本技術(shù)涉及tbm滾刀扭矩調(diào)整，具體涉及一種tbm滾刀啟動(dòng)扭矩自動(dòng)調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，tbm滾刀啟動(dòng)扭矩需要根據(jù)地層條件進(jìn)行選擇。一般在硬巖地層中，所需啟動(dòng)扭矩較大，以使?jié)L刀在破碎硬巖時(shí)保持穩(wěn)定。而在軟巖地層中，所需啟動(dòng)扭矩較小，否則在破巖過(guò)程中，滾刀無(wú)法正常旋轉(zhuǎn)將會(huì)導(dǎo)致滾刀偏磨損壞。當(dāng)前，滾刀啟動(dòng)扭矩調(diào)整多依靠增減滾刀摩擦塊的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。摩擦塊在滾刀出廠前即已裝配在滾刀刀軸上。滾刀刀軸與刀座間的摩擦塊越多，則摩擦塊對(duì)滾刀側(cè)面的摩擦力越大，滾刀的啟動(dòng)扭矩也就越大，反之亦然。

2、如今，tbm滾刀啟動(dòng)扭矩裝置存在以下問(wèn)題：

3、(1)摩擦塊在滾刀出廠前就已配置安裝好，出廠后無(wú)法更換摩擦塊調(diào)整啟動(dòng)扭矩，只能在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備不同啟動(dòng)扭矩的滾刀，當(dāng)?shù)貙訋r性條件發(fā)生變化時(shí)，就必須更換不同啟動(dòng)扭矩的滾刀。在更換滾刀的過(guò)程中，tbm必須停機(jī)，待滾刀更換完畢后才能繼續(xù)掘進(jìn)。當(dāng)前的tbm滾刀啟動(dòng)扭矩調(diào)整裝置和工法耗時(shí)較長(zhǎng)，且施工現(xiàn)場(chǎng)需預(yù)備多種不同啟動(dòng)扭矩的滾刀，當(dāng)tbm穿越復(fù)合地層，地質(zhì)條件頻繁變化時(shí)，將嚴(yán)重影響tbm的施工效率；

4、(2)在軟巖地層中，所需啟動(dòng)扭矩較小，否則在破巖過(guò)程中，滾刀無(wú)法正常旋轉(zhuǎn)將會(huì)導(dǎo)致滾刀偏磨損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：如何解決滾刀在破巖過(guò)程中，滾刀扭矩不易根據(jù)所需環(huán)境進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種tbm滾刀啟動(dòng)扭矩自動(dòng)調(diào)整裝置，包括滾刀座以及設(shè)在滾刀座內(nèi)側(cè)的滾刀，在所述滾刀座的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與滾刀進(jìn)行配合的腰形孔，所述滾刀座的內(nèi)部且位于滾刀的下方設(shè)有摩擦塊組件，所述滾刀能夠沿滾刀座腰形孔縱向滑動(dòng)并與滾刀座底部摩擦塊組件接觸。

4、本申請(qǐng)通過(guò)在滾刀座上開(kāi)設(shè)與滾刀相對(duì)應(yīng)的腰形孔，而滾刀兩側(cè)的滾刀軸能夠在該腰形孔內(nèi)縱向滑動(dòng)，并與滾刀座底部的摩擦塊組件接觸，摩擦塊組件可在滾刀破裂硬巖時(shí)，因其較大的扭矩對(duì)滾刀提供較大的摩擦力，在滾刀破裂軟巖時(shí)，因其扭矩較小對(duì)滾刀提供較小的摩擦力，并可以防止?jié)L刀的偏磨損壞，由此可實(shí)現(xiàn)，當(dāng)tbm穿越復(fù)合地層，地質(zhì)條件頻繁變化時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)滾刀的啟動(dòng)扭矩，以達(dá)到加快tbm滾刀裝置施工效率的效果，因此本申請(qǐng)當(dāng)?shù)貙訋r性條件發(fā)生變化時(shí)，無(wú)需更換不同啟動(dòng)扭矩的滾刀，可自由調(diào)整滾刀的啟動(dòng)扭矩，大大提高了施工效率；在破裂軟巖時(shí)，通過(guò)摩擦塊組件可避免滾刀發(fā)生偏磨損壞，可延長(zhǎng)滾刀的使用壽命。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述摩擦塊組件包括有第一摩擦塊和第二摩擦塊，其中第一摩擦塊和第二摩擦塊對(duì)稱設(shè)置，其底部均安裝在滾刀座內(nèi)，頂部均能夠接觸滾刀。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滾刀的兩端中心位置處設(shè)有滾刀軸，所述滾刀軸能夠在相應(yīng)的腰形孔內(nèi)進(jìn)行上下滑動(dòng)。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滾刀座整體呈“凵”字形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)腰形孔分別開(kāi)設(shè)在“凵”字形滾刀座對(duì)稱的兩側(cè)板上。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滾刀座上的兩處腰形孔對(duì)稱分布，且兩處腰形孔尺寸一致。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本申請(qǐng)通過(guò)在滾刀座上開(kāi)設(shè)與滾刀相對(duì)應(yīng)的腰形孔，而滾刀兩側(cè)的滾刀軸能夠在該腰形孔內(nèi)縱向滑動(dòng)，并與滾刀座底部的摩擦塊組件接觸，摩擦塊組件可在滾刀破裂硬巖時(shí)，因其較大的扭矩對(duì)滾刀提供較大的摩擦力，在滾刀破裂軟巖時(shí)，因其扭矩較小對(duì)滾刀提供較小的摩擦力，并可以防止?jié)L刀的偏磨損壞，由此可實(shí)現(xiàn)，當(dāng)tbm穿越復(fù)合地層，地質(zhì)條件頻繁變化時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)滾刀的啟動(dòng)扭矩，以達(dá)到加快tbm滾刀裝置施工效率的效果，因此本申請(qǐng)當(dāng)?shù)貙訋r性條件發(fā)生變化時(shí)，無(wú)需更換不同啟動(dòng)扭矩的滾刀，可自由調(diào)整滾刀的啟動(dòng)扭矩，大大提高了施工效率；在破裂軟巖時(shí)，通過(guò)摩擦塊組件可避免滾刀發(fā)生偏磨損壞，可延長(zhǎng)滾刀的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種tbm滾刀啟動(dòng)扭矩自動(dòng)調(diào)整裝置，包括滾刀座(3)以及設(shè)在滾刀座(3)內(nèi)側(cè)的滾刀(1)，其特征在于：在所述滾刀座(3)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與滾刀(1)進(jìn)行配合的腰形孔，所述滾刀座(3)的內(nèi)部且位于滾刀(1)的下方設(shè)有摩擦塊組件，所述滾刀(1)能夠沿滾刀座(3)腰形孔縱向滑動(dòng)并與滾刀座(3)底部摩擦塊組件接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tbm滾刀啟動(dòng)扭矩自動(dòng)調(diào)整裝置，其特征在于：所述摩擦塊組件包括有第一摩擦塊(4)和第二摩擦塊(5)，其中第一摩擦塊(4)和第二摩擦塊(5)對(duì)稱設(shè)置，其底部均安裝在滾刀座(3)內(nèi)，頂部均能夠接觸滾刀(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tbm滾刀啟動(dòng)扭矩自動(dòng)調(diào)整裝置，其特征在于：所述滾刀(1)的兩端中心位置處設(shè)有滾刀軸(2)，所述滾刀軸(2)能夠在相應(yīng)的腰形孔內(nèi)進(jìn)行上下滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tbm滾刀啟動(dòng)扭矩自動(dòng)調(diào)整裝置，其特征在于：所述滾刀座(3)整體呈“凵”字形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)腰形孔分別開(kāi)設(shè)在“凵”字形滾刀座(3)對(duì)稱的兩側(cè)板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tbm滾刀啟動(dòng)扭矩自動(dòng)調(diào)整裝置，其特征在于：所述滾刀座(3)上的兩處腰形孔對(duì)稱分布，且兩處腰形孔尺寸一致。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種TBM滾刀啟動(dòng)扭矩自動(dòng)調(diào)整裝置，包括滾刀座以及設(shè)在滾刀座內(nèi)側(cè)的滾刀，在滾刀座的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與滾刀進(jìn)行配合的腰形孔，滾刀座的內(nèi)部且位于滾刀的下方設(shè)有摩擦塊組件，滾刀能夠沿滾刀座腰形孔縱向滑動(dòng)并與滾刀座底部摩擦塊組件接觸。本申請(qǐng)通過(guò)在滾刀座上開(kāi)設(shè)與滾刀對(duì)應(yīng)的腰形孔，而滾刀兩側(cè)的滾刀軸能夠在腰形孔內(nèi)縱向滑動(dòng)，并與滾刀座底部的摩擦塊組件接觸，摩擦塊組件可在滾刀破裂硬巖時(shí)，因其較大的扭矩對(duì)滾刀提供較大的摩擦力，在滾刀破裂軟巖時(shí)，因其扭矩較小對(duì)滾刀提供較小的摩擦力，并可以防止?jié)L刀的偏磨損壞，當(dāng)TBM穿越復(fù)合地層，地質(zhì)條件頻繁變化時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)滾刀的啟動(dòng)扭矩，以達(dá)到加快TBM滾刀裝置施工效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：胡陽(yáng),唐彬,王要平,張大歡,劉博涵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮南礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/11/14