二方面，密封蓋板與“t”形管水平段另一端相抵觸，使“t”形管、第一錐齒輪、傳動(dòng)桿和密封蓋板之間形成密閉腔室，從而將未過(guò)濾的油液引入“t”形管內(nèi)，進(jìn)而能夠完成對(duì)過(guò)濾前的油液進(jìn)行采樣檢測(cè)。

技術(shù)特征：

1.一種熱采井口，包括過(guò)濾管底座和置于過(guò)濾管底座頂部的采油樹(shù)，其特征在于，還包括置于過(guò)濾管底座內(nèi)的過(guò)濾組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱采井口，其特征在于，所述過(guò)濾管底座內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有供過(guò)濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài)的通道，所述過(guò)濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài)后與過(guò)濾管底座內(nèi)壁貼合并處于密封狀態(tài)，所述過(guò)濾管底座與過(guò)濾盤豎直狀態(tài)相對(duì)位置的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有排污口，所述排污口處對(duì)接有排污組件，所述排污組件包括排污管，所述排污管上貫穿有與中空采樣管底端插接配合的排污桿，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)排污桿轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠推動(dòng)排污桿順排污桿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱采井口，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與過(guò)濾管底座連接的第一水平伸縮組件，所述第一水平伸縮組件通過(guò)固定板連接有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與傳動(dòng)桿連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱采井口，其特征在于，還包括與過(guò)濾管底座連接的第二水平伸縮組件，所述第二水平伸縮組件通過(guò)固定板連接有驅(qū)動(dòng)排污桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與排污桿連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱采井口，其特征在于，所述排污管上遠(yuǎn)離排污口的一端連接有排污閥和排污導(dǎo)管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱采井口，其特征在于，所述彈性清理部件為彈性金屬片，所述彈性金屬片包括水平部和傾斜部，所述水平部底面設(shè)有多個(gè)凸起，所述過(guò)濾盤空腔內(nèi)底壁面設(shè)有多個(gè)與凸起相配合的凹槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱采井口，其特征在于，所述采油樹(shù)包括與過(guò)濾管底座對(duì)接的大油管頭四通，所述大油管頭四通底部接口與過(guò)濾管底座對(duì)接，其余接口均對(duì)接有兩個(gè)串聯(lián)的第一熱采平板閥，頂部接口上的兩個(gè)串聯(lián)的第一熱采平板閥遠(yuǎn)離大油管頭四通的一端對(duì)接有小油管頭四通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱采井口，其特征在于，所述小油管頭四通頂部和左右接口均對(duì)接有第二熱采平板閥，所述小油管頭四通左右接口上的兩個(gè)第二熱采平板閥相背離的一側(cè)均對(duì)接有節(jié)流閥，所述小油管頭四通頂部接口上的第二熱采平板閥頂部對(duì)接有壓力表。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱采井口，其特征在于，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪中心內(nèi)壁均設(shè)有限位塊，所述插接部周側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與第一錐齒輪上限位塊配合的限位槽，所述中空采樣管頂部周側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與第二錐齒輪上限位塊配合的限位滑槽。

10.一種熱采井口使用方法，所述方法利用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)熱采井口進(jìn)行熱采，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱采井口及其使用方法，涉及石油開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，一種熱采井口包括過(guò)濾管底座和置于過(guò)濾管底座頂部的采油樹(shù)，還包括置于過(guò)濾管底座內(nèi)的過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件包括內(nèi)部帶有空腔的過(guò)濾盤，還包括轉(zhuǎn)軸，其固定于過(guò)濾盤側(cè)壁且貫穿過(guò)濾管底座，“T”形管，其置于所述過(guò)濾盤頂部且與空腔相連通，本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾組件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等之間的配合，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)過(guò)濾盤從豎直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，然后通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一水平伸縮組件收縮，使傳動(dòng)桿與第一錐齒輪插接然后通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)反復(fù)啟停，使彈性清理部件對(duì)油液進(jìn)行攪拌，使油液流速不斷變化，避免過(guò)濾盤堵塞的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：李妍慧,張?zhí)毂?王石,張曉磊,張海榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：緯達(dá)石油裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9