本發(fā)明涉及礦山采礦，具體為適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法。

背景技術(shù)：

1、在金屬礦山采礦進(jìn)路的加固中采取了壁后充填注漿和超前加固注漿的方法，這種技術(shù)背景主要是為了解決金屬礦山極破碎巖層中采礦進(jìn)路的安全和施工效率問題。在金屬礦山中，采礦進(jìn)路圍巖軟弱破碎，會導(dǎo)致落石和冒頂?shù)仁鹿实陌l(fā)生，嚴(yán)重威脅到人員的安全和施工的順利進(jìn)行。

2、先采用壁后注漿的方法針對已經(jīng)開采并且加固完成的采礦進(jìn)路區(qū)域。通過對下層采礦進(jìn)路4.0m-4.5m已經(jīng)開采并加固完成的區(qū)域進(jìn)行充填注漿，可以填補(bǔ)空隙，增強(qiáng)巖體的整體穩(wěn)定性和承載能力。注漿材料通常選擇具有較好流動性和強(qiáng)度發(fā)展的漿液，如水泥漿或化學(xué)漿等。這種方法可以有效減少已開采區(qū)域的變形和沉降，提高采礦進(jìn)路的安全性。

3、超前注漿的方法主要針對未開采的采礦進(jìn)路區(qū)域進(jìn)行加固。在未開采的左右采礦進(jìn)路，上采礦進(jìn)路和下采礦進(jìn)路4.0m以內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行預(yù)注漿加固，可以形成一個穩(wěn)定的注漿加固帷幕。通過超前注漿，可以提前加固開采區(qū)域的圍巖，減少采礦進(jìn)路開挖過程中的落石和冒頂風(fēng)險。這樣的操作可以在不影響采礦進(jìn)路開挖的同時，保證施工安全，提高施工效率，并提供更好的條件供后續(xù)的采礦工作進(jìn)行。因此，壁后注漿和超前注漿的方法在金屬采礦進(jìn)路的加固中具有重要的應(yīng)用場景。這些方法通過填補(bǔ)空隙、加固巖體，提高采礦進(jìn)路的穩(wěn)定性和承載能力，實現(xiàn)采礦進(jìn)路強(qiáng)基、固幫和控頂，最終保證施工的安全和效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，可以有效治理軟弱破碎圍巖，保證掘進(jìn)安全，提高采礦進(jìn)路的施工效率，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，還為金屬礦山及破碎巖層中采礦進(jìn)路注漿加固提供新的方法和思路。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，包括以下步驟：

4、s1：施工準(zhǔn)備；

5、s2：工作面測量放線、鉆孔；

6、s3：安裝注漿管；

7、s4：工作面壁后充填注漿；

8、s5：工作面測量放線、鉆孔；

9、s6：安裝孔口管；

10、s7：前向超前帷幕注漿；

11、s8：判斷是否達(dá)到注漿標(biāo)準(zhǔn)；

12、s9：達(dá)到漿液齡期，開挖進(jìn)路。

13、進(jìn)一步地，s2中在距離采礦進(jìn)路掘進(jìn)迎頭后方3.0-5.0m范圍和前方5.0m范圍布置注漿孔。

14、進(jìn)一步地，s3中的注漿管采用φ38mm鋼管制作，迎頭后方注漿管規(guī)格為φ38mm×500mm，迎頭前方注漿管規(guī)格為φ38mm×2000mm。

15、進(jìn)一步地，s4中注漿孔的孔徑為φ100mm，最小孔深為20230mm，最大孔深為20797mm，注漿壓力控制在2.0mpa以內(nèi)。

16、進(jìn)一步地，s5中注漿孔距離礦壁500mm處，且每個注漿孔相距≥1000mm。

17、進(jìn)一步地，s6中的孔口管采用φ108mm的無縫鋼管制作，規(guī)格為φ108mm×2000mm，后期同時作為注漿管使用，注漿時外接φ108mm變φ32mm的變徑管。

18、進(jìn)一步地，s7中左右注漿孔采用施工與注漿的循環(huán)方式，注漿加固左右相鄰采礦進(jìn)路3.0m，注漿壓力為2.0-3.0mpa；

19、上部注漿孔用于控制頂部采礦進(jìn)路，同樣采用施工與注漿的循環(huán)方式，注漿加固工作面頂部采礦進(jìn)路3.0m范圍內(nèi)的頂板，注漿壓力為2.0-3.0mpa；

20、底部注漿孔用于控制底部礦層并且對于底部采礦進(jìn)路開采并加固完成的區(qū)域進(jìn)行空隙充填，同樣采用施工與注漿的循環(huán)方式，注漿加固工作面底部4.0m范圍內(nèi)的底板，同時對下方采礦進(jìn)路區(qū)域進(jìn)行填充，注漿壓力為2.0-3.0mpa。

21、進(jìn)一步地，s7中的注漿孔按一定的仰角、切線角施工，注漿孔孔底分別落在采礦進(jìn)路兩側(cè)3.0m的范圍，落在采礦進(jìn)路頂部3.0m的范圍，落在采礦進(jìn)路底部4.5m的范圍。

22、進(jìn)一步地，s9中進(jìn)路開挖時保留一定距離作為注漿加固的止?jié){墊。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、本發(fā)明的適用于破碎采礦進(jìn)路強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，可以實現(xiàn)對于下部分層空隙的填充，并同時實現(xiàn)對于采礦進(jìn)路強(qiáng)基、固幫和控頂，保證掘進(jìn)安全，提高采礦進(jìn)路的安全性，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，還為巖層中采礦進(jìn)路的超前加固注漿提供了新的方法和思路。

技術(shù)特征：

1.適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，其特征在于：s2中在距離采礦進(jìn)路掘進(jìn)迎頭后方3.0-5.0m范圍和前方5.0m范圍布置注漿孔。

3.如權(quán)利要求1所述的適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，其特征在于：s3中的注漿管采用φ38mm鋼管制作，迎頭后方注漿管規(guī)格為φ38mm×500mm，迎頭前方注漿管規(guī)格為φ38mm×2000mm。

4.如權(quán)利要求1所述的適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，其特征在于：s4中注漿孔的孔徑為φ100mm，最小孔深為20230mm，最大孔深為20797mm，注漿壓力控制在2.0mpa以內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1所述的適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，其特征在于：s5中注漿孔距離礦壁500mm處，且每個注漿孔相距≥1000mm。

6.如權(quán)利要求1所述的適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，其特征在于：s6中的孔口管采用φ108mm的無縫鋼管制作，規(guī)格為φ108mm×2000mm，后期同時作為注漿管使用，注漿時外接φ108mm變φ32mm的變徑管。

7.如權(quán)利要求1所述的適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，其特征在于：s7中左右注漿孔采用施工與注漿的循環(huán)方式，注漿加固左右相鄰采礦進(jìn)路3.0m，注漿壓力為2.0-3.0mpa；

8.如權(quán)利要求7所述的適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，其特征在于：s7中的注漿孔按一定的仰角、切線角施工，注漿孔孔底分別落在采礦進(jìn)路兩側(cè)3.0m的范圍，落在采礦進(jìn)路頂部3.0m的范圍，落在采礦進(jìn)路底部4.5m的范圍。

9.如權(quán)利要求1所述的適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基-固幫-控頂超前注漿方法，其特征在于：s9中進(jìn)路開挖時保留一定距離作為注漿加固的止?jié){墊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了適用于破碎采礦進(jìn)路的強(qiáng)基?固幫?控頂超前注漿方法，涉及采礦進(jìn)路施工技術(shù)領(lǐng)域。包括施工準(zhǔn)備；工作面測量放線、鉆孔；安裝注漿管；工作面壁后充填注漿；工作面測量放線、鉆孔；安裝孔口管；前向超前帷幕注漿；判斷是否達(dá)到注漿標(biāo)準(zhǔn)；達(dá)到漿液齡期，開挖進(jìn)路；進(jìn)路兩幫測量放線、鉆孔；安裝孔口管；兩翼超前帷幕注漿；判斷是否達(dá)到注漿標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)束注漿。本發(fā)明可以實現(xiàn)對于下部分層空隙的填充，并同時實現(xiàn)對于采礦進(jìn)路強(qiáng)基、固幫和控頂，保證掘進(jìn)安全，提高采礦進(jìn)路的安全性，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，還為巖層中采礦進(jìn)路的超前加固注漿提供了新的方法和思路。

技術(shù)研發(fā)人員：張驥,韓立軍,唐鐵軍,范雯澤,成吳龍,黃小忠,劉明宇,魏江偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽馬鋼礦業(yè)資源集團(tuán)姑山礦業(yè)有限公司白象山礦業(yè)分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5