專利名稱：注水井固體酸酸化投料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油田注水井固體酸酸化時向井內(nèi)投放固體酸的投料裝置。
國內(nèi)外油田水井解堵一般采用常規(guī)土酸酸化，該工藝用液體工作劑，需要配液設(shè)備，且施工時需動用壓裂、酸化車組和專業(yè)施工隊伍，單井施工成本高、工藝復雜。為此，目前有些油田又開展了固體酸酸化工藝研究，它用固體工作劑，在現(xiàn)場使用之前。雖節(jié)省了配液設(shè)備，但施工時，需將酸溶解在池中，用動力車將酸液擠入井內(nèi)，施工時間長，成本仍較高，沒有從根本上簡化施工工藝。國內(nèi)其他油田也曾設(shè)計過投料器，但存在投料速度慢、笨重、應(yīng)用范圍小等不足，沒有在現(xiàn)場推廣使用。
國外油田用固體酸酸化時，將酸料加工成棒形，油管尾部帶有支撐器，將酸棒從井口直接投入到井內(nèi)支撐器上，注入水將酸棒溶解后進入地層。此方法只適用于井底回壓較低的注水井，對于井底回壓高的井不適用。井底回壓高的井仍需將酸棒溶于水中，然后把酸液泵送或傾倒于井內(nèi)。
本實用新型的目的在于提供一種適用于井底回壓高的注水井，用固體酸酸化時，使用的投料裝置。它具有投料時間短、施工方便、成本低等優(yōu)點，從而進一步完善了固體酸酸化工藝技術(shù)。
本實用新型可通過以下措施達到它包括節(jié)流器、投料器、以及連接投料器與井口用的高壓軟管及配件。
節(jié)流器為兩個不透鋼園板，中間夾有橡膠墊用螺栓將其連成一體。使用時將其裝在注水閘門與生產(chǎn)閘門間的管線內(nèi)，使注入水轉(zhuǎn)向，不能直接進入井內(nèi)。
兩個投料器結(jié)構(gòu)相同，每個投料器由筒體、封頭、接管a、b、c、d及扶手組成。酸料裝入投料器內(nèi)，兩個投料器用高壓軟管并聯(lián)，再用高壓軟管及配件將它與注水管線放空端和井口連在一起。酸化時以注水井本身的注入水為動力源，經(jīng)投料器，攜帶固體酸，將酸料送入井內(nèi)，整個施工過程不需動用其它設(shè)備，可達到對油層酸化解堵的目的。
附圖的圖面說明如下


圖1是投料器結(jié)構(gòu)示意圖圖2是地面施工流程圖
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述節(jié)流器由厚5毫米的兩個不透鋼園板，中間夾膠皮墊，用螺栓將其連成一體構(gòu)成。園板兩頭焊有支撐桿。一頭頂在生產(chǎn)閘門〔10〕以上的油管壁上，另一頭可便于從注水井放空端取送。
從
圖1看出投料器由接管a〔1〕、封頭〔2〕、筒體〔3〕、接管b〔4〕、接管d〔5〕、接管c〔6〕、扶手〔7〕組成。
筒體〔3〕用20＃鋼管制成；封頭〔2〕為半球形，它與筒體〔3〕焊接，接管a、c〔1〕、〔6〕分別與封頭〔2〕焊接；接管b〔4〕、接管d〔5〕與筒體〔3〕焊接。整個投料器按 JB7H－80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》制造、試驗和驗收，并接受《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。
封頭〔2〕與筒體〔3〕的連接焊縫沿焊縫根部，全部加緊貼基本金屬的墊板焊接，焊縫作100％的射線探傷檢查。角焊縫及搭接焊縫進行磁粉探傷或著色探傷檢查。整個容器內(nèi)涂有防腐涂料。容器制造完畢后作水壓試驗。
接管a〔1〕為酸料入口處，使用時上部以21／2″油管扣與高壓球閥〔12〕連接，最上部接一漏斗。
接管b〔4〕為高壓水進口，以2″油管扣通過活動接頭與高壓軟管連接。
接管d〔5〕為放空口。
兩個扶手〔7〕在筒體〔3〕兩側(cè)對稱焊接。
設(shè)計投料器時，可根據(jù)油田注水壓力實際情況，考慮空氣壓縮系數(shù)和腐蝕裕度。
使用時，按圖2所示，將節(jié)流器〔8〕置于注水閘門〔9〕與生產(chǎn)閘門〔10〕間的注水管線內(nèi)，讓支撐桿一頭頂在油管壁上，使注入水轉(zhuǎn)向。由高壓軟管〔11〕、經(jīng)投料器〔13〕(或經(jīng)投料器〔14〕)進入井內(nèi)。圖2箭頭所指方向為注入水流入井口方向。
兩個投料器〔13〕、〔14〕座在專用支架〔19〕上，用軟管并聯(lián)在一起，2″高壓軟管將并聯(lián)的投料器一端通過活動接頭與注水管線放空端相連，另一端接井口。
施工步驟如下1.接好地面施工流程后，用注入水試壓，不刺不漏為合格；2.關(guān)閉注水閘門〔9〕和生產(chǎn)閘門〔10〕，把酸料從漏斗裝入投料器內(nèi)；3.打開投料器〔13〕的投料閘門〔15〕、〔16〕及注水閘門〔9〕，生產(chǎn)閘門〔10〕用本井注入水為動力將酸料送入井內(nèi)；4.待投料器〔13〕的酸料全部送入井內(nèi)后，關(guān)閉投料閘門〔15〕、〔16〕的同時，打開投料器〔14〕的投料閘門〔17〕、〔18〕進行送料，且在第一個投料器〔13〕內(nèi)又裝料，達到不關(guān)井輪換裝料和送料的目的。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1.成本低。使用本裝置可省去配液設(shè)備，泵注設(shè)備及施工隊伍，每口井成本費只是常規(guī)酸化的1／2－2／32.施工工藝簡單可靠，施工時不動井下管柱，不關(guān)井；投料時間短，用兩個投料器輪流投料，每投一個容器酸只需3～5分鐘，酸化一口井需1～2小時，且不動用其它設(shè)備。
3.降低勞動強度一口井需1～2人，不動用施工隊伍。
4.注水井中若注入其它化學注劑時也可使用本裝置。
權(quán)利要求1.本實用新型涉及一種油田注水井用固體酸酸化時，向井內(nèi)投放固體酸的投料裝置，其特征在于它由節(jié)流器、投料器以及連接投料器與井口用的高壓軟管和配件組成。
2.如權(quán)利要求1所述的投料裝置，其特征在于所說的投料器由接管a〔1〕、封頭〔2〕、筒體〔3〕、接管b〔4〕、接管d〔5〕、接管c〔6〕、扶手〔7〕組成，封頭〔2〕與筒體〔3〕焊接、接管e、c〔1〕、〔6〕與封頭〔2〕焊接、接管b、d〔4〕、〔5〕與筒體〔3〕焊接。
3.如權(quán)利要求2所述的投料裝置，其特征在于接管a〔1〕上部以2 1/2 ″油管扣與高壓球閥〔12〕相接、高壓球閥〔12〕上接一漏斗；接管b〔4〕以2″油管扣通過活動接頭與高壓軟管連接；接管c〔6〕以2″油管扣通過活動接頭與高壓軟管連接，扶手〔7〕在筒體〔3〕兩側(cè)對稱焊接。
專利摘要本實用新型涉及一種油田注水井用固體酸酸化時，向井內(nèi)投放固體酸的投料裝置，適用于井底回壓高的注水井。 它由節(jié)流器、投料器、高壓軟管及其配件組成。其特征在于投料器由筒體、封頭、接管a、b、c、d及扶手組成。封頭(2)與筒體(3)焊接，接管a、c(1)、(6)與封頭(2)焊接。接管b、d與筒體(3)焊接。本裝置以注水井本身的注入水為動力源；攜帶固體酸將酸料送入井內(nèi)進行油層酸化。它具有施工方便，投料時間短、成本低等優(yōu)點。
文檔編號E21B43/27GK2058207SQ8921687
公開日1990年6月13日 申請日期1989年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月4日
發(fā)明者查海生, 鄭清遠, 張玉奎 申請人:大慶石油管理局采油工藝研究所