專利名稱：空心混凝土樁的制作方法和制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于各種建筑結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)的空心混凝土樁的制作方法法和裝置。
在混凝土樁中曾有在預(yù)制廠等處用模板制做后，將其打入或埋設(shè)在地基內(nèi)的預(yù)制混凝土樁;以及鉆挖地基后將混凝土直接澆注在該孔內(nèi)現(xiàn)場澆筑的混凝土樁。
在這些混凝土樁中，特別是樁的中心部分沿其軸向有空心部分的空心混凝土樁，過去為了在預(yù)制樁、現(xiàn)場澆筑樁上形成空心部分，一般使用型芯來制做。即將由鋼管或塑料管制成的型芯設(shè)置在模板或鉆孔的中心部分，在該型芯外側(cè)澆注混凝土，從而制做出有空心部分的混凝土樁。
過去，上述空心混凝樁的制作方法存在下述問題使芯子與模板或鉆孔保持同心狀態(tài)是非常麻煩的;而且當(dāng)混凝土凝固后將芯子從空心部分拔出去，也是非常困難的。
例如，靠埋置在混凝土樁內(nèi)的鋼筋來保持型芯時(shí)，通過固定用的鐵絲將型芯固定在上述的鋼筋上。但是若按大約50厘米的間距大量施工固定位置時(shí)，就需要相當(dāng)多的勞力和時(shí)間，從而大幅度地降低了制樁效率。
另外，如果不從空心部分拔出型芯，而是把型芯埋置在混凝土樁內(nèi)的狀態(tài)下埋樁時(shí)，那么一根樁就需要一根型芯，因此提高了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益很差。
因此，本發(fā)明是為了解決上述問題而提的一種方案，其目的在于提供一種為形成空心部分、能簡單地使型芯與模板保持同心狀態(tài)、且能將型芯容易從空心部分拔出去的空心混凝土樁的制作方法和制作裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的方案如下使用具有彈性能夠脹縮的管狀部件作為型芯，將這管狀部件插入模板或鉆孔內(nèi)，向管狀部件中壓入液體，使該管狀部件呈徑向膨脹狀態(tài)，在模板或鉆孔及管狀部件之間澆注混凝土，用保持裝置使管狀部件與模板或鉆孔保持同心狀態(tài)，待混凝土硬化后由管狀部件形成空心部分，然后降低管狀部件的內(nèi)壓，使管狀部件徑向收縮，從空心部分將管狀部件拔出來。
這樣，當(dāng)制做預(yù)制空心混凝土樁時(shí)，將管狀部件插入水平狀態(tài)設(shè)置的模板內(nèi)，澆注混凝土。在現(xiàn)場制作空心混凝土樁時(shí)，將管狀部件插入垂直挖掘的鉆孔中，澆注混凝土。
特別是在制做預(yù)制空心混凝土樁時(shí)，用一種保持裝置將借混凝土比重之差產(chǎn)生的浮力而上浮的管狀部件壓住，在待混凝土澆注完成后再拆掉保持裝置。
按照上述方法構(gòu)成的本發(fā)明，管狀部件由于壓入液體產(chǎn)生徑向膨脹，而成為非常堅(jiān)固的型芯，在已經(jīng)膨脹的狀態(tài)下與保持裝置相接觸，而受到保持。因此不必進(jìn)行麻煩的固定作業(yè)，就能使管狀部件與模板或鉆孔簡單而確實(shí)地保持同心狀態(tài)。
而且管狀部件由于解除內(nèi)壓產(chǎn)生徑向收縮，使其直徑比空心部分的內(nèi)徑小，因此就可將此管狀部件從空心部分非常容易地拔出。
按照上述的本發(fā)明，不必進(jìn)行麻煩的固定作業(yè)，就能使管狀部件簡單而可靠地與模板或鉆孔保持同心狀態(tài)，因此能大幅度地減少設(shè)置管狀部件的勞動(dòng)力和工時(shí)，并能顯著地提高空心混凝土樁的生產(chǎn)效率。
由于能夠非常容易地將管狀部件拔出來，因而可以反復(fù)使用此管狀部件，可以大幅度地降低空心混凝土樁的生產(chǎn)成本，顯著地提高經(jīng)濟(jì)效益。
又在使用模板的預(yù)制空心混凝土樁的情況下，完成混凝土的澆注后，拆掉保持裝置，因而可以制做勻質(zhì)的混凝土樁，可以大幅度地提高抗拉、抗壓、抗彎等強(qiáng)度。
對附圖簡要說明如下第1圖至第13圖表示將本發(fā)明應(yīng)用于預(yù)制空心混凝土樁的制作方法和制作裝置的實(shí)施例。
第1圖是用斷面表示制做的樁的一部分的斜視圖。
第2圖是在閉模狀態(tài)下模板一端的斜視圖。
第3圖是第2圖中Ⅲ-Ⅲ線的箭頭指向的斷面圖。
第4圖是第2圖中Ⅳ-Ⅳ線的箭頭指向的斷面圖。
第5圖是在開模狀態(tài)下模板一端的正視圖。
第6圖是在開模狀態(tài)下與第3圖相同的斷面圖。
第7圖是在變形例子中模板一端的正視圖。
第8圖是制作樁時(shí)裝置一端的縱斷面圖。
第9圖是管狀部件的縱斷面圖。
第10圖和第11圖是表示管狀部件的制造方法的說明圖。
第12圖是第8圖中Ⅻ-Ⅻ線的箭頭指向的放大斷面圖。
第13圖是表示預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋拉緊設(shè)備的螺帽轉(zhuǎn)動(dòng)的斜視圖。
第14圖和第15圖表示將本發(fā)明應(yīng)用于現(xiàn)場澆筑的空心混凝土樁的制作方法和制作裝置的實(shí)施例。
第14圖是澆注混凝土前裝置的縱斷面圖。
第15圖是澆注混凝土后裝置的縱斷面圖。
1，136…混凝土樁;3，135…空心部分;
10…模板;11…上模;12…下模;14…開口部分;40，90…銷鉸;44，45…止動(dòng)板;46…止動(dòng)裝置支持部件;48…止動(dòng)桿;70…加壓的水;71…混凝土;82…液壓缸;85a…止動(dòng)片;88…止動(dòng)件;91，92…銷釘插孔;100…管狀部件;101…軟管;104…封閉部分;120，133…保持裝置;121…保持件;123…安裝器;124…掛鉤;126…操縱桿;127…拉簧;131…鉆孔;134…底部保持器。
以下參照


本發(fā)明的實(shí)施例。
第1圖至第3圖表示預(yù)制空心混凝土樁的制作方法和制作裝置的實(shí)施例。
首先如第1圖所示，在本實(shí)施例中制做的混凝土樁1是一種正六角形斷面的大長度的構(gòu)件，在它的外周沿著軸向按照規(guī)定的間距凸出若干個(gè)節(jié)。而且在樁1的中心部分沿軸向形成圓形斷面的空心部分3。4是施加預(yù)應(yīng)力的沿軸向埋置的若干根(在本例為6根)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋。因此，此樁1就是所謂的帶節(jié)或六角形空心預(yù)應(yīng)力混凝土樁。
其次，如第二圖至第6圖所示，上述的混凝土樁1成型用的模板10，由沿中央水平面上下分開的上模11和下模12構(gòu)成。而且模板10的長度約為第2圖所示長度的7倍(實(shí)際上大約13米)，未經(jīng)圖示的另一端也具有相同的構(gòu)造，在這兩端之間有若干處圖示的構(gòu)造。
如第3圖和第6圖所示，上模11具有形成樁1外周表面的側(cè)板13，上部為澆注混凝土用的開口部分14。又如第2圖和第4圖所示，在側(cè)板13上設(shè)置形成樁1的節(jié)2的凸出部分15，這個(gè)凸出部分15的上部也是開口部分16。而且一對呈U字形的加固部件17沿軸向固定在凸出部分15的兩個(gè)外側(cè)，這些加固部件17在上部由聯(lián)結(jié)部件18來聯(lián)結(jié)。如第2圖和第5圖所示，呈半圓形的端面板19固定在側(cè)板13和加固部件17的端部。因此，加固部件17、聯(lián)結(jié)部件18和端面板19構(gòu)成了上模11的框架。
另一方面，如第3圖和第4圖所示，下模12的構(gòu)成大體上與上模11的構(gòu)成相同，有一個(gè)設(shè)有凸出部分25的側(cè)板23、一對加固部件27以及端面板29等構(gòu)成下模12的框架。此外，在下框12上并沒有上述的開口部分14、16，而是完全閉塞的。在下模12的下部設(shè)有若干根成對的支腳30，模板10靠這些根支腳30設(shè)置成水平狀。此外，在支腳30上設(shè)有由橡膠板制成的緩沖部件31，在壓實(shí)混凝土?xí)r，用它吸收作用于模板10的振動(dòng)。
這樣，如第2圖至第6圖所示，在上模11和下模12的分模面的一側(cè)設(shè)置銷鉸40。這個(gè)銷鉸40，由凸片41、42與軸銷43構(gòu)成，凸片41、42分別設(shè)置在上模11和下模12的一側(cè)各自向外凸出，軸銷43轉(zhuǎn)動(dòng)自如地將這些凸片41、42聯(lián)結(jié)在一起。在端面板19、29的一側(cè)分別設(shè)有向外凸出的止動(dòng)板44、45，由這些止動(dòng)板44、45構(gòu)成第1止動(dòng)裝置。在下模12上，依靠凸片47垂直地安裝了由管子制成的止動(dòng)裝置支持部件46，在這制動(dòng)裝置支持部件46上構(gòu)成能夠插入的止動(dòng)桿48，而成為第2止動(dòng)裝置。此外，在模板10的兩端附近及它們之間的兩處，合計(jì)4處，設(shè)置銷鉸40，止動(dòng)板44、45和止動(dòng)裝置支持部件46則設(shè)置在模板10的兩端附近。
按上述方法構(gòu)成的模板10，首先在如第2圖至第4圖所示的閉模狀態(tài)下，上模11和下模12的分模面的側(cè)緣50、51緊密連接，在模板10內(nèi)形成一個(gè)澆注混凝土用的呈六角柱狀的空間。此外，上模11和下模12在凸出部分15、25的外側(cè)緣50、51部分和端面板19、29的外側(cè)部分還用多根螺釘52牢固地結(jié)合起來。
其次，如第5圖和第6圖中所示，當(dāng)開模之際，松開螺釘52，將上模11的加固部件17上固定的一方的吊環(huán)33a，用起重機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)等升降機(jī)(未經(jīng)圖示)提升起來。此外，另一方的吊環(huán)33b是在用升降機(jī)將整個(gè)模板10搬運(yùn)后進(jìn)行設(shè)置時(shí)，與吊環(huán)33a一起使用。要提起上模11時(shí)，在上模11和下模12的一側(cè)設(shè)置銷鉸40，因而上模11以銷鉸40為中心向箭頭a所示方向而轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，上模11轉(zhuǎn)動(dòng)至比90°大些、且大致呈垂直狀的狀態(tài)時(shí)，止動(dòng)板44、45的端面互相接觸，上模11因而停止轉(zhuǎn)動(dòng)。而且在開模的狀態(tài)下，將止動(dòng)桿48垂直插入制動(dòng)裝置支持部分46內(nèi)。因此，上模11的側(cè)緣50便與止動(dòng)桿48接觸，從而阻止上模11轉(zhuǎn)回原位。
其次，在閉模時(shí)，將止動(dòng)桿從止動(dòng)裝置支持部件46拔出，使升降機(jī)下降，并使上模11向箭頭b所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。如第3圖和第4圖所示，上模11和下模12的側(cè)緣50、51再度緊密扣合起來。
如上所述，上模11靠銷鉸40轉(zhuǎn)動(dòng)自如，因此將一塊模板10打開進(jìn)行作業(yè)時(shí)，不需要保持用升降機(jī)將上模11吊起的狀態(tài)。所以，使一臺(tái)升降機(jī)自由移動(dòng)，就可以對若干個(gè)模板10同時(shí)平行地進(jìn)行開模、閉模作業(yè)。此外，使上模11以一側(cè)的銷鉸40為中心而轉(zhuǎn)動(dòng)的構(gòu)造，與吊起整個(gè)上模11的構(gòu)造相比，所需的力大約為一半，因此可以使用小型升降機(jī)。閉模是靠上模11以銷鉸40為中心的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以不需要特別作業(yè)，就可以非常簡單地進(jìn)行上模11與下模12的定位置。又因?yàn)樯夏?1并不與下模12分離，所以在作業(yè)時(shí)，沒有因上模11的不側(cè)移動(dòng)而將工人撞傷的危險(xiǎn)。
上模11大致轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)時(shí)，便靠止動(dòng)板44、45使其停止，所以在開模時(shí)可使上模11所占的空間為最小，且可在現(xiàn)場上設(shè)置多塊模板10。又在這時(shí)，上模11雖有向閉模方向作不測轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)，但是靠止動(dòng)桿48可靠地阻止了上模11轉(zhuǎn)回原位，因此安全性是非常高的。
其次，在上述的實(shí)施例中，開模和閉模是靠升降機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)上模11的，但在第7圖所示的變形例子中，卻在模板10本身上設(shè)置了上模11的驅(qū)動(dòng)裝置。即將安裝板80固定在下模12的端面板29上，在這塊安裝板80上設(shè)置的支架81上聯(lián)結(jié)著液壓缸82的端部。而且在上模11的端面板19上設(shè)置的支架83上聯(lián)結(jié)著活塞桿84的端部。在這變形例子中，在端面板19、29的一側(cè)分別設(shè)置了向外凸出的凸片85、86，這些凸片85、86用軸銷87聯(lián)結(jié)起來，構(gòu)成銷鉸90。而且凸片85的前端部更加凸出，成為止動(dòng)片85a，在端面板29上固定著止動(dòng)件88。又在止動(dòng)片85a和凸片86上分別設(shè)置了銷釘插孔91、92。
按照這變形例子，使液壓缸82的活塞桿84伸縮時(shí)，上模11
就以銷鉸90為中心向箭頭a、b所示方向相對下模12轉(zhuǎn)動(dòng)。因而不必使用升降機(jī)，就可以在各塊模板10本身上進(jìn)行開模和閉模。上模11沿箭頭a所指方向轉(zhuǎn)動(dòng)稍大于90°大致呈垂直狀時(shí)，止動(dòng)片85a便與止動(dòng)件88接觸，而停止它的轉(zhuǎn)動(dòng)(由于第1止動(dòng)器的作用)。而且將止動(dòng)銷釘(未經(jīng)圖示)插入符合于這種狀態(tài)的銷釘插孔91、92內(nèi)，阻止上模11沿箭頭b所指方向的轉(zhuǎn)回原位(由于第2止動(dòng)器的作用)。即在這變形例子中，由于兼用上模11的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)和轉(zhuǎn)動(dòng)止動(dòng)器，而使其結(jié)構(gòu)變得緊湊。
其次，如第8圖和第9圖所示，形成混凝土樁1的空心部分3所用的管狀部件100，系由具有彈性、能夠脹縮而且強(qiáng)韌的合成樹脂軟管101構(gòu)成。在本實(shí)施例子中，將農(nóng)業(yè)用圓筒狀維尼綸平織帆布制軟管(外徑D為160毫米，布厚t為2毫米)切成所希望的長度(在本例中為10米)，并在它表面和里面施以不透水的氯化乙烯涂層。又，維尼綸是商標(biāo)。用繩將軟管101的一端綁扎，并用鐵件103加以緊固，因而軟管101形成袋狀，使其封閉部分104位于袋狀部分的內(nèi)部。又在軟管101的另一端內(nèi)部嵌裝封口鐵件105，用箍圈105緊固。在上述的封口鐵件105上焊接管子107，通過止動(dòng)閥108，與軟管109連接。而且軟管109與泵110的排水口連接，此泵110的進(jìn)水口便與水箱111連通。此外，112是驅(qū)動(dòng)泵用的電動(dòng)機(jī)，113是壓力計(jì)，114是減壓閥。
如上所述，使軟管101的封閉部分104位于袋狀部分的內(nèi)部，又如后面所述，向管狀部件100內(nèi)壓入水時(shí)，水壓P便起作用，使封閉部分104處的軟管端部互相密接起來。因而可以確實(shí)地防止從封閉部分104漏水，確保完全的不透水性。此外，封閉部分104并不暴露在管狀部件100的外側(cè)，所以混凝土不致把封閉部分104包裹住。因此，不存在拔管狀部件100的困難，也不需要用保護(hù)帽覆蓋封閉部分104。
然而，在上述大長度的軟管101上使封閉部分104位于袋狀部分的內(nèi)部是不容易的。因此，在制做它時(shí)，如第10圖所示，將軟管101的一部從外邊封閉，將軟管101的另一端朝外邊翻折，再向箭頭C的方向拉，從而使軟管101的表里反轉(zhuǎn)。另一種方法，如第11圖所示，是將軟管101的一端從外側(cè)封閉，將這封閉部分104在軟管101的內(nèi)部向箭頭d的方向推入，從而使軟管101的表里反轉(zhuǎn)。這樣進(jìn)行以后，可使封閉部分104位于袋狀部分內(nèi)部的軟管101非常容易且迅速地制做出來。
其次，如第8圖和第12圖所示，使上述的管狀部件100與模板10保持同心狀態(tài)用的保持裝置120，設(shè)有保持件121、安裝件122和組裝器123。保持件121對應(yīng)于管狀部件100的外圓形成圓弧狀，安裝件122聯(lián)結(jié)在保持件121的上部，大致呈T字形設(shè)置，架設(shè)在上模11的開口部分14上。而且安裝件122依靠一對組裝器123裝卸自如地安裝在上模11上。這兩個(gè)組裝器123分別由一個(gè)與上模11的加固件17的邊緣掛合的掛鉤124、一個(gè)由軸125支承在安裝件122上、可向箭頭e、f所指方向轉(zhuǎn)動(dòng)自如的操縱桿126，以及一個(gè)張掛在掛鉤124和操縱桿126之間的拉力彈簧127所構(gòu)成。而且在張掛拉力彈簧127時(shí)，要求通過操縱桿126的轉(zhuǎn)動(dòng)，使其能夠發(fā)揮肘桿的作用。
以外，在上模11的上部沿軸向以一定的間隔(本例中為50～80cm)配置若干個(gè)保持裝置120。而且保持件121的位置設(shè)定要求如下當(dāng)管狀部件100與模板10達(dá)到同心狀態(tài)時(shí)，使保持部與這管狀部件100的外圓接觸。
按照上述保持裝置120，當(dāng)使操縱桿126按箭頭e所指方向向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，掛鉤124通過拉力彈簧127牢固地掛合在加固件17的邊緣。因而可將保持裝置120準(zhǔn)確而迅速地組裝在上模11的規(guī)定位置上。若將操縱桿126按照箭頭f所指方向向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就可以解脫掛鉤124與加固件17邊緣的掛合。因而可使保持裝置120從上模11迅速地脫開。
然而，如第2圖和第8圖所示，在模板10的端部設(shè)置了拉緊上述預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋4用的拉緊設(shè)備60。圖中未示出的另一端也是同樣的。拉緊設(shè)備60由一塊圓板61、插通此圓板61的一個(gè)螺桿軸62、一個(gè)與螺桿軸62嚙合的螺帽63、和一個(gè)固定在螺桿軸62端部的六角形鋼筋裝配板64構(gòu)成。鋼筋裝配板64插入到模板10之內(nèi)，螺桿軸62則從端面板19、29之間穿通。
下面，參照第8圖和第12圖，對用上述制作裝置制作混凝土樁的方法進(jìn)行說明。
首先，按上述開模的狀態(tài)，在鋼筋裝配板64上裝設(shè)多根預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋，又將用于形成樁1端面的六角板65預(yù)先插通于預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋4上，配置在下模12之內(nèi)。根據(jù)這塊六角板65的位置設(shè)定的不同，用一塊模板10就可成形長4～10米的多種樁1。然后，將管狀部件100插入下模12之內(nèi)。按上述的方法閉模以后，用拉緊機(jī)(未經(jīng)圖示)將拉緊設(shè)備60的圓板61拉緊，通過螺帽63、螺桿軸62和鋼筋裝配板64對鋼筋4施加規(guī)定的拉力。這時(shí)，管狀部件100被托在預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋4上面的狀態(tài)下，平臥在下模12的底部。
其次，將水箱111內(nèi)的水用泵110加壓至2Kg/cm2，注入上述管狀部件100內(nèi)。加壓的水注入到管狀部件100以內(nèi)后，管狀部件100便產(chǎn)生徑向膨脹，在本實(shí)施例中，外徑約為163毫米。又在這一階段，管狀部件100還在下模12的底部橫臥著。這樣，以處于管徑增大狀態(tài)下的管狀部件100為型芯，在模板10和管狀部件100之間澆注混凝土71。
在這里，澆注上述的混凝土71時(shí)，用振搗器(未經(jīng)圖示)對模板10施加振動(dòng)，在振實(shí)混凝土后管狀部件100便在混凝土71內(nèi)浮起。這是由于混凝土71的比重(大約1.80～2.45)與管狀部件100及加壓水70的比重(因?yàn)榇蟛糠质撬钥梢哉J(rèn)為大約是1)之間的差，使管狀部件100因受混凝土71的浮力作用而被舉起。
這樣上浮的管狀部件100，與預(yù)先安裝在上模11的保持裝置120的保持件121相接觸，因而壓住上浮的管狀部件100，使其與模板10正確地保持同心狀態(tài)。又因?yàn)楸３旨?21被形成一個(gè)與管狀部件100的外圓相對應(yīng)的圓弧狀，所以管狀部件100不致橫向偏移。在這種狀態(tài)下繼續(xù)澆筑混凝土71。
其次，混凝土71澆注完成后，便從上模11卸掉保持裝置120，從混凝土中拔出保持件121。拔出保持件而產(chǎn)生的空間，被混凝土71充滿。由于拔出保持件121，管狀部件100有上浮的趨勢，但因混凝土71的流動(dòng)阻力大，所以能制止上浮。因此管狀部件100能與模板10保持同心狀態(tài)，在這種狀態(tài)下使混凝土71硬化?；炷?1硬化后，由于管狀部件100而致在樁1的中心部分形成所需的空心部分3。
在這里，完成混凝土澆注后，如不在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)迅速地從上模11取下保持裝置120，不僅在樁1內(nèi)會(huì)發(fā)生內(nèi)部缺損，而且保持件121還有可能撥不出來。但是要卸掉許多保持裝置120卻需要大量的勞動(dòng)力和I時(shí)。然而，按照本實(shí)施例，如上所述，只要轉(zhuǎn)動(dòng)操縱桿126就能簡單地完成保持裝置120的安裝與拆卸，因此，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)用少量的勞動(dòng)力就可以迅速地拆除大量的保持裝置120。又因能在上模11上簡單地安裝保持裝置120，所以也可以及早進(jìn)行下一道工序的準(zhǔn)備工作。
下一步，待混凝土71硬化，達(dá)到能承受小心操作程度的強(qiáng)度(大約4小時(shí)以后)時(shí)，打開閥門108和114，使管狀部件100內(nèi)的壓力回復(fù)到大氣壓，于是，管狀部件100靠其本身的彈性產(chǎn)生徑向收縮，外徑縮小并恢復(fù)到160毫米。然后，混凝土71完全硬化(大約8小時(shí)以后)后，如前所述進(jìn)行開模，在樁1的端面剪斷預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋，從下模12內(nèi)取出樁1。然后，從空心部分3中朝第8圖箭頭g所示方向拉出管狀部件100。
按照上述的制做方法，管狀部件100由于注入加壓水產(chǎn)生徑向膨脹，而成為堅(jiān)固的型芯，因而所形成的空心部分3的內(nèi)表面是極光滑的，此空心部分3的尺寸是非常準(zhǔn)確的。這樣，管狀部件100靠保持裝置120就能與模板10正確地保持同心狀態(tài)，所以空心部分3的同心度是極高的。因此，管狀部件100依靠保持裝置120的保持是，利用比重之差產(chǎn)生浮力的非固定式保持，管狀部件100是靠去除內(nèi)壓而產(chǎn)生徑向收縮的。因而，能從空心部分3非常容易地拔出管狀部件100。
此外，在取出上述的樁1時(shí)剪斷預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋4之際，需要松開預(yù)張拉裝置60的螺帽63。但是預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋4依靠張拉裝置60受到了強(qiáng)力張拉，所以不容易使螺帽63回轉(zhuǎn)。通常，要使用柄長達(dá)2米的長大扳手由兩個(gè)人操作，這項(xiàng)作業(yè)是很麻煩的。
因此，在本實(shí)施例中，如第13圖所示，準(zhǔn)備了一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽63用的圓板狀部件66。在這圓板狀部件66的中心，形成一個(gè)與螺帽63嵌合的螺帽孔67，在其外圓上設(shè)有齒狀槽68。而且使螺帽孔67與螺帽63嵌合的同時(shí)將鋼索69纏繞在齒狀槽，利用開模和閉模時(shí)使用的升降機(jī)將此鋼索69向上拉，使圓板狀部件66向箭頭h所指方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，不使用專用工具等情況下，利用開模和閉模用的升降機(jī)，就能以大的旋轉(zhuǎn)力使螺帽63非常簡單地旋轉(zhuǎn)擰松。
其次，第14圖和15圖表示現(xiàn)場澆注空心混混土樁的制作方法和制作裝置的實(shí)施例。
首先，如第14圖所示，用螺旋鉆等將地基130垂直鉆挖，形成鉆孔131。在鉆孔131中插入鋼筋架132。在這鋼筋架132的內(nèi)側(cè)沿軸向等間距地固定著若干個(gè)保持裝置133。此外，可在徑向的三個(gè)方向上設(shè)置保持裝置133較好，又在鋼筋架132的下部固定著底部保持件134。
其次，在鋼筋架132的保持裝置133之間插入管狀部件100，使這管狀部件100的端部與底部保持件134接觸。此外，管狀部件100可用與上述相同的類型。
這樣，如第15圖所示，按上述同法進(jìn)行，在管狀部件100中注入加壓的水70，使這管狀部件100徑向膨脹。管狀部件100與保持裝置133接觸，因此，能與鉆孔131正確地保持同心狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，在鉆孔131和管狀部件100之間澆注混凝土。
其次，混凝土71硬化后，由管狀部件100形成空心部分135，然后去除管狀部件100的內(nèi)壓，使其徑向收縮。而且由于是將管狀部件100向上提起的，所以就能從空心部分135非常容易地拔出此管狀部件100。
按照上述方法，就可以制做出現(xiàn)場澆注的空心混凝土樁136。又與上述的預(yù)制空心混凝土樁1相同，在制做這種樁136時(shí)，浮力也作用在管狀部件100上。因?yàn)檫@浮力作用在管狀部件100的軸心方向，所以與管狀部件100的端部對應(yīng)，將底部保持件134設(shè)在鋼筋架132上，從而可以抑制浮力的作用。
以上闡述了本發(fā)明的實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于本實(shí)施例，按照本發(fā)明的技術(shù)思想，可能作出各種有效的變形。
例如，可以采用各種材料制造管狀部件，只要是在內(nèi)壓的作用下能沿徑向產(chǎn)生彈性脹縮的材料即可。
又在本實(shí)施例中，使用水作為注入的流體，但是只要流體比重小于混凝土，能使管狀部件上浮，也可以使用水以外的適宜的流體。
權(quán)利要求
1.一種空心混凝土樁的制作方法，包括將具有彈性能夠脹縮的管狀部件插入水平設(shè)置的模板中；將流體壓入上述管狀部件中，在該管狀部件徑向膨脹的狀態(tài)下，將混凝土澆注在上述的模板和管狀部件之間；用保持裝置壓住靠混凝土比重之差產(chǎn)生的浮力的作用而浮起的上述管狀部件，同時(shí)還使該管狀部件相對于上述模板保持同心狀態(tài)；完成混凝土的澆注后，卸掉上述的保持裝置；混凝土硬化，由上述管狀部件形成空心部分，然后去除上述管狀部件的內(nèi)壓，使該管狀部件發(fā)生徑向收縮后，將該管狀部件從上述空心部分拔出。
2.一種空心混凝土樁的制作方法，包括將具有彈性能夠脹縮的管狀部件，插入垂直鉆挖的鉆孔中;將流體壓入上述管狀部件中，在該管狀部件徑向膨脹的狀態(tài)下，將混凝土澆注在上述鉆孔和管狀部件之間;用保持裝置，將上述管狀部件相對于上述鉆孔保持在同心狀態(tài);混凝土硬化，由上述管狀部件形成空心部分，然后去除上述管狀部件的內(nèi)壓，使該管狀部件發(fā)生徑向收縮后，將該管狀部件從上述的空心部分拔出。
3.一種空心混凝土樁的制作裝置，具有管狀部件，具有彈性能夠脹縮，可插入水平設(shè)置的模板中，通過向其內(nèi)部壓入流體使其徑向膨脹，去除內(nèi)壓則使其徑向收縮;保持裝置，用于在上述模板和上述管狀部件之間澆注混凝土，因比重之差而產(chǎn)生浮力時(shí)，壓住因受浮力作用而浮起的管狀部件，并使該管狀部件相對于上述模板保持同心狀態(tài)。
4.一種空心混凝土樁的制作裝置，具有管狀部件，具有彈性能夠脹縮，可插入垂直鉆挖的鉆孔中，通過向其內(nèi)部壓入流體使其徑向膨脹，去除內(nèi)壓則使其徑向收縮;保持裝置，用于使上述管狀部件相對于上述鉆孔保持同心狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的空心混凝土樁的制作裝置，其特征在于由軟管構(gòu)成上述管狀部件，將該軟管的一端封閉，從而形成袋狀，使該封閉部分位于袋狀部分的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心混凝土樁的制作裝置，其特征在于上述保持裝置具有，與上述管狀部件外圓相對應(yīng)的圓弧狀保持件，架設(shè)在上述模板上面開口處的安裝件，可使上述安裝件在模板上裝卸自如的組裝器;上述組裝器系由與上述模板掛合的掛鉤、轉(zhuǎn)動(dòng)自如地軸支承在上述組裝件上的操縱桿、張掛在上述掛鉤和上述操縱桿之間的拉力彈簧構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心混凝土樁的制作裝置，其特征在于上述模板由上模和下模構(gòu)成，在這些上模和下模的分模面的一側(cè)設(shè)置銷鉸，靠該銷鉸將上模構(gòu)成為相對于下模自如地轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空心混凝土樁的制作裝置，其特征在于設(shè)有第一止動(dòng)器和第二止動(dòng)器，第一止動(dòng)器可使上模在轉(zhuǎn)至垂直位置的開模狀態(tài)下停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第二止動(dòng)器用于防止已開模的上模向閉模方向發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
一種空心混凝土樁的制作方法和制作裝置，在管狀部件呈徑向膨脹的狀態(tài)下，在其外側(cè)澆注混凝土，利用保持裝置保持該管狀部件，在混凝土硬化以后，將發(fā)生徑向收縮的管狀部件拔出，因而可以簡單地保持形成空心部分用的管狀部件，而且能夠使該管狀部件從空心部分容易拔出。
文檔編號(hào)E02D5/30GK1064720SQ91101420
公開日1992年9月23日 申請日期1991年3月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月9日
發(fā)明者佐滕昌義 申請人:株式會(huì)社北雄產(chǎn)業(yè)