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      一種管幕施工工藝的制作方法

      文檔序號(hào):40352140發(fā)布日期:2024-12-18 13:29閱讀:9來源:國知局
      一種管幕施工工藝的制作方法

      本發(fā)明涉及管幕支護(hù),具體為一種管幕施工工藝。


      背景技術(shù):

      1、隨著城市空間利用的增加,管幕技術(shù)越來越多的得到應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了在不影響現(xiàn)有地面設(shè)施的情況下進(jìn)行施工,大大減小了施工對人們生產(chǎn)生活的影響,具有極大的應(yīng)用潛力。

      2、南沙明珠灣區(qū)跨江通道工程(二期)北起環(huán)市大道,跨江隧道穿越蕉門水道,南至江靈南路與首期段接順,道路全長3.13km,在蕉門滘河口處穿越紅樹林濕地,為保護(hù)紅樹林濕地需要在紅樹林下方進(jìn)行管幕施工。

      3、在進(jìn)行管幕施工過程中需要對管幕進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后再進(jìn)行加固,現(xiàn)有的臨時(shí)支護(hù)采用工字鋼架構(gòu)進(jìn)行拼接,雖能夠達(dá)到支護(hù)的目的,但拼接工字鋼架構(gòu)需要額外措施彌補(bǔ)預(yù)制的工字鋼架構(gòu)與現(xiàn)場挖掘的隧道的誤差,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明提供了一種管幕施工工藝,用以解決背景技術(shù)中提出的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

      3、一種管幕施工工藝,包括以下步驟:

      4、s1:施工準(zhǔn)備;

      5、s2:開挖始發(fā)井與接收井,所述始發(fā)井與接收井位于隧道兩端;

      6、s3:在始發(fā)井內(nèi)搭設(shè)頂管平臺(tái),確定頂管位置;

      7、s4:依次頂管作業(yè),相鄰管件之間相互連接,形成管幕;

      8、s5:對管幕下方空間進(jìn)行挖空作業(yè),并在挖空作業(yè)中通過支護(hù)組件伴隨挖掘進(jìn)程進(jìn)行間隔支護(hù),直至挖通,所述支護(hù)組件為一體伸縮結(jié)構(gòu);

      9、s6:在間隔的支護(hù)間進(jìn)行一次加固;

      10、s7:當(dāng)一次加固固結(jié)后拆除支護(hù),并在原支護(hù)位置進(jìn)行二次加固;

      11、s8:澆筑底板。

      12、優(yōu)選的,在步驟s1中,所述施工準(zhǔn)備包括對施工場地進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘察,并制定相應(yīng)的施工方案。

      13、優(yōu)選的,在步驟s4中,頂管作業(yè)包括以下步驟:

      14、s41:隧道底部預(yù)加固,采用全方位高壓旋噴技術(shù)對已施工下排管幕加固;

      15、s42:泥水平衡頂管,將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水,通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機(jī)頭前挖掘面處;

      16、s43:側(cè)壁注漿止水,側(cè)壁管幕間預(yù)留注漿孔,相鄰兩節(jié)管幕施工完畢后,進(jìn)行側(cè)壁注漿止水,采用水泥-水玻璃雙液注漿材料,完全封閉側(cè)壁間隙的空間,完成止水效果;

      17、s44:管內(nèi)填充混凝土,管內(nèi)注漿采用c40微膨脹細(xì)石混凝土,注漿由一端進(jìn)行,出漿口設(shè)在另一端鋼管頂部,當(dāng)出漿口流出漿液后關(guān)上閥門加壓至0.8mpa;待漿液初凝不再流動(dòng)時(shí)封閉幕管出口進(jìn)行二次注漿,補(bǔ)漿可選用素水泥漿。

      18、優(yōu)選的,在步驟s4中,相鄰管件之間通過卡位組件進(jìn)行相互連接,所述卡位組件包括卡位棱條、卡接塊,所述卡位棱條、卡接塊設(shè)置于相鄰管件之間,所述卡位棱條、卡接塊均固定連接于管幕本體上,所述卡位棱條卡接于卡接塊內(nèi)。

      19、優(yōu)選的,所述卡接塊固定連接于固定塊上,所述固定塊固定連接于管幕本體上;

      20、所述卡接塊內(nèi)設(shè)置有卡接槽,所述卡接槽內(nèi)設(shè)置有若干滾珠,所述滾珠與卡位棱條接觸,所述滾珠外側(cè)設(shè)置有擋位條,所述卡位棱條兩端設(shè)置有擋位固定板,所述擋位固定板與卡接塊固定連接。

      21、優(yōu)選的,在步驟s5中,對管幕下方空間支護(hù)通過支護(hù)組件進(jìn)行,所述支護(hù)組件包括支撐底板,所述支撐底板上設(shè)置有支撐柱,所述支撐柱能夠伸縮,所述支撐柱外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)伸縮桿,所述支撐柱頂端連接有支撐架組,所述支撐架組與驅(qū)動(dòng)伸縮桿連接,且所述支撐架組轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐柱頂端設(shè)置的連接凸桿上;

      22、所述支撐架組對稱設(shè)置于支撐柱兩側(cè)。

      23、優(yōu)選的,所述支撐架組包括若干組支撐架,若干組所述支撐架之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接;

      24、所述支撐架包括并排設(shè)置的兩組支撐架單元,兩組相鄰所述支撐架單元之間通過第一連接柱、第二連接柱進(jìn)行連接。

      25、優(yōu)選的,所述支撐架單元包括第一支撐架桿、第二支撐架桿、第三支撐架桿、第四支撐架桿,所述第一支撐架桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接凸桿,所述第一支撐架桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第四支撐架桿一端,所述第二支撐架桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)伸縮桿,所述第二支撐架桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第三支撐架桿一端,所述第三支撐架桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于下一級(jí)支撐架單元的第二支撐架桿,所述第四支撐架桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于下一級(jí)支撐架單元的第一支撐架桿;

      26、所述第三支撐架桿、第四支撐架桿中段位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

      27、優(yōu)選的,所述第二支撐架桿中段位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接柱一端,所述第一連接柱另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于旁側(cè)支撐架單元的第二支撐架桿;

      28、所述第一支撐架桿上設(shè)置有滑槽;

      29、所述第一連接柱滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi);

      30、所述第一連接柱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二聯(lián)動(dòng)桿一端,所述第二聯(lián)動(dòng)桿另一端與第一聯(lián)動(dòng)桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第一聯(lián)動(dòng)桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第四支撐架桿上段中間。

      31、優(yōu)選的,所述第一連接柱位于滑槽內(nèi)的部分設(shè)置有槽,且所述第一連接柱上設(shè)置的槽與滑槽內(nèi)設(shè)置的凸起相適應(yīng);

      32、所述第一連接柱與第二聯(lián)動(dòng)桿連接處設(shè)置有凸塊,所述第二聯(lián)動(dòng)桿與第一連接柱連接處設(shè)置有凸臺(tái),所述第一連接柱上設(shè)置的凸塊與第二聯(lián)動(dòng)桿的凸臺(tái)相適應(yīng)。

      33、相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明至少包括以下有益效果:

      34、本申請?jiān)趯苣幌路介_挖的隧道內(nèi)通過支護(hù)組件進(jìn)行支護(hù),通過一體伸縮結(jié)構(gòu)的支護(hù)組件對管幕進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),方便后續(xù)的永久固化,相較于現(xiàn)有的工字鋼架構(gòu)進(jìn)行拼接的支護(hù)結(jié)構(gòu),解決了預(yù)制工字鋼架構(gòu)需要額外措施彌補(bǔ)與現(xiàn)場挖掘的隧道之間誤差的問題,省時(shí)省力;

      35、在支護(hù)組件間先進(jìn)行一次加固,待一次加固后再拆除支護(hù)進(jìn)行二次加固的方式既能夠滿足施工的安全要求,也能夠縮短施工周期。



      技術(shù)特征:

      1.一種管幕施工工藝,其特征在于,

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管幕施工工藝,其特征在于,

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管幕施工工藝,其特征在于,

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管幕施工工藝,其特征在于,

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管幕施工工藝,其特征在于,

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管幕施工工藝,其特征在于,

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管幕施工工藝,其特征在于,

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管幕施工工藝,其特征在于,

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種管幕施工工藝,其特征在于,

      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種管幕施工工藝,其特征在于,


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種管幕施工工藝,包括以下步驟:施工準(zhǔn)備;開挖始發(fā)井與接收井,始發(fā)井與接收井位于隧道兩端;在始發(fā)井內(nèi)搭設(shè)頂管平臺(tái),確定頂管位置;依次頂管作業(yè),相鄰管件之間相互連接,形成管幕;對管幕下方空間進(jìn)行挖空作業(yè),并在挖空作業(yè)中通過支護(hù)組件伴隨挖掘進(jìn)程進(jìn)行間隔支護(hù),直至挖通,支護(hù)組件為一體伸縮結(jié)構(gòu);在間隔的支護(hù)間進(jìn)行一次加固;當(dāng)一次加固固結(jié)后拆除支護(hù),并在原支護(hù)位置進(jìn)行二次加固;澆筑底板。本申請?jiān)趯苣幌路介_挖的隧道內(nèi)通過支護(hù)組件進(jìn)行支護(hù),通過一體伸縮結(jié)構(gòu)的支護(hù)組件對管幕進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),方便后續(xù)的永久固化,解決了預(yù)制工字鋼架構(gòu)需要額外措施彌補(bǔ)與現(xiàn)場挖掘的隧道之間誤差的問題,省時(shí)省力。

      技術(shù)研發(fā)人員:袁昶,劉俊杰,張波云,黃聰,鄭宇灝
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:中交第四航務(wù)工程局有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/17
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