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      一種立井用高空井架的制作方法

      文檔序號:40389713發(fā)布日期:2024-12-20 12:12閱讀:5來源:國知局
      一種立井用高空井架的制作方法

      本技術(shù)涉及高空井架,具體為一種立井用高空井架。


      背景技術(shù):

      1、井架是在鉆井或修井過程中,用于安放天車,懸掛游車、大鉤、吊環(huán)、吊卡等機(jī)具,以及起下、存放鉆桿、油管及抽油桿的裝置。井架是由主體、天車臺、天車架、二層臺、立管平臺和工作梯組成的。鉆機(jī)井架按整體結(jié)構(gòu)形式的主要特征可分為塔形井架,前開口井架,a型井架和桅形井架四種基本類型。

      2、現(xiàn)有的裝置在使用的時(shí)候會出現(xiàn)以下不足:高空井架大多需要工作人員長時(shí)間的待在高空中進(jìn)行繁瑣的單根框架拼接,不能快速搭建高空井架,增加了工作人員高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn),也影響高空井架的搭建效率。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種立井用高空井架,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種立井用高空井架,包括單層井架框、支座、大支撐桿、短橫支撐、小角節(jié)點(diǎn)、長橫支撐、大角節(jié)點(diǎn)、強(qiáng)度支撐和輔助支撐,所述單層井架框包括大支撐桿、短橫支撐、長橫支撐和強(qiáng)度支撐,所述大支撐桿的底部開設(shè)有對接凹槽,所述對接凹槽與支座之間安裝有鋼筋,所述長橫支撐的兩端通過大角節(jié)點(diǎn)安裝在大支撐桿上,所述短橫支撐的兩端通過小角節(jié)點(diǎn)安裝在大支撐桿上,所述強(qiáng)度支撐的兩端安裝有上安裝塊和下安裝塊,所述短橫支撐上開設(shè)有安裝螺孔a,所述長橫支撐上開設(shè)有安裝螺孔b,所述上安裝塊通過螺栓與安裝螺孔a固定連接,所述下安裝塊通過螺栓與安裝螺孔b固定連接。

      3、通過采用上述技術(shù)方案,單層井架框包括四根大支撐桿,每兩組相鄰的大支撐桿之間通過大角節(jié)點(diǎn)安裝上長橫支撐,通過小角節(jié)點(diǎn)安裝上短橫支撐,再在每一面的長橫支撐和短橫支撐之間安裝強(qiáng)度支撐,轉(zhuǎn)動(dòng)輔助支撐使其一端與小角節(jié)點(diǎn)螺栓固定,完成單層井架框的拼裝,工作人員在搭建場地中搭建出三組不限于三組的單層井架框,最底層的單層井架框,需要把四個(gè)大支撐桿的底部對接凹槽與混泥土灌澆成型的支座上的鋼筋進(jìn)行連接,然后再通過吊裝設(shè)備把第二層的單層井架框與底層的單層井架框進(jìn)行組合,使對接凹槽與對接凸柱契合,然后再使用螺栓固定,完成a字型井架的搭建,通過在地面上搭建好井架的每層井架框,模塊化設(shè)計(jì)避免了工作人員需要長時(shí)間待在高空中進(jìn)行繁瑣的單根框架拼接作業(yè),能夠快速的搭建高空井架,降低了工作人員高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn),也提高了高空井架的搭建效率。

      4、優(yōu)選的,所述強(qiáng)度支撐上安裝有鉸接座,所述鉸接座上鉸接安裝有輔助支撐一端,所述輔助支撐的另一端與小角節(jié)點(diǎn)螺栓固定。

      5、通過采用上述技術(shù)方案,通過轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接座上鉸接安裝的輔助支撐,使輔助支撐的另一端與小角節(jié)點(diǎn)螺栓固定,方便井架的安裝。

      6、優(yōu)選的,所述大支撐桿的頂端安裝有對接凸柱,所述對接凸柱與對接凹槽契合。

      7、通過采用上述技術(shù)方案,對接凸柱與對接凹槽契合,方便多層單層井架框進(jìn)行拼接組合。

      8、優(yōu)選的,所述支座為混泥土灌澆成型,所述鋼筋的一部分在支座中,所述鋼筋的另一端插入對接凹槽中,所述支座與大支撐桿的連接處灌澆水泥形成一體。

      9、通過采用上述技術(shù)方案,四組支座通過混泥土灌澆成型,在混泥土未干固時(shí)插入鋼筋,待支座干固后,鋼筋插入最底層的單層井架框上的對接凹槽中,然后再用水泥灌澆連接處。

      10、優(yōu)選的,所述單層井架框設(shè)置有三組且不限于三組,三組所述單層井架框組合成a字型井架。

      11、通過采用上述技術(shù)方案,工作人員在搭建場地中搭建出三組不限于三組的單層井架框,完成a字型井架的搭建。

      12、優(yōu)選的,所述強(qiáng)度支撐設(shè)置有兩組,兩組所述強(qiáng)度支撐相對應(yīng)傾斜。

      13、通過采用上述技術(shù)方案,強(qiáng)度支撐設(shè)置有兩組增加井架的支撐性。

      14、優(yōu)選的,所述大支撐桿和對接凸柱上開設(shè)有螺孔。

      15、通過采用上述技術(shù)方案,使用螺栓配合螺孔完成每層的單層井架框之間固定連接。

      16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過在地面上搭建好井架的每層井架框,模塊化設(shè)計(jì)避免了工作人員需要長時(shí)間待在高空中進(jìn)行繁瑣的單根框架拼接作業(yè),能夠快速的搭建高空井架,降低了工作人員高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn),也提高了高空井架的搭建效率。



      技術(shù)特征:

      1.一種立井用高空井架,包括單層井架框(1)、支座(2)、大支撐桿(4)、短橫支撐(7)、小角節(jié)點(diǎn)(8)、長橫支撐(10)、大角節(jié)點(diǎn)(11)、強(qiáng)度支撐(13)和輔助支撐(17),其特征在于:所述單層井架框(1)包括大支撐桿(4)、短橫支撐(7)、長橫支撐(10)和強(qiáng)度支撐(13),所述大支撐桿(4)的底部開設(shè)有對接凹槽(5),所述對接凹槽(5)與支座(2)之間安裝有鋼筋(3),所述長橫支撐(10)的兩端通過大角節(jié)點(diǎn)(11)安裝在大支撐桿(4)上,所述短橫支撐(7)的兩端通過小角節(jié)點(diǎn)(8)安裝在大支撐桿(4)上,所述強(qiáng)度支撐(13)的兩端安裝有上安裝塊(14)和下安裝塊(15),所述短橫支撐(7)上開設(shè)有安裝螺孔a(9),所述長橫支撐(10)上開設(shè)有安裝螺孔b(12),所述上安裝塊(14)通過螺栓與安裝螺孔a(9)固定連接,所述下安裝塊(15)通過螺栓與安裝螺孔b(12)固定連接。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立井用高空井架,其特征在于:所述強(qiáng)度支撐(13)上安裝有鉸接座(16),所述鉸接座(16)上鉸接安裝有輔助支撐(17)一端,所述輔助支撐(17)的另一端與小角節(jié)點(diǎn)(8)螺栓固定。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立井用高空井架,其特征在于:所述大支撐桿(4)的頂端安裝有對接凸柱(6),所述對接凸柱(6)與對接凹槽(5)契合。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立井用高空井架,其特征在于:所述支座(2)為混泥土灌澆成型,所述鋼筋(3)的一部分在支座(2)中,所述鋼筋(3)的另一端插入對接凹槽(5)中,所述支座(2)與大支撐桿(4)的連接處灌澆水泥形成一體。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立井用高空井架,其特征在于:所述單層井架框(1)設(shè)置有三組且不限于三組,三組所述單層井架框(1)組合成a字型井架。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立井用高空井架,其特征在于:所述強(qiáng)度支撐(13)設(shè)置有兩組,兩組所述強(qiáng)度支撐(13)相對應(yīng)傾斜。

      7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立井用高空井架,其特征在于:所述大支撐桿(4)和對接凸柱(6)上開設(shè)有螺孔。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種立井用高空井架,包括單層井架框、支座、大支撐桿、短橫支撐、小角節(jié)點(diǎn)、長橫支撐、大角節(jié)點(diǎn)、強(qiáng)度支撐和輔助支撐,所述單層井架框包括大支撐桿、短橫支撐、長橫支撐和強(qiáng)度支撐,所述大支撐桿的底部開設(shè)有對接凹槽,所述長橫支撐的兩端通過大角節(jié)點(diǎn)安裝在大支撐桿上,所述短橫支撐的兩端通過小角節(jié)點(diǎn)安裝在大支撐桿上,上安裝塊通過螺栓與安裝螺孔A固定連接,下安裝塊通過螺栓與安裝螺孔B固定連接,本技術(shù),通過在地面上搭建好井架的每層井架框,模塊化設(shè)計(jì)避免了工作人員需要長時(shí)間待在高空中進(jìn)行繁瑣的單根框架拼接作業(yè),能夠快速的搭建高空井架,降低了工作人員高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn),也提高了高空井架的搭建效率。

      技術(shù)研發(fā)人員:馬超,張鵬展,田小彥,趙金槐,王阿強(qiáng),黃光輝,楊見崗,歐陽攀奎,蔣文龍,辛連斌
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240511
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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