本技術(shù)涉及海上油氣井作業(yè)平臺，特別地涉及一種海洋試油井口用操作平臺。

背景技術(shù)：

1、海上探井由鉆井平臺完成鉆井施工工序后，拆除防噴器組，井口僅剩余套管頭，進(jìn)行必要防護(hù)措施后，鉆井平臺撤離，作業(yè)平臺接替。作業(yè)平臺就位后，井口無任何操作平臺，為了滿足作業(yè)條件，需在陸地提前預(yù)制好井口操作平臺，通過船舶運送至作業(yè)平臺。安裝井口操作平臺時，首先需要電焊工帶著電焊機、十字主梁等設(shè)備、配件站在載人吊籠內(nèi)，作業(yè)平臺吊機將吊籠吊至海上井口附近，電焊工在吊籠內(nèi)將十字主梁焊接在隔水管上，十字主梁為井口操作平臺的承重基礎(chǔ)；十字主梁焊好后人員撤回到作業(yè)平臺甲板上。接下來電焊工帶著電焊機及附屬配件站在預(yù)制好的井口操作平臺內(nèi)，通過作業(yè)平臺吊機將預(yù)制好的操作平臺吊至井口十字主梁上擺放好后，電焊工站在操作平臺內(nèi)進(jìn)行井口操作平臺與十字主梁的對焊。井口操作平臺焊接完成后，搭設(shè)作業(yè)平臺甲板與井口操作平臺之間的斜梯，鋪設(shè)防護(hù)網(wǎng)。試油作業(yè)完成，拆除防噴器組后，需將井口操作平臺拆除，首先拆除防護(hù)網(wǎng)、撤掉斜梯，通過作業(yè)平臺吊機將載人吊籠吊至海上井口附近，氣割作業(yè)人員站在吊籠內(nèi)，將十字主梁、井口操作平臺從隔水管上用氣焊割除，恢復(fù)至海上井口初始狀態(tài)。

2、目前所采用的井口操作平臺在焊接與拆除過程中，人員只能依靠乘坐載人吊籠進(jìn)行高空作業(yè)，而單樁隔水管和吊籠難免晃動，作業(yè)難度大、耗時長、安全隱患多。如遇到大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣時，該項工作無法施工，造成工期延長，施工成本增加。并且現(xiàn)有技術(shù)中的操作平臺均難以適用于海上單樁試油井。

3、因此，有必要研究一種海洋試油井口用操作平臺，以解決上述問題或緩解上述問題帶來的影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種海洋試油井口用操作平臺，通過橫向平移軌道能夠?qū)崿F(xiàn)與修井作業(yè)平臺的連接以及對承載平臺的位置調(diào)整，通過平臺連接架與承載平臺折疊或展開能夠?qū)崿F(xiàn)快捷拆裝，以有效解決上述問題或緩解上述問題帶來的影響。

2、本實用新型的海洋試油井口用操作平臺可包括橫向平移軌道、平臺連接架和承載平臺，所述橫向平移軌道用于固定連接在修井作業(yè)平臺上，所述承載平臺用于承載操作人員在井口作業(yè)，所述平臺連接架的兩端分別與所述橫向平移軌道和所述承載平臺連接；

3、所述平臺連接架能夠沿所述橫向平移軌道進(jìn)行橫向移動調(diào)節(jié)，所述承載平臺能夠與所述平臺連接架形成折疊或展開。

4、在一個實施方式中，所述操作平臺還包括固定法蘭和支座連接架，所述固定法蘭用于與所述修井作業(yè)平臺的法蘭進(jìn)行固定連接，所述支座連接架的兩端分別與所述固定法蘭和所述橫向平移軌道固定連接。

5、在一個實施方式中，所述橫向平移軌道上設(shè)有能夠沿其長度方向滑動的移動耳座，所述平臺連接架與所述移動耳座固定連接。

6、在一個實施方式中，所述平臺連接架的長度方向與所述橫向平移軌道的長度方向正交，且所述平臺連接架沿其長度方向設(shè)有爬梯。

7、在一個實施方式中，所述平臺連接架的背離所述承載平臺的一側(cè)設(shè)有船艉頂座，所述船艉頂座用于與所述修井作業(yè)平臺的箱體抵靠。

8、在一個實施方式中，所述操作平臺還包括連接平臺，所述連接平臺的一端與所述平臺連接架固定連接，另一端與所述承載平臺轉(zhuǎn)動連接。

9、在一個實施方式中，所述操作平臺還包括位于所述連接平臺下方的翻轉(zhuǎn)調(diào)平液缸，所述翻轉(zhuǎn)調(diào)平液缸的兩端分別與所述平臺連接架和所述承載平臺連接；所述翻轉(zhuǎn)調(diào)平液缸的伸縮驅(qū)動能夠驅(qū)使所述承載平臺相對于所述連接平臺轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)所述承載平臺相對于所述平臺連接架折疊或展開。

10、在一個實施方式中，所述承載平臺包括兩個相對設(shè)立的分平臺，兩個所述分平臺分別通過兩套平行設(shè)置的所述平臺連接架與所述橫向平移軌道進(jìn)行連接。

11、在一個實施方式中，兩個所述分平臺之間設(shè)有用于套設(shè)在井口外側(cè)的井口踏板，兩個所述分平臺的內(nèi)側(cè)配合形成有踏板滑槽，所述井口踏板能夠匹配安裝在所述踏板滑槽的不同位置。

12、在一個實施方式中，兩個所述分平臺之間還設(shè)有多塊固定踏板和補償踏板，所述固定踏板位于所述井口踏板兩側(cè)并固定連接兩個所述分平臺，所述補償踏板用于填補所述承載平臺的空隙。

13、本實用新型提供的一種海洋試油井口用操作平臺，與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具備有以下有益效果：

14、本實用新型的海洋試油井口用操作平臺通過橫向平移軌道能夠?qū)崿F(xiàn)與修井作業(yè)平臺的連接以及對承載平臺的位置調(diào)整，通過平臺連接架與承載平臺折疊或展開能夠?qū)崿F(xiàn)快捷拆裝。這樣操作平臺能夠與修井作業(yè)平臺進(jìn)行連接，承載能力強，作業(yè)穩(wěn)定可靠，能夠降低安全風(fēng)險；操作平臺能夠?qū)Τ休d平臺的位置進(jìn)行調(diào)整，方便安裝時對正井口；操作平臺能夠進(jìn)行折疊或展開，可實現(xiàn)快捷拆裝，作業(yè)效率高，并且可增大操作面積，方便操作人員作業(yè)，還能夠不受天氣影響，不干涉修井作業(yè)平臺現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)與作業(yè)方式。

技術(shù)特征：

1.一種海洋試油井口用操作平臺，其特征在于，所述操作平臺包括橫向平移軌道、平臺連接架和承載平臺，所述橫向平移軌道用于固定連接在修井作業(yè)平臺上，所述承載平臺用于承載操作人員在井口作業(yè)，所述平臺連接架的兩端分別與所述橫向平移軌道和所述承載平臺連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋試油井口用操作平臺，其特征在于，所述操作平臺還包括固定法蘭和支座連接架，所述固定法蘭用于與所述修井作業(yè)平臺的法蘭進(jìn)行固定連接，所述支座連接架的兩端分別與所述固定法蘭和所述橫向平移軌道固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋試油井口用操作平臺，其特征在于，所述橫向平移軌道上設(shè)有能夠沿其長度方向滑動的移動耳座，所述平臺連接架與所述移動耳座固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋試油井口用操作平臺，其特征在于，所述平臺連接架的長度方向與所述橫向平移軌道的長度方向正交，且所述平臺連接架沿其長度方向設(shè)有爬梯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋試油井口用操作平臺，其特征在于，所述平臺連接架的背離所述承載平臺的一側(cè)設(shè)有船艉頂座，所述船艉頂座用于與所述修井作業(yè)平臺的箱體抵靠。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋試油井口用操作平臺，其特征在于，所述操作平臺還包括連接平臺，所述連接平臺的一端與所述平臺連接架固定連接，另一端與所述承載平臺轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的海洋試油井口用操作平臺，其特征在于，所述操作平臺還包括位于所述連接平臺下方的翻轉(zhuǎn)調(diào)平液缸，所述翻轉(zhuǎn)調(diào)平液缸的兩端分別與所述平臺連接架和所述承載平臺連接；所述翻轉(zhuǎn)調(diào)平液缸的伸縮驅(qū)動能夠驅(qū)使所述承載平臺相對于所述連接平臺轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)所述承載平臺相對于所述平臺連接架折疊或展開。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋試油井口用操作平臺，其特征在于，所述承載平臺包括兩個相對設(shè)立的分平臺，兩個所述分平臺分別通過兩套平行設(shè)置的所述平臺連接架與所述橫向平移軌道進(jìn)行連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的海洋試油井口用操作平臺，其特征在于，兩個所述分平臺之間設(shè)有用于套設(shè)在井口外側(cè)的井口踏板，兩個所述分平臺的內(nèi)側(cè)配合形成有踏板滑槽，所述井口踏板能夠匹配安裝在所述踏板滑槽的不同位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的海洋試油井口用操作平臺，其特征在于，兩個所述分平臺之間還設(shè)有多塊固定踏板和補償踏板，所述固定踏板位于所述井口踏板兩側(cè)并固定連接兩個所述分平臺，所述補償踏板用于填補所述承載平臺的空隙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種海洋試油井口用操作平臺，所述操作平臺包括橫向平移軌道、平臺連接架和承載平臺，所述橫向平移軌道用于固定連接在修井作業(yè)平臺上，所述承載平臺用于承載操作人員在井口作業(yè)，所述平臺連接架的兩端分別與所述橫向平移軌道和所述承載平臺連接；所述平臺連接架能夠沿所述橫向平移軌道進(jìn)行橫向移動調(diào)節(jié)，所述承載平臺能夠與所述連接架形成折疊或展開。本技術(shù)的有益效果包括：通過橫向平移軌道能夠?qū)崿F(xiàn)與修井作業(yè)平臺的連接以及對承載平臺的位置調(diào)整，通過平臺連接架與承載平臺折疊或展開能夠?qū)崿F(xiàn)快捷拆裝。

技術(shù)研發(fā)人員：尤春光,周向軍,隋東,叢曉航,王煥平,宋曉強
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中石化石油工程技術(shù)服務(wù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/17