專利名稱：U型鋼支架墊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種礦山巷道支護中的支架墊板。
由于U型鋼支架受力狀態(tài)好，在礦山巷道支護中，使用量逐年增加。為了增大支架與巷道底板的接觸面積，需在支架的柱腿下端加一墊板。目前，U型鋼支架墊板都是采用方形普通鋼板，與柱腿的連接采用焊接，即在支架加工車間就把支架與墊板構(gòu)成一個整體。
現(xiàn)有技術(shù)的加工，主要是手工焊接，這種加工方法，不但效率低、勞動強度大，而且需要很大的作業(yè)廠房，不利于擴大生產(chǎn)。另外，也不便于運輸和存放，因支架焊上墊板之后，便不能有順序的疊加排放。
本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺點，而提出一種生產(chǎn)效率高、勞動強度低、占用廠房少、便于提高產(chǎn)量、又利于運輸和貯存的新型支架墊板。
本實用新型所提出的任務(wù)，是由以下方案來完成的墊板由帶凸臺的底板和斜楔組成，利用斜楔與墊板之間的擠壓力將柱腿緊固住，形成支架與墊板的活連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于生產(chǎn)效率高、勞動強度底、占用廠房少、易于提高產(chǎn)量，又利于運輸和存放。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是沿
圖1中線I－I的剖視圖。
圖3是本實用新型的斜楔示意圖。
底板1是采用普通鋼板壓制而成，或采用鑄鋼件，底板的厚底為8～12毫米，邊長為160～190毫米的方形，上有四個凸臺，凸臺高為28～33毫米。中間凸臺是卡在U型鋼的內(nèi)側(cè)，所以兩個側(cè)面形狀與U型鋼內(nèi)側(cè)的形狀相一致，是一種圓弧形狀。正面凸臺是打入斜楔的位置，凸臺的上方有突緣，內(nèi)側(cè)有斜度，其斜率為0.0875～0.1763，與中間凸臺的間距為70～100毫米。兩個側(cè)面凸臺形狀相同，是擠壓U型鋼端部的位置，內(nèi)側(cè)帶斜度，斜率為0.0349～0.0875。
斜楔2為蠟?zāi)ｈT造件，其厚度為8～12毫米，寬30～35毫米，長為100～120毫米，其側(cè)面，一側(cè)為圓弧形，圓弧半徑4～8毫米，縱向斜率為0.0524～0.0875；另一側(cè)為斜面，橫向斜率為0.1584，縱向斜率為0.0524～0.0875。
使用時，將U型鋼支架的柱腿放在底板1上，U型鋼的頂端對準正面凸臺，兩端部放在兩個側(cè)面凸臺的內(nèi)側(cè)，中間凸臺卡在U型鋼的內(nèi)側(cè)，然后將斜楔2打入正面凸臺與U型鋼頂端之間，用錘子打擊斜楔，使柱腿受擠壓而與墊板緊固在一起。
墊板與U型鋼柱腿之間的摩擦力，在試驗室中的拉力試驗，其結(jié)果為30000N。所以，對于不同U型鋼型號和工程要求，也可將底板的兩個側(cè)面凸臺去掉。
權(quán)利要求1.一種礦山巷道支架中的U型鋼支架墊板，其特征在于墊板由底板1和斜楔2組成，利用斜楔與墊板之間的擠壓力將柱腿緊固，形成支架與墊板的活連接。
2.權(quán)利1所述墊板，其特征在于底板1上有2－4個凸臺。
3.權(quán)利1或2所述墊板，其特征在于中間凸臺的兩個側(cè)面為弧形，正面和兩側(cè)凸臺的內(nèi)側(cè)為斜面。
4.權(quán)利1所述墊板，其特征在于斜楔2的兩個側(cè)面，一側(cè)為圓弧形，一側(cè)為斜面。
專利摘要一種U型鋼支架墊板，是由底板1和帶凸臺的斜楔2組成，利用斜楔與底板之間的擠壓力，將U型鋼支架的柱腿緊固住，以實現(xiàn)支架與墊板之間的活連接。這種墊板的優(yōu)點在于生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、占用廠房少、便于運輸和存放。
文檔編號E21D15/00GK2057954SQ8921834
公開日1990年6月6日 申請日期1989年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月18日
發(fā)明者韓智誠, 劉德全 申請人:淮南礦務(wù)局機械廠