【】本技術(shù)屬于礦用鉆孔，具體涉及一種用于減少磨損的礦用鉆桿孔口防噴裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、在礦井巷道頂板施工穿層鉆孔的過程中，在孔口防噴裝置末端進(jìn)入了鉆桿時(shí)，鉆機(jī)施工鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)的鉆桿會(huì)磨損孔口防噴裝置的箱體下開口，造成鉆孔施工期間箱體的磨損嚴(yán)重且易產(chǎn)生火花，給鉆孔施工帶來了一定安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種用于減少磨損的礦用鉆桿孔口防噴裝置，以解決現(xiàn)有孔口防噴裝置箱體易磨損造成安全隱患的問題。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：用于減少磨損的礦用鉆桿孔口防噴裝置，包括：

3、一孔口防噴裝置，其包括上下連通設(shè)置的封孔管和箱體，封孔管為中通管體；箱體為具有上開口和下開口的中空箱體結(jié)構(gòu)，箱體的外壁上設(shè)有連接口，箱體的底部同軸連通設(shè)有一變徑管，變徑管端部設(shè)有第一法蘭盤；

4、一自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，其包括一第二法蘭盤，第二法蘭盤上同軸開設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有一軸承；第一法蘭盤和第二法蘭盤通過螺栓可拆卸連接，并夾緊軸承；

5、鉆桿的外徑均小于：第二法蘭盤內(nèi)徑、第一法蘭盤內(nèi)徑、變徑管內(nèi)徑、箱體下開口內(nèi)徑、箱體上開口內(nèi)徑和封孔管的內(nèi)徑；軸承的內(nèi)徑按照與鉆桿的外徑尺寸匹配標(biāo)準(zhǔn)選擇；

6、第二法蘭盤、軸承、第一法蘭盤、變徑管和箱體用于供鉆桿穿過，封孔管用于供鉆桿穿出、鉆入待開孔工作面內(nèi)；軸承用于為鉆桿提供旋轉(zhuǎn)支撐。

7、進(jìn)一步的，箱體的底部設(shè)置有一向側(cè)下方延伸的出渣口。

8、進(jìn)一步的，封孔管與箱體通過法蘭盤可拆卸連接。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在孔口防噴裝置末端伸入鉆桿位置處，增設(shè)鉆桿自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，其包括一軸承和法蘭盤，通過兩個(gè)法蘭盤將軸承固定卡緊，然后在鉆孔施工過程中，旋轉(zhuǎn)的鉆桿只會(huì)與軸承接觸，且碰到軸承后消除了對(duì)孔口防噴裝置箱體的磨損，為井下鉆孔安全施工提供了有力保證。

技術(shù)特征：

1.用于減少磨損的礦用鉆桿孔口防噴裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的用于減少磨損的礦用鉆桿孔口防噴裝置，其特征在于，所述箱體(11)的底部設(shè)置有一向側(cè)下方延伸的出渣口(13)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的用于減少磨損的礦用鉆桿孔口防噴裝置，其特征在于，所述封孔管(12)與所述箱體(11)通過法蘭盤可拆卸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于減少磨損的礦用鉆桿孔口防噴裝置，包括：一孔口防噴裝置，其包括上下連通設(shè)置的封孔管和箱體，封孔管為中通管體；箱體為具有上開口和下開口的中空箱體結(jié)構(gòu)，箱體的外壁上設(shè)有連接口，箱體的底部同軸連通設(shè)有一變徑管，變徑管端部設(shè)有第一法蘭盤；一自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，其包括一第二法蘭盤，第二法蘭盤上同軸開設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有一軸承；第一法蘭盤和第二法蘭盤通過螺栓可拆卸連接，并夾緊軸承；鉆桿的外徑均小于：第二法蘭盤內(nèi)徑、第一法蘭盤內(nèi)徑、變徑管內(nèi)徑、箱體下開口內(nèi)徑、箱體上開口內(nèi)徑和封孔管的內(nèi)徑；軸承的內(nèi)徑按照與鉆桿的外徑尺寸匹配標(biāo)準(zhǔn)選擇。其解決了現(xiàn)有孔口防噴裝置箱體易磨損造成安全隱患的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周三寧,王樅,劉創(chuàng),潘明明,王立峰,張鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/10