本技術(shù)涉及鋼托盤，尤其涉及一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，采礦機(jī)械用鋼托盤和鋼帶是錨桿支護(hù)中重要的構(gòu)件，對錨桿支護(hù)作用的發(fā)揮影響很大，通過扭矩扳手給螺母施加一定的扭矩使托板緊壓巷道表面，給錨桿提供預(yù)緊力，并使預(yù)緊力擴(kuò)散到錨桿周圍的煤巖體中，從而改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)，抑制圍巖離層、結(jié)構(gòu)面滑動(dòng)和節(jié)理裂隙的張開，實(shí)現(xiàn)錨桿的主動(dòng)、及時(shí)支護(hù)作用；在地應(yīng)力以及動(dòng)壓影響下圍巖變形產(chǎn)生的載荷作用于托板上，通過托板將載荷傳遞到錨桿桿體，增大錨桿的工作阻力，充分發(fā)揮錨桿控制圍巖變形的作用，鋼帶是可以起到錨桿預(yù)應(yīng)力和工作阻力擴(kuò)散作用，支護(hù)巷道表面和改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)，均衡錨桿受力和提高圍巖整體支護(hù)，托盤安裝于鋼帶之上實(shí)現(xiàn)固定鋼帶和擴(kuò)散預(yù)應(yīng)力的作用。

2、然而傳統(tǒng)的一種采礦機(jī)械用的鋼托盤，通常在使用過程中，鋼帶可能會受到拉力和剪力的作用，如果受力過大可能導(dǎo)致鋼帶的拉伸或破壞，從而影響圍巖支護(hù)系統(tǒng)的效果，為此，急需進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤，該一種采礦機(jī)械用的鋼托盤使用時(shí)，在安裝好錨桿之后將鋼帶插入錨桿，使鋼帶緊貼圍巖表面再安裝鋼托盤本體，最后裝上螺母并扭緊，實(shí)現(xiàn)圍巖整體支護(hù)，在工作過程當(dāng)遇設(shè)備工作或地質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會對圍巖支護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，此時(shí)鋼帶受作用力對上方減震座施加作用力，此時(shí)多個(gè)減震彈簧由于鋼帶的作用力而被壓縮或拉伸，通過彈簧的彈性特性使其能夠吸收和分散來自鋼帶的沖擊力和振動(dòng)能量，從而減少震動(dòng)的傳遞，從而降低鋼帶受力過大導(dǎo)致的拉伸或破壞風(fēng)險(xiǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤，包括鋼托盤本體，所述鋼托盤本體上表面的中部設(shè)置弧形護(hù)邊，所述鋼托盤本體下端設(shè)置有減震座，所述減震座上表面開設(shè)有多個(gè)通槽，所述通槽內(nèi)壁靠近鋼托盤本體中心處的一側(cè)均固定連接有連接桿，所述連接桿的外壁均套設(shè)有減震彈簧，所述減震彈簧靠近鋼托盤本體中心處的一側(cè)均固定連接有滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套的上端均鉸接連接有鉸接桿。

4、通過上述技術(shù)方案，對比現(xiàn)有一種采礦機(jī)械用的鋼托盤，該一種采礦機(jī)械用的鋼托盤使用時(shí)，通過地釘?shù)牡锥瞬迦雵鷰r內(nèi)，能夠鋼托盤本體發(fā)生下陷，從而能夠?qū)︿撏斜P本體進(jìn)行限位，通過螺母便于調(diào)整鋼托盤本體與減震座之間的距離，從而調(diào)整其彈簧整體的張力，能夠及時(shí)適應(yīng)圍巖的變化，保持支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，實(shí)用性能較高。

5、進(jìn)一步地，所述鉸接桿的上端均與鋼托盤本體的下端鉸接連接；

6、通過上述技術(shù)方案，通過鉸接桿的上端與鋼托盤本體的下端鉸接連接，從而便于與鋼托盤本體相連接。

7、進(jìn)一步地，所述弧形護(hù)邊上表面的中部開設(shè)有錨桿安裝孔，所述錨桿安裝孔的內(nèi)部螺紋連接有錨桿，所述錨桿貫穿鋼托盤本體并穿過減震座至減震座的下端；

8、通過上述技術(shù)方案，通過錨桿安裝孔便于安裝錨桿。

9、進(jìn)一步地，所述錨桿桿身的上端套設(shè)有螺母；

10、通過上述技術(shù)方案，通過螺母便于固定錨桿。

11、進(jìn)一步地，所述減震座下表面的四個(gè)拐角處均固定連接有地釘；

12、通過上述技術(shù)方案，通過地釘便于插入圍巖內(nèi)提高穩(wěn)定性。

13、進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)套均在連接桿的外壁滑動(dòng)連接；

14、通過上述技術(shù)方案，通過滑動(dòng)套在連接桿的外壁滑動(dòng)連接，便于隨鉸接桿運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。

15、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型提出的一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤，對比現(xiàn)有一種采礦機(jī)械用的鋼托盤，該一種采礦機(jī)械用的鋼托盤使用時(shí)，在安裝好錨桿之后將鋼帶插入錨桿，使鋼帶緊貼圍巖表面再安裝鋼托盤本體，最后裝上螺母并扭緊，實(shí)現(xiàn)圍巖整體支護(hù)，在工作過程當(dāng)遇設(shè)備工作或地質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會對圍巖支護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，此時(shí)鋼帶受作用力對上方減震座施加作用力，此時(shí)多個(gè)減震彈簧由于鋼帶的作用力而被壓縮或拉伸，通過彈簧的彈性特性使其能夠吸收和分散來自鋼帶的沖擊力和振動(dòng)能量，從而減少震動(dòng)的傳遞，從而降低鋼帶受力過大導(dǎo)致的拉伸或破壞風(fēng)險(xiǎn)。

17、2、本實(shí)用新型提出的一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤，對比現(xiàn)有一種采礦機(jī)械用的鋼托盤，該一種采礦機(jī)械用的鋼托盤使用時(shí)，通過地釘?shù)牡锥瞬迦雵鷰r內(nèi)，能夠鋼托盤本體發(fā)生下陷，從而能夠?qū)︿撏斜P本體進(jìn)行限位，通過螺母便于調(diào)整鋼托盤本體與減震座之間的距離，從而調(diào)整其彈簧整體的張力，能夠及時(shí)適應(yīng)圍巖的變化，保持支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，實(shí)用性能較高。

技術(shù)特征：

1.一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤，包括鋼托盤本體(1)，其特征在于：所述鋼托盤本體(1)上表面的中部設(shè)置弧形護(hù)邊(2)，所述鋼托盤本體(1)下端設(shè)置有減震座(3)，所述減震座(3)上表面開設(shè)有多個(gè)通槽(5)，所述通槽(5)內(nèi)壁靠近鋼托盤本體(1)中心處的一側(cè)均固定連接有連接桿(6)，所述連接桿(6)的外壁均套設(shè)有減震彈簧(7)，所述減震彈簧(7)靠近鋼托盤本體(1)中心處的一側(cè)均固定連接有滑動(dòng)套(8)，所述滑動(dòng)套(8)的上端均鉸接連接有鉸接桿(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤，其特征在于：所述鉸接桿(9)的上端均與鋼托盤本體(1)的下端鉸接連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤，其特征在于：所述弧形護(hù)邊(2)上表面的中部開設(shè)有錨桿安裝孔(4)，所述錨桿安裝孔(4)的內(nèi)部螺紋連接有錨桿(10)，所述錨桿(10)貫穿鋼托盤本體(1)并穿過減震座(3)至減震座(3)的下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤，其特征在于：所述錨桿(10)桿身的上端套設(shè)有螺母(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤，其特征在于：所述減震座(3)下表面的四個(gè)拐角處均固定連接有地釘(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤，其特征在于：所述滑動(dòng)套(8)均在連接桿(6)的外壁滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼托盤技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種采礦機(jī)械用可減少鋼帶拉剪破壞的鋼托盤，包括鋼托盤本體，所述鋼托盤本體上表面的中部設(shè)置弧形護(hù)邊，所述鋼托盤本體下端設(shè)置有減震座。本技術(shù)中，該一種采礦機(jī)械用的鋼托盤使用時(shí)，在安裝好錨桿之后將鋼帶插入錨桿，使鋼帶緊貼圍巖表面再安裝鋼托盤本體，最后裝上螺母并扭緊，實(shí)現(xiàn)圍巖整體支護(hù)，在工作過程當(dāng)遇設(shè)備工作或地質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會對圍巖支護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，此時(shí)鋼帶受作用力對上方減震座施加作用力，此時(shí)多個(gè)減震彈簧由于鋼帶的作用力而被壓縮或拉伸，通過彈簧的彈性特性使其能夠吸收和分散來自鋼帶的沖擊力和振動(dòng)能量，從而減少震動(dòng)的傳遞，從而降低鋼帶受力過大導(dǎo)致的拉伸或破壞風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：丁云鵬,張男,席云飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島昌浩龍金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/17