本公開涉及采礦領(lǐng)域，具體地，涉及一種礦用支架。

背景技術(shù)：

1、支架的電液控?fù)Q向閥使用較復(fù)雜的電氣和液壓控制系統(tǒng)，其中包括眾多的傳感器、執(zhí)行器等組件，容易發(fā)生故障，而采煤工作現(xiàn)場環(huán)境條件較為惡劣，電液控制換向閥內(nèi)的部件也會經(jīng)常會損壞，導(dǎo)致系統(tǒng)性能下降甚至無法工作。常規(guī)安裝情況下，支架的電液控制換向閥拆裝困難，維修時間長，并且維修質(zhì)量不能得到充分保證，嚴(yán)重影響井下生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開的目的是提供一種礦用支架，以解決相關(guān)技術(shù)中的換向閥拆裝困難以及維修時間長的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開提供一種礦用支架，所述礦用支架包括：

3、第一動力件；

4、伸縮桿；

5、換向閥，所述換向閥連接在所述第一動力件上，所述伸縮桿連接在所述換向閥上，且所述換向閥分別與所述第一動力件和所述伸縮桿相互連通，用于驅(qū)動所述伸縮桿往復(fù)運(yùn)動；和

6、鎖止部，固定連接在所述第一動力件上，且所述換向閥能夠可拆卸地連接在所述鎖止部中。

7、可選地，所述換向閥包括連接板，所述鎖止部包括：

8、固定座，固定連接在所述第一動力件上；和

9、壓板，可活動地連接在所述固定座上，能夠?qū)⑺鲞B接板夾持在所述壓板與所述固定座之間。

10、可選地，所述壓板的一端與所述固定座鉸接，且所述壓板上開設(shè)有貫穿所述壓板的通孔，所述鎖止部還包括可活動地連接的限位件，所述限位件的一端連接在所述固定座上，另一端穿過所述通孔能夠在與所述壓板的遠(yuǎn)離所述固定座的表面相接觸時對所述壓板限位。

11、可選地，所述限位件包括：

12、固定桿，所述固定桿設(shè)置在所述通孔中，且所述固定桿的一端固定在所述固定座上；和

13、轉(zhuǎn)動塊，可轉(zhuǎn)動地連接在所述固定桿的另一端，用于使所述轉(zhuǎn)動塊選擇性地與所述壓板的遠(yuǎn)離所述固定座的表面相接觸。

14、可選地，所述鎖止部還包括定位銷，所述連接板和所述固定座上均設(shè)置有與所述定位銷配合的配合孔。

15、可選地，所述連接板分別設(shè)置在所述換向閥的兩側(cè)，所述鎖止部的數(shù)量為兩個，且分別與兩個所述連接板配合。

16、可選地，所述礦用支架包括第一進(jìn)油管路和第一出油管路，所述第一動力件為液壓缸，所述換向閥包括：

17、主閥，包括分別與所述伸縮桿、所述第一進(jìn)油管路和所述第一出油管路連通的油倉，所述油倉可選擇地通過所述第一進(jìn)油管路和所述第一出油管路與所述液壓缸連通；和

18、先導(dǎo)閥，與所述主閥連接，用于驅(qū)動所述主閥可選擇地通過所述第一進(jìn)油管路或所述第一出油管路連通所述油倉和所述液壓缸。

19、可選地，所述主閥包括：

20、第一閥室，設(shè)置在所述主閥中，且與所述油倉可通斷地連接；和

21、第一閥芯，可移動地設(shè)置在所述第一閥室中，將所述第一閥室至少分隔為第一油室和第二油室，其中，所述先導(dǎo)閥能夠驅(qū)動所述第一閥芯移動，以將所述第一油室分別與所述第一進(jìn)油管路和所述油倉連通，或所述第二油室分別與所述第一出油管路和所述油倉連通。

22、可選地，所述主閥中還設(shè)置有第一彈性件，所述第一彈性件分別設(shè)置在所述第一油室和第二油室中，且所述第一彈性件的一端連接所述第一閥芯，另一端固定在所述主閥上。

23、可選地，所述礦用支架還包括第二進(jìn)油管路，所述先導(dǎo)閥包括：

24、第二閥室，設(shè)置在所述先導(dǎo)閥中；

25、第二閥芯，可移動地設(shè)置在所述第二閥室中，將所述第二閥室至少分隔為第三油室和第四油室，其中，所述第三油室與所述第一油室連通，所述第四油室與所述第二油室連通；和

26、兩個第二動力件，設(shè)置在所述第二閥室中，分別位于所述第二閥芯的兩端，能夠驅(qū)動所述第二閥芯移動，用于使所述第二進(jìn)油管路與所述第三油室或所述第四油室相連通。

27、可選地，所述先導(dǎo)閥中還設(shè)置有第二彈性件，所述第二彈性件分別設(shè)置在所述第三油室和第四油室中，且所述第二彈性件的一端連接所述第二閥芯，另一端固定在所述先導(dǎo)閥上。

28、通過上述技術(shù)方案，在換向閥與第一動力件之間連接鎖止部，以實(shí)現(xiàn)換向閥與第一動力件之間的快速拆裝，使得換向閥便于更換維修，減少礦用支架的停機(jī)時間，提高煤礦的開采效率。

29、本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種礦用支架，其特征在于，所述礦用支架包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用支架，其特征在于，所述換向閥包括連接板，所述鎖止部包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用支架，其特征在于，所述壓板的一端與所述固定座鉸接，且所述壓板上開設(shè)有貫穿所述壓板的通孔，所述鎖止部還包括可活動地連接的限位件，所述限位件的一端連接在所述固定座上，另一端穿過所述通孔能夠在與所述壓板的遠(yuǎn)離所述固定座的表面相接觸時對所述壓板限位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用支架，其特征在于，所述限位件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用支架，其特征在于，所述鎖止部還包括定位銷，所述連接板和所述固定座上均設(shè)置有與所述定位銷配合的配合孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用支架，其特征在于，所述連接板分別設(shè)置在所述換向閥的兩側(cè)，所述鎖止部的數(shù)量為兩個，且分別與兩個所述連接板配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用支架，其特征在于，所述礦用支架包括第一進(jìn)油管路和第一出油管路，所述第一動力件為液壓缸，所述換向閥包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦用支架，其特征在于，所述主閥包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦用支架，其特征在于，所述主閥中還設(shè)置有第一彈性件，所述第一彈性件分別設(shè)置在所述第一油室和第二油室中，且所述第一彈性件的一端連接所述第一閥芯，另一端固定在所述主閥上。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦用支架，其特征在于，所述礦用支架還包括第二進(jìn)油管路，所述先導(dǎo)閥包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的礦用支架，其特征在于，所述先導(dǎo)閥中還設(shè)置有第二彈性件，所述第二彈性件分別設(shè)置在所述第三油室和第四油室中，且所述第二彈性件的一端連接所述第二閥芯，另一端固定在所述先導(dǎo)閥上。

技術(shù)總結(jié)
本公開涉及一種礦用支架，包括：第一動力件；伸縮桿；換向閥，換向閥連接在第一動力件上，伸縮桿連接在換向閥上，且換向閥分別與第一動力件和伸縮桿相互連通，用于驅(qū)動伸縮桿往復(fù)運(yùn)動；和鎖止部，固定連接在第一動力件上，且換向閥能夠可拆卸地連接在鎖止部中。在換向閥與第一動力件之間連接鎖止部，以實(shí)現(xiàn)換向閥與第一動力件之間的快速拆裝，使得換向閥便于更換維修，減少礦用支架的停機(jī)時間，提高煤礦的開采效率。

技術(shù)研發(fā)人員：柳發(fā)財(cái),張寶,廖永游
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國家能源集團(tuán)國源電力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19