本技術(shù)涉及光纖鉆機，尤其是伸展式光纖鉆機鉆探機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、光纖鉆機又稱光伏鉆機，是一種專門用于在山地上鉆孔的機械設(shè)備。為了能夠準確地鉆出大小合適的洞，光伏鉆機一般由一個鉆頭和一個電機組成，電機帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，通過鉆頭將地面鉆出洞來，鉆頭一般都會采用可調(diào)節(jié)大小的款式，可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)洞的大小和深度。

2、隨著光伏行業(yè)的不斷發(fā)展，近年來也出現(xiàn)了多種類型的光纖鉆機結(jié)構(gòu)。例如，在專利公開號為cn206128066u的專利文獻中就公開了一種具有高精度定位的光伏打樁機，其主要結(jié)構(gòu)包括移動平臺，其上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；鉆桅，其設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，鉆桅上設(shè)置有第一天線；振動錘，其垂直滑動設(shè)置在鉆桅上，振動錘為高頻液壓振動錘，振動錘下端設(shè)置有用于固定管樁的夾具，振動錘頂部設(shè)置有第二天線，第二天線與夾具不在同一垂直線上。

3、可以看出，上述現(xiàn)有技術(shù)專利中在進行鉆孔打樁作業(yè)時主要是利用底部的移動平臺支撐在地面上，底部依靠履帶著地，然而在實際工作中由于光纖鉆機的工作環(huán)境一般會在山地或者地形復雜的區(qū)域進行鉆孔作業(yè)。

4、顯然，上述的移動平臺結(jié)構(gòu)底部支撐結(jié)構(gòu)僅依靠兩側(cè)履帶支撐，上部結(jié)構(gòu)的伸展性較差，當兩側(cè)履帶的地面出現(xiàn)平整性差異時，需要頻繁調(diào)整整機位置來進行調(diào)節(jié)定位鉆孔位置，對地面損壞程度較大，另外，當鉆探及打樁作業(yè)時，地面傾斜差異會造成鉆孔定位精度的降低，鉆孔工作時可靠性較差。

5、為此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的光纖鉆機作業(yè)時存在的問題進行了優(yōu)化與改進，特此提出了一種伸展式光纖鉆機鉆探機構(gòu)，用以更好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決上述技術(shù)問題之一，所采用的技術(shù)方案是：伸展式光纖鉆機鉆探機構(gòu)，包括鉆機本體，所述鉆機本體滑動安裝在翻轉(zhuǎn)架的頂部，還包括底盤車架，在所述底盤車架的左右兩側(cè)分別焊接安裝有用于配合安裝履帶總成的履帶輪架，在所述底盤車架的中心頂部配合安裝有回轉(zhuǎn)支承，在所述回轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)動部的頂部安裝有底部定位管架，在所述底部定位管架的前側(cè)安裝有一伸展組件，所述伸展組件的內(nèi)端伸至所述底部定位管架的兩長方管的腔體內(nèi)，在所述伸展組件的前端頂部安裝有一側(cè)擺機構(gòu)，所述側(cè)擺機構(gòu)的頂部與所述翻轉(zhuǎn)架的前端底部活動鉸接，所述翻轉(zhuǎn)架的后端在閑置狀態(tài)下處于水平狀態(tài)且底部抵接在一立式承托架的頂部，所述立式承托架的底部兩側(cè)分別固定安裝在所述底部定位管架的兩長方管的頂部，在所述側(cè)擺機構(gòu)的后側(cè)設(shè)置有一翻轉(zhuǎn)油缸，所述翻轉(zhuǎn)油缸的前端鉸接在所述側(cè)擺機構(gòu)的后側(cè)中部，所述翻轉(zhuǎn)油缸的后端活動交接在所述翻轉(zhuǎn)架的底部后側(cè)。

2、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述伸展組件包括一水平設(shè)置的平移伸展架，所述平移伸展架的兩伸展方管的內(nèi)端均配合插裝在對應位置處的所述長方管的腔體內(nèi)，在所述平移伸展架的兩所述伸展方管前端之間分別間隔固定安裝有與其垂直的第一加強方管、第二加強方管，在所述第一加強方管、所述第二加強方管的頂部中心分別固定安裝有第一下耳座、第二下耳座，所述第一下耳座與第二下耳座均用于與所述側(cè)擺機構(gòu)的底部活動鉸接，在所述第一下耳座的兩側(cè)的所述第一加強方管的頂部分別固定焊接有下部側(cè)耳座，兩所述下部側(cè)耳座均與所述側(cè)擺機構(gòu)的底部活動鉸接，在所述底部定位管架的兩所述長方管的內(nèi)側(cè)空間內(nèi)分別安裝有一同步側(cè)推件，所述同步側(cè)推件用于驅(qū)動所述平移伸展架沿前后方向伸展移位。

3、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述側(cè)擺機構(gòu)包括水平設(shè)置在所述平移伸展架上方的側(cè)向擺動架，在所述側(cè)向擺動架的底部前側(cè)及后側(cè)分別固定焊接有第一上耳座、第二上耳座，所述第一上耳座通過鉸軸與所述第一下耳座活動鉸接，所述第二上耳座通過鉸軸與所述第二下耳座活動鉸接，在所述側(cè)向擺動架的上部的左右兩側(cè)分別焊接有一斜向上耳座，在各所述斜向上耳座的下方分別設(shè)置有一側(cè)擺油缸。所述側(cè)擺油缸的活塞桿的頂部與所述斜向上耳座活動鉸接，所述側(cè)擺油缸的缸筒的底部與對應位置處的所述下部側(cè)耳座活動鉸接，兩所述側(cè)擺油缸在工作狀態(tài)下相互配合聯(lián)動，所述側(cè)向擺動架的頂部通過水平鉸軸與所述翻轉(zhuǎn)架的前端底部活動鉸接。

4、在上述任一方案中優(yōu)選的是，兩所述同步側(cè)推件在工作狀態(tài)下處于同步伸縮狀態(tài)。

5、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述同步側(cè)推件包括沿前后方向水平設(shè)置的伸展油缸，所述伸展油缸的后端活動鉸接在所述回轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)動部頂部的焊接后耳座上，所述伸展油缸的活塞桿的前端活動鉸接在所述第二加強方管的后側(cè)壁對應位置處固定的耳座上。

6、在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)部安裝腔內(nèi)安裝有一控制油缸，所述控制油缸的后端活動交接在所述翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)部，所述控制油缸的活塞桿的前端用于與滑動卡接在所述翻轉(zhuǎn)架頂部的限位滑槽內(nèi)的所述鉆機本體的底部活動鉸接，所述控制油缸通過伸縮控制所述鉆機本體沿其長度方向往復滑移。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

8、1、本實用新型中伸展式光纖鉆機鉆探機構(gòu)在匹配履帶輪配件、駕駛室配件安裝完畢后能夠在工作時依靠伸展組件帶動其前端頂部的側(cè)擺機構(gòu)、現(xiàn)有的鉆機本體完成在前后方向上的按需移位，從而可以保證配合整機工作實現(xiàn)對整機平穩(wěn)性的調(diào)節(jié)，匹配不同崎嶇地面工作時通過伸縮實現(xiàn)在翻轉(zhuǎn)后選定合適的鉆孔點位。

9、2、整個結(jié)構(gòu)配合側(cè)擺機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對翻轉(zhuǎn)后的鉆機本體的水平傾斜角度的調(diào)位，有效地保證鉆探前的傾斜定位，保證鉆探角度符合設(shè)定路線要求，提高鉆孔的精確度。

10、3、伸展組件在驅(qū)動平移伸展架移位時，能夠配合翻轉(zhuǎn)油缸的伸縮能夠有效地聯(lián)動前端的側(cè)擺機構(gòu)的平移及翻轉(zhuǎn)架的平移，在保證底盤車架固定的同時實現(xiàn)了底部結(jié)構(gòu)的整體移位，提高整體移位幅度。

技術(shù)特征：

1.伸展式光纖鉆機鉆探機構(gòu)，包括鉆機本體，所述鉆機本體滑動安裝在翻轉(zhuǎn)架的頂部，其特征在于：還包括底盤車架，在所述底盤車架的左右兩側(cè)分別焊接安裝有用于配合安裝履帶總成的履帶輪架，在所述底盤車架的中心頂部配合安裝有回轉(zhuǎn)支承，在所述回轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)動部的頂部安裝有底部定位管架，在所述底部定位管架的前側(cè)安裝有一伸展組件，所述伸展組件的內(nèi)端伸至所述底部定位管架的兩長方管的腔體內(nèi)，在所述伸展組件的前端頂部安裝有一側(cè)擺機構(gòu)，所述側(cè)擺機構(gòu)的頂部與所述翻轉(zhuǎn)架的前端底部活動鉸接，所述翻轉(zhuǎn)架的后端在閑置狀態(tài)下處于水平狀態(tài)且底部抵接在一立式承托架的頂部，所述立式承托架的底部兩側(cè)分別固定安裝在所述底部定位管架的兩長方管的頂部，在所述側(cè)擺機構(gòu)的后側(cè)設(shè)置有一翻轉(zhuǎn)油缸，所述翻轉(zhuǎn)油缸的前端鉸接在所述側(cè)擺機構(gòu)的后側(cè)中部，所述翻轉(zhuǎn)油缸的后端活動交接在所述翻轉(zhuǎn)架的底部后側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸展式光纖鉆機鉆探機構(gòu)，其特征在于：所述伸展組件包括一水平設(shè)置的平移伸展架，所述平移伸展架的兩伸展方管的內(nèi)端均配合插裝在對應位置處的所述長方管的腔體內(nèi)，在所述平移伸展架的兩所述伸展方管前端之間分別間隔固定安裝有與其垂直的第一加強方管、第二加強方管，在所述第一加強方管、所述第二加強方管的頂部中心分別固定安裝有第一下耳座、第二下耳座，所述第一下耳座與第二下耳座均用于與所述側(cè)擺機構(gòu)的底部活動鉸接，在所述第一下耳座的兩側(cè)的所述第一加強方管的頂部分別固定焊接有下部側(cè)耳座，兩所述下部側(cè)耳座均與所述側(cè)擺機構(gòu)的底部活動鉸接，在所述底部定位管架的兩所述長方管的內(nèi)側(cè)空間內(nèi)分別安裝有一同步側(cè)推件，所述同步側(cè)推件用于驅(qū)動所述平移伸展架沿前后方向伸展移位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伸展式光纖鉆機鉆探機構(gòu)，其特征在于：所述側(cè)擺機構(gòu)包括水平設(shè)置在所述平移伸展架上方的側(cè)向擺動架，在所述側(cè)向擺動架的底部前側(cè)及后側(cè)分別固定焊接有第一上耳座、第二上耳座，所述第一上耳座通過鉸軸與所述第一下耳座活動鉸接，所述第二上耳座通過鉸軸與所述第二下耳座活動鉸接，在所述側(cè)向擺動架的上部的左右兩側(cè)分別焊接有一斜向上耳座，在各所述斜向上耳座的下方分別設(shè)置有一側(cè)擺油缸；所述側(cè)擺油缸的活塞桿的頂部與所述斜向上耳座活動鉸接，所述側(cè)擺油缸的缸筒的底部與對應位置處的所述下部側(cè)耳座活動鉸接，兩所述側(cè)擺油缸在工作狀態(tài)下相互配合聯(lián)動，所述側(cè)向擺動架的頂部通過水平鉸軸與所述翻轉(zhuǎn)架的前端底部活動鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伸展式光纖鉆機鉆探機構(gòu)，其特征在于：兩所述同步側(cè)推件在工作狀態(tài)下處于同步伸縮狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的伸展式光纖鉆機鉆探機構(gòu)，其特征在于：所述同步側(cè)推件包括沿前后方向水平設(shè)置的伸展油缸，所述伸展油缸的后端活動鉸接在所述回轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)動部頂部的焊接后耳座上，所述伸展油缸的活塞桿的前端活動鉸接在所述第二加強方管的后側(cè)壁對應位置處固定的耳座上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的伸展式光纖鉆機鉆探機構(gòu)，其特征在于：在所述翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)部安裝腔內(nèi)安裝有一控制油缸，所述控制油缸的后端活動交接在所述翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)部，所述控制油缸的活塞桿的前端用于與滑動卡接在所述翻轉(zhuǎn)架頂部的限位滑槽內(nèi)的所述鉆機本體的底部活動鉸接，所述控制油缸通過伸縮控制所述鉆機本體沿其長度方向往復滑移。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及光纖鉆機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是伸展式光纖鉆機鉆探機構(gòu)，包括底盤車架，在所述底盤車架的左右兩側(cè)分別焊接安裝有用于配合安裝履帶總成的履帶輪架，在所述底盤車架的中心頂部配合安裝有回轉(zhuǎn)支承，在所述回轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)動部的頂部安裝有底部定位管架，在所述底部定位管架的前側(cè)安裝有一伸展組件，在所述伸展組件的前端頂部安裝有一側(cè)擺機構(gòu)?？梢员ＷC配合整機工作實現(xiàn)對整機平穩(wěn)性的調(diào)節(jié)，匹配不同崎嶇地面工作時通過伸縮實現(xiàn)在翻轉(zhuǎn)后選定合適的鉆孔點位；能夠?qū)崿F(xiàn)對翻轉(zhuǎn)后的鉆機本體的水平傾斜角度的調(diào)位，有效地保證鉆探前的傾斜定位，保證鉆探角度符合設(shè)定路線要求，提高鉆孔的精確度。

技術(shù)研發(fā)人員：李志偉,靳祥平,靳勤昌,楊增華,葛建偉,史好好,葛新華
受保護的技術(shù)使用者：濟寧勤昌工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/12/23