專利名稱：泄油器的制作方法
技術領域：
本實用新型泄油器屬于鉆采設備的采油設備類。
現(xiàn)有技術所提供的有桿采油設備中的泄油器，有二大類，一類是一次性使用的，如憋壓式泄油器、撞擊式泄油器、支撐式泄油器，不能重復使用；另一類是能重復使用的，滑套類泄油器，其缺點是結構復雜，可靠性差。如爪式滑套泄油器，采用扭簧控制片狀爪的變徑和復位，當滑套因砂卡等原因，移動阻力較大時動作不靈失效。對泄油孔用橡膠材料密封，易老化，壽命短，不適應于熱采。
本實用新型的任務是提供一種新型滑套式泄油器，用金屬材料密封，耐磨、耐高溫、密封性能好，能重復使用，壽命長，適應于稠油、熱采。
附圖1泄油器結構示意圖。
圖2釋放接頭示意圖。
圖3釋放接頭左視圖。
圖4；滑套示意圖。
圖5泄油體示意圖。
本實用新型的技術方案結合
如下如圖1泄油器結構示意圖所示，本實用新型泄油器由泄油體11、上接頭1、下接頭12、滑套9與卡環(huán)限位套2、卡環(huán)3、彈簧壓環(huán)4、彈簧5、鋼球座環(huán)6、組裝的滑套機構及鋼球7、密封環(huán)10、釋放接頭8組成。上接頭1外徑有標準螺紋與泄油體11聯(lián)接，內(nèi)徑有平式油管螺紋與出油管聯(lián)接。釋放接頭8如圖2所示，上端外徑有抽油桿螺紋13可與抽油桿聯(lián)接，另一端有抽油桿內(nèi)螺紋15可與抽油泵泵軸聯(lián)接，外圓柱面削扁，便于安裝，中部圓柱體上開設如圖3所示的均布的圓環(huán)形軸向泄油孔14。釋放接頭8也可由抽油泵的柱塞代替。圖4所示的滑套9、內(nèi)孔為圓形直孔，上端外徑有標準普通螺紋16，用于緊固卡環(huán)限位套2和彈簧壓環(huán)4，使卡環(huán)在其上定位，中部開設均布的長球槽17，長球槽外徑槽寬大于鋼球直徑，內(nèi)徑槽寬小于鋼球直徑，可供鋼球7在槽內(nèi)軸向移動。該部位裝有鋼球座環(huán)6，座環(huán)上開設均布的鋼球定位孔，鋼球在孔內(nèi)可沿徑向自由移動，滑套下端有相對泄油孔對稱布置的兩級密封環(huán)槽18。圖5為泄油體示意圖，兩端唇口內(nèi)徑有標準普通螺紋19，在內(nèi)圓柱面上順次開設卡環(huán)槽20、21、22，各槽側有與內(nèi)圓柱面夾角為α的斜面，還設有均布的泄油孔23。卡環(huán)限位套2外徑有圓環(huán)形迷宮槽，內(nèi)徑有標準普通螺紋，唇口有定位環(huán)臺，可與滑套9螺紋緊固，使卡環(huán)限位套及卡環(huán)3得以軸向定位，卡環(huán)3是截面為矩形的開口圓環(huán)，彈簧壓環(huán)4外徑上開設圓環(huán)形迷宮槽，內(nèi)徑上有標準普通螺紋與滑套聯(lián)接，可隨滑套軸向移動。
卡環(huán)和彈簧選用彈簧鋼，鋼球和滑套選用不銹鋼，密封環(huán)采用金屬材料，其他件均選用優(yōu)質(zhì)炭素鋼材料。
泄油器的上接頭1接出油管，下接頭12經(jīng)一段油管與抽油泵聯(lián)接，用抽油泵柱塞代替釋放接頭時，可與抽油泵體聯(lián)接。釋放接頭8上端與抽油桿，下端與抽油泵泵軸聯(lián)接。
圖1所示釋放接頭的位置和雙點劃線位置，是抽油桿經(jīng)釋放接頭帶動泵軸往復抽油正常運行的上死點和下死點。正常抽油時泄油器只起一段油管作用，不啟動泄油程序。當出現(xiàn)故障或正常維修，更換抽油桿或抽油泵時需將出油管中的原油泄回油井中，減輕提升重量，此時才啟動泄油器工作程序。將抽油桿上提帶動釋放接頭越過工作狀態(tài)上死點上行，釋放接頭便推動鋼球，帶動鋼球座環(huán)，壓縮上彈簧5彈簧儲存足夠的能量，經(jīng)彈簧壓環(huán)迫使卡環(huán)沿卡環(huán)槽21槽邊斜面縮小直徑，退出卡環(huán)槽21，鋼球帶動滑套繼續(xù)上行，當卡環(huán)進入卡環(huán)槽20張開定位，使滑套停止上行，此時鋼球恰好被推入卡環(huán)槽21，鋼球所形成的通徑大于釋放接頭外徑，釋放接頭即能越過鋼球?？ōh(huán)進入卡環(huán)槽20時，滑套上的密封環(huán)及滑套下端越過泄油孔23，此時油管中的原油經(jīng)釋放接頭與滑套間隙及環(huán)形泄油孔14由泄油孔23流回油井，完成泄油任務。釋放接頭越過鋼球后，被壓縮的上彈簧5伸張，其彈力迫使鋼球沿卡環(huán)槽21槽側斜面退出卡環(huán)槽，回到泄油體內(nèi)表面。停留在兩邊彈簧平衡位置。此時鋼球所形成的通徑小于釋放接頭外徑。故障排除后抽油桿使釋放接頭下行，推動鋼球下行，經(jīng)鋼球座環(huán)壓縮下彈簧5帶動滑套下行，迫使卡環(huán)沿卡環(huán)槽20斜面縮小直徑，退出卡環(huán)槽，進入泄油體內(nèi)表面隨滑套。下行，至卡環(huán)槽21立即張開定位，滑套回到原始位置，密封環(huán)封閉泄油孔23，此時鋼球恰好進入卡環(huán)槽22，擴大通徑讓過釋放接頭，回到正常工作死點。下彈簧5的彈力使鋼球沿卡環(huán)槽斜面退出卡環(huán)槽22，回到兩邊彈簧平衡位置。泄油器完成泄油復位的一個工作循環(huán)。
本實用新型泄油器的優(yōu)點在于利用多個鋼球組成的通徑變化，使釋放接頭帶動滑套機構運動，不受卡阻力大小的影響，動作可靠；開口彈性卡環(huán)使滑套定位，精度高，準確可靠；金屬密封環(huán)封閉泄油孔，與泄油體之間有足夠的彈壓力，與密封環(huán)槽產(chǎn)生端面壓應力，可隨密封壓力增大而增加密封性，耐高溫、耐磨、耐腐蝕，對進入的砂粒刮削，保持密封面不受砂粒影響密封性能，能重復使用，壽命長，適應于有桿采油設備，對稠油和熱采更能顯示出突特優(yōu)點。
現(xiàn)以CTX型泄油器為實施例。
釋放接頭，總長111mm，一端7/8″抽油桿外螺紋10扣/時，另一端外徑φ46mm，內(nèi)孔為7/8″抽油桿內(nèi)螺紋10扣/時，中部外徑φ71mm，寬40mm環(huán)形泄油孔中徑為φ51mm，槽寬10mm，六槽均布。
滑套外徑φ95mm，內(nèi)徑φ75mm，長316mm，一端外部有W84×2外螺紋，長球槽，長52mm，內(nèi)圓柱面寬12mm，外圓柱面寬13.5mm，4槽均布。密封環(huán)槽槽底直徑88mm，槽寬3mm，中間槽距32mm，外側槽距52mm。
泄油體長500mm，外徑φ110mm，內(nèi)徑φ95mm，泄油孔為φ13mm的長圓孔，8孔均布，卡環(huán)槽深2mm，20槽寬11mm，21、22槽寬均為13mm，α角為30°。
鋼球直徑φ13mm。
密封環(huán)采用95型內(nèi)燃機標準活塞環(huán)。
泄油器總長676mm，外徑φ110mm，質(zhì)量23kg。
權利要求1.一種新型泄油器，它由泄油體11、上接頭1、下接頭12、滑套機構及釋放接頭8所組成，其特征在于，釋放接頭8通過多個鋼球7組成通徑的變化，推動滑套機構，利用卡環(huán)3定位，金屬密封環(huán)密封。
專利摘要一種新型泄油器，屬于采油設備類。泄油體與出油管聯(lián)接。抽油桿與釋放接頭8聯(lián)接，通過多個鋼球組成通徑的變化，剛性推動滑套機構相對泄油體11運動，使泄油孔23打開、關閉，打開時完成泄油程序，關閉狀態(tài)為正常抽油時只起一段油管作用。利用卡環(huán)3定位，金屬環(huán)10密封，由于采用金屬密封環(huán)其密封性能好，耐高溫、耐磨、耐腐蝕，能重復使用，壽命長，適應于油田有桿采油設備的出油管泄油。對稠油和熱采更能顯示出突出特點。
文檔編號E21B43/00GK2073930SQ9021411
公開日1991年3月27日 申請日期1990年7月14日 優(yōu)先權日1990年7月14日
發(fā)明者高環(huán), 高佃生, 泮樂義, 張志福 申請人:淄博石油機械制造總廠淄川分廠