本技術(shù)屬于油田設(shè)備，涉及一種油井套管及上液管線帶壓加藥裝置。

背景技術(shù)：

1、油田開發(fā)過程中，普遍采用從抽油機(jī)井通過管線集輸至指定站點(diǎn)的生產(chǎn)模式，但是由于長(zhǎng)距離集輸，管線中的油水混合液與管線內(nèi)壁長(zhǎng)期接觸，發(fā)生理化反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)蠟結(jié)垢現(xiàn)象，從而管線內(nèi)徑會(huì)越來越小甚至堵死，最終導(dǎo)致管線壓力急劇上升，管線破損。這種現(xiàn)象影響了油井正常生產(chǎn)，增加了修理費(fèi)用，同時(shí)也會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染事件。

2、另外，油井在生產(chǎn)過程中，原油從井底上升至油管與套管環(huán)形空間中時(shí)，高度越高溫度就越低，導(dǎo)致井筒中油管外壁結(jié)蠟結(jié)垢嚴(yán)重，同時(shí)套管中往往壓力較大，所以現(xiàn)有加藥設(shè)備不能有效地將清蠟劑、阻垢劑等藥劑送至結(jié)蠟結(jié)垢位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種油井套管及上液管線帶壓加藥裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法有效的將清蠟劑、阻垢劑等藥劑送至結(jié)蠟結(jié)垢位置的問題。

2、本實(shí)用新型的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：油井套管及上液管線帶壓加藥裝置，包括加藥箱和采油樹，加藥箱底部通過管道與采油樹的上液管線連接，加藥箱的側(cè)壁開有通孔，加藥箱對(duì)應(yīng)通孔位置通過承壓水龍帶連接至油井套管，油井套管上開有油井套管口，承壓水龍帶一端穿過油井套管口伸入油井套管內(nèi)結(jié)蠟結(jié)垢位置；

3、加藥箱的側(cè)壁還通過管道連通有氣泵，氣泵通過管道將增壓氣體送入加藥箱內(nèi)部，加藥箱的表面安裝有控制裝置。

4、本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于：

5、控制裝置包括安裝在加藥箱表面的殼體，殼體的表面設(shè)置有顯示儀表，殼體上相對(duì)顯示儀表所在的水平面分別設(shè)置有電源控制開關(guān)和故障報(bào)警燈，殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有控制器s7-1200，控制器s7-1200分別與顯示儀表和電源控制開關(guān)電性連接。

6、故障報(bào)警燈由紅綠燈管組成，控制器s7-1200與故障報(bào)警燈電性連接。

7、控制器s7-1200與氣泵電性連接。

8、加藥箱與氣泵的連接管道上安裝有第一控制閥門。

9、加藥箱與上液管線的連接段沿液體流通方向依次安裝有第二控制閥門和第一單流閥門。

10、加藥箱與承壓水龍帶的連接段沿液體流通方向依次安裝有第三控制閥門和第二單流閥門。

11、加藥箱的外側(cè)開設(shè)有加藥口，加藥箱與加藥口的連接段安裝有第三單流閥門，第一控制閥門、第二控制閥門和第三控制閥門與控制器s7-1200電性連接。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1、本實(shí)用新型油井套管及上液管線帶壓加藥裝置通過氣泵為加藥箱加壓，高壓將清蠟劑等藥劑送入套管內(nèi)的結(jié)蠟結(jié)垢位置，避免管道內(nèi)壓力過大，藥劑無法到達(dá)指定位置，同時(shí)減少人工直接接觸藥劑的機(jī)會(huì)，降低作業(yè)人員的安全風(fēng)險(xiǎn)。

14、2、本實(shí)用新型油井套管及上液管線帶壓加藥裝置通過閥門組件控制各管道之間的連通，控制閥門通過自身的開閉可以調(diào)節(jié)藥劑投放的管道，有效解決不同管道的結(jié)蠟問題，同時(shí)單向閥可以防止藥劑回流，避免了因藥劑回流導(dǎo)致的加藥劑量不準(zhǔn)確，從而確保了加藥效果。

技術(shù)特征：

1.油井套管及上液管線帶壓加藥裝置，包括加藥箱(1)和采油樹(6)，其特征在于，所述加藥箱(1)底部通過管道與采油樹(6)的上液管線(13)連接，所述加藥箱(1)的側(cè)壁開有通孔，加藥箱(1)對(duì)應(yīng)通孔位置通過承壓水龍帶(4)連接至油井套管，所述油井套管上開有油井套管口(5)，所述承壓水龍帶(4)一端穿過油井套管口(5)伸入油井套管內(nèi)結(jié)蠟結(jié)垢位置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井套管及上液管線帶壓加藥裝置，其特征在于，所述控制裝置(10)包括安裝在加藥箱(1)表面的殼體(15)，所述殼體(15)的表面設(shè)置有顯示儀表(16)，所述殼體(15)上相對(duì)顯示儀表(16)所在的水平面分別設(shè)置有電源控制開關(guān)(17)和故障報(bào)警燈(18)，所述殼體(15)內(nèi)側(cè)設(shè)置有控制器s7-1200，所述控制器s7-1200分別與顯示儀表(16)和電源控制開關(guān)(17)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井套管及上液管線帶壓加藥裝置，其特征在于，所述故障報(bào)警燈(18)由紅綠燈管組成，所述控制器s7-1200與故障報(bào)警燈(18)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井套管及上液管線帶壓加藥裝置，其特征在于，所述控制器s7-1200與氣泵(14)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井套管及上液管線帶壓加藥裝置，其特征在于，所述加藥箱(1)與氣泵(14)的連接管道上安裝有第一控制閥門(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油井套管及上液管線帶壓加藥裝置，其特征在于，所述加藥箱(1)與上液管線(13)的連接段沿液體流通方向依次安裝有第二控制閥門(11)和第一單流閥門(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油井套管及上液管線帶壓加藥裝置，其特征在于，所述加藥箱(1)與承壓水龍帶(4)的連接段沿液體流通方向依次安裝有第三控制閥門(2)和第二單流閥門(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油井套管及上液管線帶壓加藥裝置，其特征在于，所述加藥箱(1)的外側(cè)開設(shè)有加藥口(7)，所述加藥箱(1)與加藥口(7)的連接段安裝有第三單流閥門(8)，所述第一控制閥門(9)、第二控制閥門(11)和第三控制閥門(2)與控制器s7-1200電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了油井套管及上液管線帶壓加藥裝置，包括加藥箱和采油樹，加藥箱底部通過管道與采油樹的上液管線連接，加藥箱的側(cè)壁開有通孔，加藥箱對(duì)應(yīng)通孔位置通過承壓水龍帶連接至油井套管，油井套管上開有油井套管口，承壓水龍帶一端穿過油井套管口伸入油井套管內(nèi)結(jié)蠟結(jié)垢位置，加藥箱的側(cè)壁還通過管道連通有氣泵，氣泵通過管道將增壓氣體送入加藥箱內(nèi)部，加藥箱的表面安裝有控制裝置。本技術(shù)解決了現(xiàn)有的加藥設(shè)備由于油井套管內(nèi)壓力過大不能有效地將清蠟劑、阻垢劑等藥劑送至結(jié)蠟結(jié)垢位置的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王永飛,吳龍,杜秀秀,鄒昊廷,馬潔,喬瑤瑤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：延長(zhǎng)油田股份有限公司定邊采油廠
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/11/26