本技術(shù)涉及石油機(jī)械，尤其涉及一種閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥。

背景技術(shù)：

1、閘板防噴器是鉆井和修井過程中重要的防噴設(shè)備，通常當(dāng)側(cè)門打開或關(guān)閉時(shí)，控制閘板打開和關(guān)閉的油路需要保持暢通狀態(tài)，由于側(cè)門和殼體的連接方法不同，保證控制油路暢通的結(jié)構(gòu)也不同，但是通常都比較復(fù)雜，并且如果側(cè)門離開殼體，側(cè)門和殼體之間沒有其他實(shí)體結(jié)構(gòu)保證油路連續(xù)時(shí)，油路將會(huì)斷開，無法保持液油壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥，解決背景技術(shù)中提到的閘板防噴器側(cè)門和殼體之間油路復(fù)雜，側(cè)門打開時(shí)油路將會(huì)斷開，無法保持液油壓力問題。

2、本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型一種閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥，包括閘板防噴器上的殼體與側(cè)門，其特征在于：所述殼體內(nèi)控制油路一的外端口處開設(shè)有閥腔，所述閥腔與所述控制油路一之間設(shè)置有凹接頭安裝內(nèi)螺紋，所述凹接頭安裝內(nèi)螺紋與所述閥腔中心軸對(duì)應(yīng)，所述凹接頭安裝內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋密封連接有凹接頭，所述凹接頭腔內(nèi)設(shè)置有閥芯一，所述閥芯一通過孔用彈性擋圈一、彈簧擋板一和螺旋壓縮彈簧一密封限制在所述凹接頭的空腔內(nèi)。

4、所述孔用彈性擋圈一固定于所述凹接頭上的凹接頭溝槽，所述彈簧擋板一固定于所述凹接頭上的凹接頭內(nèi)圓柱面三，所述凹接頭溝槽設(shè)置在所述凹接頭內(nèi)圓柱面三上，所述螺旋壓縮彈簧一套在所述閥芯一的閥芯圓柱面一上，所述螺旋壓縮彈簧一的一端抵在所述彈簧擋板一上，另一端抵在所述閥芯一的閥芯凸緣上。

5、所述側(cè)門內(nèi)控制油路二的外端口設(shè)置有凸接頭安裝內(nèi)螺紋，所述凸接頭安裝內(nèi)螺紋與所述閥腔中心軸對(duì)應(yīng)，所述凸接頭安裝內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋密封連接有凸接頭，所述凸接頭腔內(nèi)設(shè)置有閥芯二，所述閥芯二通過孔用彈性擋圈二、彈簧擋板二和螺旋壓縮彈簧二密封限制在所述凸接頭的空腔內(nèi)。

6、所述孔用彈性擋圈二固定于所述凸接頭上的凸接頭溝槽，所述彈簧擋板二固定于所述凸接頭上的凸接頭內(nèi)圓柱面二，所述凸接頭溝槽設(shè)置在所述凸接頭內(nèi)圓柱面二上，所述螺旋壓縮彈簧二套在所述閥芯二的所述閥芯圓柱面一上，所述螺旋壓縮彈簧二的一端抵在所述彈簧擋板二上，另一端抵在所述閥芯二的閥芯凸緣上。

7、所述凸接頭與所述凹接頭插接密封配合。

8、進(jìn)一步的，所述閥腔與所述凹接頭安裝內(nèi)螺紋連接位置設(shè)置有朝向所述凹接頭安裝內(nèi)螺紋口徑逐漸變小的凹接頭密封圓臺(tái)面。

9、所述凹接頭上設(shè)置有凹接頭o型圈外溝槽，所述凹接頭o型圈外溝槽中設(shè)置有與所述凹接頭密封圓臺(tái)面配合的密封圈。

10、進(jìn)一步的，所述凹接頭位于所述閥腔內(nèi)的外壁靠近所述側(cè)門部分設(shè)置為凹接頭外六方柱臺(tái)，所述凹接頭外六方柱臺(tái)靠近所述控制油路一的一端連接凹接頭圓柱凸臺(tái)，所述凹接頭圓柱凸臺(tái)抵在所述凹接頭密封圓臺(tái)面的外端口上，所述凹接頭圓柱凸臺(tái)通過所述凹接頭o型圈外溝槽連接凹接頭外螺紋，所述凹接頭外螺紋與所述凹接頭安裝內(nèi)螺紋螺紋配合。

11、所述凹接頭的內(nèi)壁靠近所述側(cè)門部分設(shè)置凹接頭內(nèi)圓柱面一，所述凹接頭內(nèi)圓柱面一內(nèi)設(shè)置兩個(gè)凹接頭o型圈內(nèi)溝槽，所述凹接頭o型圈內(nèi)溝槽中設(shè)置有與所述凸接頭配合的密封圈。

12、所述凹接頭內(nèi)壁在所述凹接頭內(nèi)圓柱面一遠(yuǎn)離所述側(cè)門的一端設(shè)置口徑逐漸變大的凹接頭密封內(nèi)圓臺(tái)面，所述凹接頭密封內(nèi)圓臺(tái)面與所述閥芯一的頭部封堵配合。

13、所述凹接頭密封內(nèi)圓臺(tái)面遠(yuǎn)離所述側(cè)門的一端設(shè)置凹接頭內(nèi)圓柱面二，所述凹接頭內(nèi)圓柱面二遠(yuǎn)離所述側(cè)門的一端連接所述凹接頭內(nèi)圓柱面三。

14、進(jìn)一步的，所述閥芯一的一端外壁設(shè)置閥芯圓柱面一，所述閥芯一的另一端外壁設(shè)置為從端部開始口徑逐漸變大的閥芯圓臺(tái)面，所述閥芯圓臺(tái)面與所述凹接頭密封內(nèi)圓臺(tái)面封堵配合。

15、所述閥芯圓臺(tái)面的臨近所述閥芯圓柱面一的一端設(shè)置閥芯圓柱面二，所述閥芯圓柱面二上設(shè)置分隔的兩個(gè)閥芯密封圓臺(tái)面，所述兩個(gè)閥芯密封圓臺(tái)面之間形成閥芯o型圈溝槽，所述閥芯o型圈溝槽內(nèi)設(shè)置有與所述凹接頭密封內(nèi)圓臺(tái)面配合的o型密封圈。

16、所述閥芯密封圓臺(tái)面與所述閥芯圓柱面一之間由所述閥芯凸緣連接，所述閥芯圓柱面一直徑小于所述閥芯凸緣的直徑。

17、進(jìn)一步的，所述凸接頭安裝內(nèi)螺紋靠近所述殼體的一端設(shè)置為口徑逐漸變大的凸接頭密封圓臺(tái)面。

18、所述凸接頭上設(shè)置有凸接頭o型圈外溝槽，所述凸接頭o型圈外溝槽中設(shè)置有與所述凸接頭密封圓臺(tái)面配合的密封圈。

19、進(jìn)一步的，所述凸接頭靠近所述殼體的一端外壁上設(shè)置凸接頭外圓柱面，所述凸接頭外圓柱面與所述凹接頭內(nèi)圓柱面一插接配合；所述凸接頭外圓柱面靠近所述側(cè)門的末端連接凸接頭外六方柱臺(tái)，所述凸接頭外六方柱臺(tái)抵在所述凸接頭密封圓臺(tái)面的外端口上，所述凸接頭外六方柱臺(tái)靠近所述側(cè)門的末端連接所述凸接頭o型圈外溝槽，所述凸接頭o型圈外溝槽靠近所述側(cè)門的末端設(shè)置凸接頭外螺紋，所述凸接頭外螺紋與所述凸接頭安裝內(nèi)螺紋螺紋連接。

20、所述凸接頭靠近所述殼體的一端內(nèi)壁上設(shè)置有口徑逐漸變大的凸接頭密封內(nèi)圓臺(tái)面，所述凸接頭密封內(nèi)圓臺(tái)面靠近所述側(cè)門的一側(cè)設(shè)置凸接頭內(nèi)圓柱面一，所述凸接頭內(nèi)圓柱面一靠近所述側(cè)門的一側(cè)連接所述凸接頭內(nèi)圓柱面二。

21、進(jìn)一步的，所述閥芯二與所述閥芯一形狀一樣，結(jié)構(gòu)相同，作用相同。

22、再進(jìn)一步的，所述彈簧擋板一上設(shè)置有四個(gè)過油圓孔和一個(gè)閥芯安裝孔，所述閥芯安裝孔與所述閥芯一和所述閥芯二插入配合。

23、所述彈簧擋板二與所述彈簧擋板一形狀一樣，結(jié)構(gòu)相同，作用相同。

24、所述孔用彈性擋圈二與所述孔用彈性擋圈一形狀一樣，結(jié)構(gòu)相同，作用相同。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

26、本實(shí)用新型在閘板防噴器殼體和側(cè)門油路連接處設(shè)置了插拔閥，側(cè)門關(guān)閉時(shí)控制閘板打開和關(guān)閉的油路接通并密封油路，側(cè)門打開時(shí)控制閘板打開和關(guān)閉的油路斷開并密封油路，在此操作中油路可以保持液油壓力。該插拔閥結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，成本低廉，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥，包括閘板防噴器上的殼體(1)與側(cè)門(2)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥，其特征在于：所述閥腔(101)與所述凹接頭安裝內(nèi)螺紋(103)連接位置設(shè)置有朝向所述凹接頭安裝內(nèi)螺紋(103)的口徑逐漸變小的凹接頭密封圓臺(tái)面(102)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥，其特征在于：所述凹接頭(3)位于所述閥腔(101)內(nèi)的外壁靠近所述側(cè)門(2)部分設(shè)置為凹接頭外六方柱臺(tái)(304)，所述凹接頭外六方柱臺(tái)(304)靠近所述控制油路一(104)一端連接凹接頭圓柱凸臺(tái)(303)，所述凹接頭圓柱凸臺(tái)(303)通過所述凹接頭o型圈外溝槽(302)連接凹接頭外螺紋(301)，所述凹接頭外螺紋(301)與所述凹接頭安裝內(nèi)螺紋(103)螺紋配合；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥，其特征在于：所述閥芯一(6)的一端外壁設(shè)置閥芯圓柱面一(603)，所述閥芯一(6)的另一端外壁設(shè)置為從端部開始口徑逐漸變大的閥芯圓臺(tái)面(605)，所述閥芯圓臺(tái)面(605)與所述凹接頭密封內(nèi)圓臺(tái)面(306)封堵配合；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥，其特征在于：所述凸接頭安裝內(nèi)螺紋(202)靠近所述殼體(1)的一端設(shè)置為口徑逐漸變大的凸接頭密封圓臺(tái)面(201)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥，其特征在于：所述凸接頭(7)靠近所述殼體(1)的一端外壁上設(shè)置凸接頭外圓柱面(704)，所述凸接頭外圓柱面(704)與所述凹接頭內(nèi)圓柱面一(305)插接配合，所述凸接頭外圓柱面(704)靠近所述側(cè)門(2)的末端連接凸接頭外六方柱臺(tái)(703)，所述凸接頭外六方柱臺(tái)(703)靠近所述側(cè)門(2)的末端連接所述凸接頭o型圈外溝槽(702)，所述凸接頭o型圈外溝槽(702)靠近所述側(cè)門(2)的末端設(shè)置凸接頭外螺紋(701)，所述凸接頭外螺紋(701)與所述凸接頭安裝內(nèi)螺紋(202)螺紋連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥，其特征在于：所述閥芯二(10)與所述閥芯一(6)形狀一樣，結(jié)構(gòu)相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥，其特征在于：所述彈簧擋板一(4)上設(shè)置有四個(gè)過油圓孔(402)和一個(gè)閥芯安裝孔(401)，所述閥芯安裝孔(401)與所述閥芯一(6)和所述閥芯二(10)插入配合；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種閘板防噴器側(cè)門和殼體之間的插拔閥，涉及石油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括閘板防噴器上的殼體與側(cè)門，所述殼體與所述側(cè)門內(nèi)開設(shè)有閥腔，所述殼體內(nèi)連接有凹接頭，所述凹接頭內(nèi)設(shè)置有閥芯一，所述閥芯一上設(shè)置有螺旋壓縮彈簧一；所述側(cè)門內(nèi)設(shè)置有凸接頭，所述凸接頭內(nèi)設(shè)置有閥芯二，所述閥芯二上設(shè)置有螺旋壓縮彈簧二，所述凸接頭與所述凹接頭插接配合。本技術(shù)在閘板防噴器殼體和側(cè)門油路連接處設(shè)置了插拔閥，側(cè)門關(guān)閉時(shí)控制閘板打開和關(guān)閉的油路接通并密封油路，側(cè)門打開時(shí)控制閘板打開和關(guān)閉的油路斷開并密封油路，在此操作中油路可以保持液油壓力。該插拔閥結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，成本低廉，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：王冰,張皓,王殿虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：承德市開發(fā)區(qū)富泉石油機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/26