本發(fā)明涉及采礦，尤其涉及一種薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的礦山對(duì)于薄礦脈礦體一般采用留礦全面法、淺孔留礦法采礦，電耙出礦，其特點(diǎn)是采場(chǎng)出礦效率低，安全性差，采礦損失率、貧化率高。最新設(shè)計(jì)規(guī)范要求：新建、改擴(kuò)建金屬非金屬地下礦山應(yīng)當(dāng)采用充填采礦法，不能采用的應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)目論證。一般充填法采礦需在地表建設(shè)充填站，并鋪設(shè)充填管道至井下充填區(qū)域，充填倍線的大小決定料漿輸送方式，其存在的缺點(diǎn)：充填系統(tǒng)建設(shè)成本高，一次性投入大，對(duì)于經(jīng)濟(jì)效益差的礦山，新建充填站難度較大；部分礦山尾礦含氰、砷等有害物質(zhì)，不能用于井下充填，由于充填骨料來(lái)源受限，礦山充填采礦法的應(yīng)用也受到限制；部分礦山采用廢石充填采礦，其存在采場(chǎng)內(nèi)廢石二次運(yùn)搬勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，充填效率低等諸多問(wèn)題。因此，不同礦山均在不同程度上受各種不利因素影響，嚴(yán)重制約了充填采礦法的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，以解決相關(guān)技術(shù)中充填采礦成本高、強(qiáng)度大、效率低的技術(shù)問(wèn)題。

2、根據(jù)本發(fā)明，提供了一種薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，包括：

3、在豎直方向，將待采礦體劃分為n個(gè)開采中段，相鄰兩個(gè)中段間不設(shè)置頂?shù)字辉谒椒较?，沿待采礦體走向布置礦塊，其中，每個(gè)礦塊由礦房和間柱組成，礦房?jī)?nèi)布置礦石鋼溜井，間柱內(nèi)布置人行通風(fēng)天井及聯(lián)絡(luò)道；

4、礦塊內(nèi)采用由下至上分層回采順序，淺孔鑿巖落礦；

5、中段內(nèi)相鄰2~3個(gè)采場(chǎng)交替進(jìn)行采充作業(yè)，采場(chǎng)內(nèi)采用電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)將礦石運(yùn)搬至鋼溜井，經(jīng)振動(dòng)放礦機(jī)給料至礦車；

6、在開采中段穿脈聯(lián)道內(nèi)布置小型可移動(dòng)智能化泡沫混凝土充填系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)配比參數(shù)制備泡沫混凝土充填料漿后，通過(guò)軟管泵將泡沫混凝土充填料漿輸送至采場(chǎng)充填。

7、可選地，對(duì)于傾斜、緩傾斜礦體，開采中段高度為40m；對(duì)于急傾斜礦體，開采中段高度為60m。

8、可選地，所述礦房長(zhǎng)40~60m，寬度為待采礦體厚度，高度為開采中段高度；所述間柱長(zhǎng)6m，寬度為待采礦體厚度，高度為開采中段高度。

9、可選地，所述礦石鋼溜井直徑1.2m，布置在泡沫混凝土充填體內(nèi)，并分段連接，分段高度2m。

10、可選地，所述人行通風(fēng)天井位于待采礦體下盤間柱中央位置，規(guī)格為2m×2m。

11、可選地，礦塊內(nèi)進(jìn)行分層回采的分層高度為2m，控頂高度為3m。

12、可選地，所述電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)可通過(guò)采場(chǎng)內(nèi)聯(lián)道在相鄰的不同采場(chǎng)中出礦，所述中段內(nèi)相鄰2~3個(gè)采場(chǎng)交替進(jìn)行采充作業(yè)包括：一個(gè)采場(chǎng)進(jìn)行鑿巖落礦作業(yè)，一個(gè)采場(chǎng)進(jìn)行出礦作業(yè)，一個(gè)采場(chǎng)進(jìn)行泡沫混凝土充填作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)采充交替進(jìn)行。

13、可選地，所述按照預(yù)設(shè)配比參數(shù)制備泡沫混凝土充填料漿包括：將水泥、水、發(fā)泡劑按照1：0.5：0.0005~0.001的配比參數(shù)制備充填料漿，控制水泥單耗在0.5~0.7t/m3范圍內(nèi)。

14、可選地，所述泡沫混凝土充填系統(tǒng)由水泥螺旋上料機(jī)、發(fā)泡機(jī)、雙桶立式攪拌機(jī)及軟管泵組成，可在聯(lián)道內(nèi)靈活通行，從而實(shí)現(xiàn)在采場(chǎng)造漿充填，其中，泡沫混凝土充填系統(tǒng)充填能力為10~20m3/h，充填體3d抗壓強(qiáng)度大于3mpa。

15、可選地，所述通過(guò)軟管泵將泡沫混凝土充填料漿輸送至采場(chǎng)充填之前，所述方法還包括在采場(chǎng)兩側(cè)聯(lián)絡(luò)道內(nèi)構(gòu)筑寬0.8m，高2.2m的漿砌石充填擋墻。

16、本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在采場(chǎng)內(nèi)淺孔鑿巖落礦，電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)出礦，采場(chǎng)外布置小型可移動(dòng)智能化泡沫混凝土充填系統(tǒng)，節(jié)約人力成本；礦塊內(nèi)采用由下至上分層回采順序淺孔鑿巖落礦，采切工程量小、礦塊生產(chǎn)能力大、安全性高；采場(chǎng)交替進(jìn)行采充作業(yè)，節(jié)約時(shí)間，作業(yè)連續(xù)高效；利用布置在聯(lián)道內(nèi)的小型可移動(dòng)智能化泡沫混凝土充填系統(tǒng)制漿填充，投資小，靈活方便，見效快；以水泥、發(fā)泡劑、水為充填材料，制漿充填快速，提高充填采礦效率。

技術(shù)特征：

1.一種薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，其特征在于，對(duì)于傾斜、緩傾斜礦體，開采中段高度為40m；對(duì)于急傾斜礦體，開采中段高度為60m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，其特征在于，所述礦房長(zhǎng)40~60m，寬度為待采礦體厚度，高度為開采中段高度；所述間柱長(zhǎng)6m，寬度為待采礦體厚度，高度為開采中段高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，其特征在于，所述礦石鋼溜井直徑1.2m，布置在泡沫混凝土充填體內(nèi)，并分段連接，分段高度2m。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，其特征在于，所述人行通風(fēng)天井位于待采礦體下盤間柱中央位置，規(guī)格為2m×2m。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，其特征在于，礦塊內(nèi)進(jìn)行分層回采的分層高度為2m，控頂高度為3m。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，其特征在于，所述電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)可通過(guò)采場(chǎng)內(nèi)聯(lián)道在相鄰的不同采場(chǎng)中出礦，所述中段內(nèi)相鄰2~3個(gè)采場(chǎng)交替進(jìn)行采充作業(yè)包括：一個(gè)采場(chǎng)進(jìn)行鑿巖落礦作業(yè)，一個(gè)采場(chǎng)進(jìn)行出礦作業(yè)，一個(gè)采場(chǎng)進(jìn)行泡沫混凝土充填作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)采充交替進(jìn)行。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，其特征在于，所述按照預(yù)設(shè)配比參數(shù)制備泡沫混凝土充填料漿包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，其特征在于，所述泡沫混凝土充填系統(tǒng)由水泥螺旋上料機(jī)、發(fā)泡機(jī)、雙桶立式攪拌機(jī)及軟管泵組成，可在聯(lián)道內(nèi)靈活通行，從而實(shí)現(xiàn)在采場(chǎng)造漿充填，其中，泡沫混凝土充填系統(tǒng)充填能力為10~20m3/h，充填體3d抗壓強(qiáng)度大于3mpa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，其特征在于，所述通過(guò)軟管泵將泡沫混凝土充填料漿輸送至采場(chǎng)充填之前，所述方法還包括在采場(chǎng)兩側(cè)聯(lián)絡(luò)道內(nèi)構(gòu)筑寬0.8m，高2.2m的漿砌石充填擋墻。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種薄礦脈泡沫混凝土分層充填采礦方法，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，包括：在礦塊內(nèi)采用由下至上分層回采順序，淺孔鑿巖落礦；中段內(nèi)相鄰2~3個(gè)采場(chǎng)交替進(jìn)行采充作業(yè)，采場(chǎng)內(nèi)采用電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)將礦石運(yùn)搬至鋼溜井，經(jīng)振動(dòng)放礦機(jī)給料至礦車；在開采中段穿脈聯(lián)道內(nèi)布置小型可移動(dòng)智能化泡沫混凝土充填系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)配比參數(shù)制備泡沫混凝土充填料漿后，通過(guò)軟管泵將泡沫混凝土充填料漿輸送至采場(chǎng)充填。通過(guò)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了高效、安全、環(huán)保的采礦作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：謝興山,張永貴,卜繁剛,郭海龍,張璐,鄧寶超,曹龍,于成相,何新明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)春黃金設(shè)計(jì)院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10