本方案屬于工字鋼，具體涉及一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置。

背景技術(shù)：

1、阿舍勒目前開采深度達900m，生產(chǎn)能力超6000t/d。自建礦以來共有開采中分段33個，現(xiàn)有開采中分段16個。由于受礦巖破碎以及地壓影響，井下巷道成形較差，巷道垮塌情況時有發(fā)生，為保證施工安全，井下礦巖破碎巷道工字鋼支護率占80%以上，現(xiàn)有開采中分段均有工字鋼支護施工。

2、但是，現(xiàn)有的工字鋼支護存在如下缺陷：（1）現(xiàn)有工藝幾乎所有流程中均存在動火作業(yè)。例如工字鋼斜撐、橫梁及腿部連筋的切割及焊接等。而井下大部分非常規(guī)動火均在工字鋼支護上，存在極大的安全隱患。主要是動火作業(yè)過程中產(chǎn)生的火花或熱源容易導致周邊積聚的瓦斯氣體發(fā)生爆炸。（2）在工字鋼支護組裝的方面，井下工字鋼斜撐、橫梁、連筋的焊接不規(guī)范容易造成工字鋼支護力度不足，造成垮塌。（3）在工字鋼設(shè)計及制作方面，地表制作好的斜撐因受運輸限制，其尺寸、截面大小或整體長度無法進一步加大增強，導致工字鋼橫梁因跨度過大導致支撐力減弱。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本方案的目的是提供一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，以避免井下工字鋼安裝需要動火作業(yè)的問題。

2、為了達到上述目的，本方案提供一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，包括立腿以及設(shè)于立腿上的橫梁，還包括：

3、第一斜撐，所述第一斜撐一端與立腿可拆卸連接，另一端與橫梁可拆卸連接；

4、連接組件，所述連接組件包括第一鋼墊板以及u形卡，所述第一鋼墊板設(shè)于第一斜撐的兩端，所述u型卡用于固定第一鋼墊板。

5、本方案的原理在于：通過設(shè)置第一斜撐連接并支撐立腿與橫梁，設(shè)置連接組件固定立腿、橫梁與第一斜撐。

6、本方案的效果在于：（1）通過連接組件替代傳統(tǒng)的焊接作業(yè)，避免了井下動火作業(yè)，提高了井下施工環(huán)境的安全。（2）由于本裝置不需要焊接，可以根據(jù)井下實際情況調(diào)整工字鋼與斜撐的尺寸，避免因支撐力不足導致的垮塌事故。

7、進一步，所述u型卡包括u型卡本體以及第一螺母，所述u型卡本體設(shè)有螺紋，所述u型卡本體與第一螺母螺紋連接，所述第一螺母與第一鋼墊板配合設(shè)置。

8、本方案的原理及效果在于：（1）通過u型卡本體插入橫梁，然后將第一鋼墊板分別設(shè)于第一斜撐與橫梁和立腿的連接處，并將第一螺母螺紋連接至u型卡本體上，限制第一鋼墊板的位置，從而固定第一斜撐與橫梁和立腿的連接處。（2）通過u型卡可拆卸連接橫梁、立腿與第一斜撐，避免了井下動火作業(yè)。（3）通過可拆卸的連接方式，可以在合適位置布置橫梁與立腿并連接固定，避免了斜撐對工字鋼的支撐不足。

9、進一步，所述第一鋼墊板開設(shè)有與u型卡本體相匹配的通孔。

10、本方案的原理及效果在于：第一鋼墊板通過通孔插入u型卡本體上，第一鋼墊板用于限制并支撐第一斜撐的連接處。

11、進一步，所述第一螺母的數(shù)量為兩個，且兩個第一螺母均設(shè)于第一鋼墊板的一側(cè)。

12、本方案的原理及效果在于：距離第一鋼墊板最近的一個螺母用于推動第一鋼墊板使其與第一斜撐抵觸，并限制第一鋼墊板的位置，距離第一鋼墊板最遠的一個螺母用于鎖緊前一個螺母。

13、進一步，所述連接組件還包括螺紋鋼，所述螺紋鋼用于連接相鄰的兩個橫梁；所述螺紋鋼螺紋連接有第二鋼墊板，所述螺紋鋼螺紋連接有第二螺母，所述第二螺母與第二鋼墊板配合設(shè)置。

14、本方案的原理及效果在于：（1）在井下支護時，需要連接若干個橫梁，相鄰兩個橫梁之間通過螺紋鋼連接，并通過第二鋼墊板及第二螺母將螺紋鋼固定并鎖緊。（2）通過螺紋鋼將相鄰的橫梁可拆卸連接，避免了焊槍焊接，提高了井下施工環(huán)境的安全。

15、進一步，所述第二鋼墊板與第二螺母的數(shù)量均為兩個，且兩個第二螺母分別設(shè)于第二鋼墊板的兩側(cè)。

16、本方案的原理及效果在于：兩個鋼墊板在螺紋鋼上滑動至與橫梁接觸，再通過鋼墊板兩側(cè)的第二螺母將鋼墊板鎖緊固定。

17、進一步，還包括第二斜撐，所述第二斜撐一端與立腿可拆卸連接，另一端與橫梁可拆卸連接。

18、本方案的原理及效果在于：在傘巖及破碎的二次掘進巷道內(nèi)，因橫梁較長，通過設(shè)置第二斜撐以進一步提升支撐的強度，避免工字鋼橫梁因跨度過大導致支撐力減弱的問題。

19、進一步，所述第二斜撐通過連接組件分別與立腿和橫梁可拆卸連接。

20、本方案的原理及效果在于：通過連接組件可拆卸連接，避免了井下動火作業(yè)，提高了井下施工環(huán)境的安全。

21、進一步，所述立腿上開設(shè)有預留孔。

22、本方案的原理及效果在于：若橫梁需要調(diào)整安裝高度，則可將橫梁向下移動至預留孔處并安裝。

23、進一步，還包括檢測組件，所述檢測組件包括設(shè)于第一鋼墊板上的第一觸點以及設(shè)于第二鋼墊板上的第二觸點，所述第一螺母上設(shè)有與第一觸點相配合的第三觸點，所述第二螺母上設(shè)有與第二觸點相配合的第四觸點。

24、本方案的原理及效果在于：（1）本方案中，由于需多處均需要擰螺母，當螺母未旋擰至合適位置，容易導致鋼墊板松動，進而導致連接處松動。因此，設(shè)置檢測組件，檢測螺母是否擰至預設(shè)合適位置。（2）當?shù)谝宦菽皋D(zhuǎn)動，使第三觸點與第一觸點接觸；當?shù)诙菽皋D(zhuǎn)動，使第四觸點與第二觸點接觸；然后通過外接電源、電線與指示燈，若指示燈亮起或閃爍，則表明第一觸點與第三觸點接觸或第二觸點與第四觸點接觸，第一螺母或第二螺母旋擰至合適位置；若指示燈未亮起或閃爍，則表面第一觸點與第三觸點未接觸，第一螺母或第二螺母未旋擰至合適位置，此時需要再次旋擰螺母。

技術(shù)特征：

1.一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，包括立腿（1）以及設(shè)于立腿（1）上的橫梁（2），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，其特征在于：所述u型卡（42）包括u型卡本體（421）以及第一螺母（422），所述u型卡本體（421）設(shè)有螺紋，所述u型卡本體（421）與第一螺母（422）螺紋連接，所述第一螺母（422）與第一鋼墊板（41）配合設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，其特征在于：所述第一鋼墊板（41）開設(shè)有與u型卡本體（421）相匹配的通孔（411）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，其特征在于：所述第一螺母（422）的數(shù)量為兩個，且兩個第一螺母（422）均設(shè)于第一鋼墊板（41）的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，其特征在于：所述連接組件（4）還包括螺紋鋼（43），所述螺紋鋼（43）用于連接相鄰的兩個橫梁（2）；所述螺紋鋼（43）螺紋連接有第二鋼墊板（431），所述螺紋鋼（43）螺紋連接有第二螺母（432），所述第二螺母（432）與第二鋼墊板（431）配合設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，其特征在于：所述第二鋼墊板（431）與第二螺母（432）的數(shù)量均為兩個，且兩個第二螺母（432）分別設(shè)于第二鋼墊板（431）的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，其特征在于：還包括第二斜撐（5），所述第二斜撐（5）一端與立腿（1）可拆卸連接，另一端與橫梁（2）可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，其特征在于：所述第二斜撐（5）通過連接組件（4）分別與立腿（1）和橫梁（2）可拆卸連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，其特征在于：所述立腿（1）上開設(shè)有預留孔（11）。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，其特征在于：還包括檢測組件（6），所述檢測組件（6）包括設(shè)于第一鋼墊板（41）上的第一觸點（61）以及設(shè)于第二鋼墊板（431）上的第二觸點（62），所述第一螺母（422）上設(shè)有與第一觸點（61）相配合的第三觸點，所述第二螺母（432）上設(shè)有與第二觸點（62）相配合的第四觸點。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于工字鋼技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種組裝式工字鋼免焊接支護裝置，包括立腿以及設(shè)于立腿上的橫梁，還包括第一斜撐，第一斜撐一端與立腿可拆卸連接，另一端與橫梁可拆卸連接；連接組件，連接組件包括第一鋼墊板以及U形卡，第一鋼墊板設(shè)于第一斜撐的兩端，U型卡用于固定第一鋼墊板；U型卡包括U型卡本體以及第一螺母，U型卡本體設(shè)有螺紋，U型卡本體與第一螺母螺紋連接，第一螺母與第一鋼墊板配合設(shè)置，連接組件還包括螺紋鋼，螺紋鋼用于連接相鄰的兩個橫梁；螺紋鋼螺紋連接有第二鋼墊板，螺紋鋼螺紋連接有第二螺母，第二螺母與第二鋼墊板配合設(shè)置；本技術(shù)避免了井下工字鋼安裝需要動火作業(yè)的問題，適用于井下巷道支護。

技術(shù)研發(fā)人員：童長明,張建強,杜佳欣
受保護的技術(shù)使用者：新疆哈巴河阿舍勒銅業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19