專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合樁基施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于基礎(chǔ)工程用的予制樁、現(xiàn)澆混凝土混合樁擴(kuò)大樁腳和擴(kuò)大樁腳底部的施工方法。
傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工程用樁都為單一樁，例如予制樁或灌注樁以及其它類(lèi)型的樁皆為一次性成型樁。這種單一樁不能充分利用地基隨深度增加，地耐力隨之加速提高的這一客觀趨勢(shì)，因而造成樁基能力不能充分發(fā)揮，樁端承載能力不能根據(jù)需要加以提高。
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)上述現(xiàn)有施工技術(shù)中的不足之處而提供一種能充分利用單樁樁身所具有的能力，并能根據(jù)需要大大提高單一樁樁端承載能力的復(fù)合樁基施工方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)如下措施達(dá)到在完成單一樁施工后，再通過(guò)預(yù)先埋入樁中或附于樁外的注漿管通向樁的下端部，用高壓注漿泵注入水泥漿或水泥砂漿，在注入時(shí)，處于高壓狀態(tài)的水泥漿和水泥砂漿擠開(kāi)樁端部土埌中的孔隙水并和泥土相混合，在樁端形成近似球狀的復(fù)合體，該球狀復(fù)合體的彈性模量遠(yuǎn)高于原泥土的彈性模量，這樣單一樁就和復(fù)合體形成了復(fù)合樁基結(jié)構(gòu)，用少量的水泥漿或水泥砂漿可獲得較大的樁端承載能力。在樁身強(qiáng)度許可的范圍內(nèi)，樁端承載能力隨注漿量的增加而不斷提高。
附圖的圖面說(shuō)明如下

圖1為已打入地層中未注漿前的狀態(tài)圖;
圖2為注漿后形成復(fù)合樁的狀態(tài)圖;
圖3為附于樁外的注漿管道狀態(tài)圖;
圖4為澆注樁注漿管道設(shè)置狀態(tài)圖。
本發(fā)明將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述
圖1所示為在予制單一樁或澆注單一樁體1中予埋好的由金屬管，如無(wú)縫鋼管、焊接管制成的注漿管2，注漿管2的下部通到樁尖處或樁尖外部，并在樁尖處或樁尖外的注漿管2上設(shè)有注漿孔3一個(gè)至五個(gè)，最好為三個(gè)。為防止向地層中打予制樁時(shí)，注漿管2下部的注漿孔3發(fā)生變形或堵塞，在直接通向樁尖部的注漿孔3加有孔塞或孔帽4。注漿管2的上部與由金屬材料制的偶合件5，如法蘭組件、絲扣組件相連接。偶合件5設(shè)在予制樁的側(cè)面，以防向地層中打樁時(shí)損壞。
圖2所示為注漿后形成的復(fù)合樁。施工方法是予制樁身1植入土層6中以后，注漿管2通過(guò)連接件5和連接管7和高壓注漿泵8相接。當(dāng)注漿泵8將拌制好的水泥漿或水泥砂漿通過(guò)連接管7、注漿管2高壓注漿時(shí)，即可將注漿孔3上的孔塞或孔帽擠開(kāi)，并流入樁尖外部一定空間領(lǐng)域10形成水泥泥土，水泥砂漿泥土復(fù)合體。這種復(fù)合體和予制樁身形成復(fù)合樁基結(jié)構(gòu)。
圖3所示為附于樁外的注漿管道狀態(tài)圖，附設(shè)的方法是在予制樁身1植入土層中以后，將注漿管2沿樁身1的一側(cè)壓入土層中，并使注漿管2下部管孔3到達(dá)樁尖區(qū)域。注漿方法同圖2所示述。
圖4所示為澆注樁注漿管設(shè)置狀態(tài)圖，施工方法是由鉆孔機(jī)完成欲澆樁身鉆洞以后，將注漿管2放入孔洞中，且注漿管2的下部必須到達(dá)樁身孔底部，然后澆注樁身1，完成樁身澆注以后即可進(jìn)行復(fù)合樁注漿施工。方法如圖2所示述。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.在較軟的土基條件下，可獲得較高的單一樁承載能力。
2.這種樁基施工方法可根據(jù)需要調(diào)整注漿量的大小，以獲得所需的單一樁承載能力。
3.這種復(fù)合樁基和單一樁相比，可以提高混凝土的單方承載能力，在相同載荷的情況下所用樁數(shù)少，從而可以降低施工造價(jià)。
4.利用本發(fā)明所制的復(fù)合樁，能充分利用單一樁身所具有的能力，并能大大提高樁端的承載能力，一般可提高0.5～1.0倍，降低工程造價(jià)30%左右。
5.單一樁身為澆注樁時(shí)，通過(guò)注漿可以彌補(bǔ)由于可能發(fā)生的吊腳而產(chǎn)生的假性樁基。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合樁基施工方法，其特征是單一樁施工完成后，再通過(guò)預(yù)先埋入單一樁內(nèi)或附設(shè)于單一樁外的注漿管道2向單一樁下端部用高壓注漿泵注入水泥漿或水泥砂漿。
2.如權(quán)利要求1所示的復(fù)合樁基施工方法，其特征是所說(shuō)的單一樁包括予制單一樁和澆注單一樁。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合樁基施工方法，其特征是，單一樁為予制單一樁，注漿管下部設(shè)有一個(gè)至三個(gè)出口3，直接通向樁尖的出口加有孔塞或帽4。
4.如權(quán)利要求1所示的復(fù)合樁基施工方法，其特征是所說(shuō)的注漿管2為無(wú)縫鋼管、焊接管。
全文摘要
本發(fā)明屬于基礎(chǔ)工程的預(yù)制樁或現(xiàn)澆注混凝土混合樁擴(kuò)大樁腳和擴(kuò)大樁尖底部的施工方法，特點(diǎn)是在完成包括預(yù)制樁和澆注樁在內(nèi)的單一樁施工后，再通過(guò)預(yù)先埋入單一樁中或附設(shè)于單一樁外的注漿管，用高壓注漿泵，向單一樁下端注入水泥漿或水泥砂漿，而形成復(fù)合體。該方法的優(yōu)點(diǎn)是能充分利用單一樁身所具有的能力，并能提高樁端承載能力0.5至1.0倍，降低工程造價(jià)30％左右。
文檔編號(hào)E02D5/50GK1034033SQ8710827
公開(kāi)日1989年7月19日 申請(qǐng)日期1987年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月28日
發(fā)明者古成新 申請(qǐng)人:湖北省工業(yè)建筑總公司機(jī)械施工運(yùn)輸公司