專利名稱：一種油井封井滅火的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油井滅火的方法及油井滅火的設(shè)備，特別是一種油井封井滅火的方法及油井封井滅火的設(shè)備。
目前油井滅火是非常棘手的大難題，油井起火后，撲滅火的方法多是在地面上部進(jìn)行，油井火場地面情況較為復(fù)雜，消防人員及滅火設(shè)備都難以靠近起火的油井，一般是靠在遠(yuǎn)距離打斜井，用水泥泥漿封井，或是用滅火泡沫劑滅火，用杠桿等技術(shù)封井，這樣封井滅火，一是時(shí)間較長，浪費(fèi)資源較大，油井報(bào)廢嚴(yán)重，二是人們要昌著生命的危險(xiǎn)去施工，對于破損多處油井起火更為突出，為克服上述的不足，解決油井滅火的難題，使油井不報(bào)廢，本發(fā)明用地下封井滅火的方法及地下封井的設(shè)備來完成油井多處起火及破損嚴(yán)重的油井封井滅火，實(shí)現(xiàn)在短時(shí)期內(nèi)，近距離安全滅火封住油井，減少資源的浪費(fèi)，節(jié)省滅火設(shè)備等的物資消耗，消防滅火人員易于靠近油井火場，人身安全能夠得以保證，油井能夠得以保存。
本發(fā)明的目的是提供對于多處油井起火及油井破損嚴(yán)重的一種油井封井滅火的方法及油井封井的設(shè)備。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在起火油井管的近處一端，以起火油井管為中心對稱鋪設(shè)兩條槽鋼滑道，將四面墻體的防護(hù)罩吊裝在槽鋼滑道上，防護(hù)罩對油井管起火的側(cè)面與頂側(cè)有耐火襯面，防護(hù)罩的兩側(cè)后端處設(shè)置有隔熱板，隔熱板上設(shè)置有隔熱窗，通過隔熱窗可觀察起火油井管，防護(hù)罩后兩側(cè)端用兩臺推土機(jī)沿兩條槽鋼滑道向油井管推進(jìn)，靠近起火油井管的近處，防護(hù)罩靠近起火油井管后，消防施工人員進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)挖掘地面達(dá)到一定深度后，再向油井管掘進(jìn)平巷，平巷越過油井管后為止，平巷的兩側(cè)，頂側(cè)及防護(hù)罩的下端接觸處等均有支撐板，平巷的底側(cè)鋪設(shè)地面板，平巷施工完成后，在油井管上焊接兩個(gè)定位圓環(huán)，兩個(gè)對開三通夾具內(nèi)側(cè)各有兩個(gè)定位凹槽，在一個(gè)對開三通夾具的兩個(gè)定位凹槽上中間位置各有一貫通注密封劑孔，兩個(gè)對開三通夾具內(nèi)側(cè)定位凹槽與焊接在油井管上的定位圓環(huán)相對應(yīng)，對開三通夾具的另一端插入導(dǎo)向套后，導(dǎo)向套一端設(shè)有法蘭，另一端插至油井管接觸為止，三通夾具用螺栓螺母緊固，在對開三通夾具沿油井管及導(dǎo)向套法蘭與對開三通夾具相接觸的端圓面及對開三通夾具的三邊端面均焊牢，通過注密封劑孔注入密封劑，注入密封劑后將注密封劑孔焊住，在導(dǎo)向套法蘭一端與閥門相對接，閥門的另一端與連接管相對接，連接管上焊接一泄壓閥門，連接管的另一端與封閉法蘭相對接，封閉法蘭中間鑲嵌有密封圈，封閉法蘭的另一端面與銑孔專機(jī)相對應(yīng)，銑孔專機(jī)安裝在地面板的銑孔專機(jī)底座上，銑孔專機(jī)底座后側(cè)與平巷后側(cè)壁相接觸，當(dāng)銑孔時(shí)卸下封閉法蘭后，銑孔軸桿一端通過封閉法蘭與銑孔專機(jī)相對接，銑孔軸桿的另一端處為銑頭，銑頭外直徑與油井管內(nèi)直徑相同，在銑頭內(nèi)側(cè)銑孔軸桿頂端部，銑頭的后側(cè)有一90度直角泄壓孔，在泄壓孔的后側(cè)銑孔軸桿上有支承凸臺，支承凸臺為三點(diǎn)式支承，銑頭銑孔軸桿支承凸臺置于連接井管內(nèi)，連接管一端與封閉法蘭對接后，將閥門打開，銑頭銑孔軸桿、支承凸臺由銑孔專機(jī)動(dòng)力作用通過連接管、閥門、進(jìn)入導(dǎo)向套，支承凸臺與導(dǎo)向套內(nèi)壁相接觸，銑頭直接將油井管壁銑一側(cè)貫通孔，石油經(jīng)泄壓閥門流出，油井管一側(cè)貫通孔直徑與油井管內(nèi)直徑相同，銑孔結(jié)束后，銑頭銑孔軸桿退至連接管內(nèi)，關(guān)閉閥門當(dāng)封井時(shí)拆卸下封閉法蘭，卸下銑頭銑孔軸桿，更換封井閥桿，封井閥桿一端通過封閉法蘭與銑孔專機(jī)相插接，封井閥桿的另一端處為半圓球面，半圓球面的直徑與銑頭外直徑油井管內(nèi)直徑相同，封井閥桿半圓球面的后側(cè)有與銑孔軸桿相同的支承凸臺，封井閥桿支承凸臺置于連接管內(nèi)，連接管一端與封閉法蘭對接后，將閥門打開，泄壓閥門同時(shí)打開封井閥桿通過銑孔專機(jī)為動(dòng)力向油井管推進(jìn)，封井閥桿通過連接管、閥門、導(dǎo)向套進(jìn)入油井管一側(cè)的貫通孔內(nèi)，支承凸臺與導(dǎo)向套內(nèi)壁相接觸，封井閥桿半圓球面與油井管內(nèi)壁充分吻合封住油井管，油井管被封住后，拆卸銑孔專機(jī)，封閉法蘭另一端面與止退法蘭相對接，止退法蘭另一端面與端蓋相對接。
油井地下封井滅火的方法是在起火油井管的近處一端以起火油井管為中心對稱鋪設(shè)兩條槽鋼滑道，將四面墻體的防護(hù)罩吊裝在槽鋼滑道上，防護(hù)罩后兩側(cè)用兩臺推土機(jī)沿兩條槽鋼滑道向油井管推進(jìn)，靠近起火油井管的近處，防護(hù)罩靠近起火油井管后，消防施工人員進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)挖掘地面達(dá)到一定深度后，再向油井管掘進(jìn)平巷，平巷越過油井管后為止，平巷的兩側(cè)、頂側(cè)及防護(hù)罩的下端接觸處等均有支撐板，平巷的底側(cè)鋪設(shè)地面板，平巷施工完成后，在油井管上焊接兩個(gè)定位圓環(huán)，兩個(gè)對開三通夾具內(nèi)側(cè)定位凹槽與焊接在油井管上的定位圓環(huán)相對應(yīng)，對開三通夾具的另一端插入導(dǎo)向套后，導(dǎo)向套一端插至油井管接觸為止，導(dǎo)向套插入后，對開三通夾具用螺栓螺母緊固，在對開三通夾具沿油井管及導(dǎo)向套法蘭與對開三通夾具相接觸的端圓面及對開三通夾具的三邊端面均焊牢，通過注密封劑孔注入密封劑，注入密封劑后將注密封劑孔焊住，在導(dǎo)向套法蘭一端與閥門相對接，閥門的另一端與連接管相對接，連接管上焊接一泄壓閥門，連接管的另一端與封閉法蘭相對接，封閉法蘭中間鑲嵌有密封圈，封閉法蘭的另一端面與銑孔專機(jī)相對應(yīng)，銑孔專機(jī)安裝在地面板銑孔專機(jī)底座上，銑孔專機(jī)底座后側(cè)與平巷后側(cè)壁相接觸，當(dāng)銑孔時(shí)卸下封閉法蘭后，銑孔軸桿一端通過封閉法蘭與銑孔機(jī)相對接，銑孔軸桿的另一端具有銑頭支承凸臺置于連接管內(nèi)，連接管一端與封閉法蘭對接后，將閥門打開，銑頭銑孔軸桿通過連接管、閥門進(jìn)入導(dǎo)向套，支承凸臺與導(dǎo)向套內(nèi)壁相觸，銑頭直接將油井管壁銑一側(cè)貫通孔，石油經(jīng)泄壓閥門流出，油井管一側(cè)貫通孔直徑與油井管內(nèi)徑相同，銑孔結(jié)束后，銑頭銑孔軸桿退至連接管內(nèi)，關(guān)閉閥門，當(dāng)封井時(shí)拆卸下封閉法蘭，卸下銑頭銑孔軸桿，更換上封井閥桿，封井閥桿一端通過封閉法蘭與銑孔專機(jī)相插接，封井閥桿的另一端處為半圓球面，半圓球面的直徑與銑頭外徑直徑油井管內(nèi)直徑相同，封井閥桿半圓球面一端置于連接管內(nèi)，連接管一端與封閉法蘭對接后，將閥門打開，泄壓閥門同時(shí)打開，封井閥桿通過銑孔專機(jī)為動(dòng)力向油井管推進(jìn)，封井閥桿通過連接管、閥門、導(dǎo)向套進(jìn)入油井管一側(cè)的貫通孔內(nèi)，支承凸臺與導(dǎo)向套內(nèi)壁相接觸，封井閥桿半圓球面接觸油井管內(nèi)壁充分吻合封住油井管，油井管被封住后，卸除銑孔專機(jī)，封閉法蘭一端面與止退法蘭相對接，止退法蘭另一端面與端蓋相對接。
油井地下封井滅火的設(shè)備是在地下油井管上焊接兩個(gè)定位圓環(huán)，兩個(gè)對開三通夾具內(nèi)側(cè)各有兩個(gè)定位凹槽，在一個(gè)對開三通夾具的兩個(gè)定位凹槽上中間位置各有一貫通注密封劑孔，兩個(gè)對開三通夾具內(nèi)側(cè)定位凹槽與焊接在油井管上的定位圓環(huán)相對應(yīng)，對開三通夾具的另一端插入導(dǎo)向套，導(dǎo)向套一端設(shè)有法蘭，導(dǎo)向套插入后用螺栓螺母緊固，導(dǎo)向套法蘭一端與閥門相對接，閥門的另一端與連接管相對接，連接管上焊接一泄壓閥門，連接管的另一端與封閉法蘭相對接，封閉法蘭中間鑲嵌有密封圈，封閉法蘭的另一端面與銑孔專機(jī)相對應(yīng)，銑孔專機(jī)安裝在地面板的銑孔專機(jī)底座上，銑孔專機(jī)底座后側(cè)與平巷后側(cè)相接觸，當(dāng)銑孔時(shí)，銑孔軸桿一端通過封閉法蘭與銑孔專機(jī)相對接，銑孔軸桿的另一端處為銑頭，銑頭外直徑與油井管內(nèi)直徑相同，在銑頭的內(nèi)側(cè)，銑孔軸桿頂端部銑頭的后側(cè)有一90度直角泄壓孔，在泄壓孔的后側(cè)銑孔軸桿上有支承凸臺，支承凸臺為三點(diǎn)式支承，支承凸臺與導(dǎo)向套內(nèi)壁相接觸，當(dāng)封井時(shí)，卸下銑孔軸桿更換上封井閥桿，封井閥桿一端通過封閉法蘭與銑孔專機(jī)相插接，封井閥桿的另一端處為半圓球面，半圓球面的直徑與銑頭外直徑油井管內(nèi)直徑相同，封井閥桿半圓球面的后側(cè)有與銑孔軸桿相同的支承凸臺，支承凸臺與導(dǎo)向套內(nèi)壁相接觸，封井閥桿半圓球面與油井管內(nèi)壁充分吻合封住油井管，油井管被封住后，卸除銑孔專機(jī)，封閉法蘭一端面與止退法蘭相對接，止退法蘭另一端面與端蓋相對接。
本發(fā)明的油井地下封井滅火的方法及使用油井地下封井滅火的設(shè)備，是適用于多處油井滅火和地面上油井破損嚴(yán)重的油井，特別是對油井火場難以施工，地形復(fù)雜的油井滅火更為突出，使得防消人員易于靠近火場，對油井滅火的時(shí)期短，減少能源的損失，安全性強(qiáng)，設(shè)備簡單，易于施工，油井滅火后可正常開采石油，油井可得到充分的保存。
下圖結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明油井封井后的總體結(jié)構(gòu)剖面示意圖;
圖2為本發(fā)明油井封井前的總體結(jié)構(gòu)剖面示意圖;
圖3為本發(fā)明油井封井防護(hù)罩A向總體結(jié)構(gòu)圖;
圖4為本發(fā)明對開三通夾具外形結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明對開三通夾具內(nèi)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明封井閥桿結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本發(fā)明銑孔軸桿結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本發(fā)明銑孔軸桿、封井閥桿支承凸臺截面示意圖;
圖9為本發(fā)明對開三通夾具A-A截面示意圖;
圖10為本發(fā)明地下封閉井后B-B結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的方法和使用本發(fā)明設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)及實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明。
見圖1-10所示在起火油井管4的近處一端，以起火油井管4為中心對稱鋪設(shè)兩條槽鋼滑道2，將四面墻體的防護(hù)罩1吊裝在槽鋼滑道2上，防護(hù)罩1對油井管4起火的面?zhèn)扰c頂側(cè)均有耐火襯面，防護(hù)罩1的兩側(cè)后端處設(shè)置有隔熱板27，隔熱板27上設(shè)置有隔熱窗28，通過隔熱窗28可觀查起火油井管4，防護(hù)罩1后兩側(cè)端用兩臺推土機(jī)沿兩條槽鋼滑道2向油井管4推進(jìn)，靠近起火油井管4的近處，防護(hù)罩1靠近起火油井管4后，消防施工人員進(jìn)入防護(hù)罩1內(nèi)挖掘地面達(dá)到一定深度后，再向油進(jìn)管4掘進(jìn)平巷，平巷越過油井管4后為止，平巷的兩巷的兩側(cè)、頂側(cè)及防護(hù)罩1的下端接觸處等均有支撐板3，平巷的底側(cè)鋪設(shè)地面板29，平巷施工完成后，在油井管4上焊接兩個(gè)定位圓環(huán)5，兩個(gè)對開三通夾具6內(nèi)側(cè)各有兩個(gè)定位凹槽21，在一個(gè)對開三通夾具的兩個(gè)定位凹槽21上中間位置各有一貫通注密封劑孔22，兩個(gè)對開三通夾具6內(nèi)側(cè)定位凹槽21與焊接在油井管4上的定位圓環(huán)5相對應(yīng)，對開三通夾具6的另一端插入導(dǎo)向套7，導(dǎo)向套7一端設(shè)有法蘭，另一端插至油井管4接觸為止，三通夾具6用螺栓24螺母23緊固，在對開三通夾具6沿油井管4及導(dǎo)向套7法蘭與對開三通夾具6相接觸的端圓面及對開三通夾具6的三邊端面均焊牢，通過注密封劑孔22注入密封劑，注入密封劑后將注密封劑孔22焊住，在導(dǎo)向套7法蘭一端與閥門8相對接，閥門8的另一端與連接管9相對接，連接管9上焊接一泄壓閥門15，連接管9的另一端與封閉法蘭10相對接，封閉法蘭10中間鑲嵌有密封圈11，封閉法蘭10的另一端面與銑孔專機(jī)25相對應(yīng)，銑孔專機(jī)25安裝在地面板29銑孔專機(jī)25底座26上，銑孔專機(jī)25底座26后側(cè)與平巷后側(cè)壁相接觸，當(dāng)銑孔時(shí)卸下封閉法蘭10，銑孔軸桿19一端通過封閉法蘭10與銑孔專機(jī)25相對接，銑孔軸桿19的另一端處為銑頭18，銑頭18外直徑與油井管4內(nèi)直徑相同，在銑頭18內(nèi)側(cè)，銑孔軸桿19頂端部，銑頭18的后側(cè)有一90度直角泄壓孔17，在泄壓孔17的后側(cè)銑孔軸桿19上有支承凸臺16，支承凸臺16為三點(diǎn)式支承，銑頭18銑孔軸桿19支承凸臺16置于連接管9內(nèi)，連接管9一端與封閉法蘭10對接后，將閥門8打開，銑頭18銑孔軸桿19支承凸臺16由銑孔專機(jī)25動(dòng)力作用，通過連接管9閥門8進(jìn)入導(dǎo)向套7，支承凸臺16與導(dǎo)向套7內(nèi)壁相接觸，銑頭18直接將油井管4壁銑一側(cè)貫通孔，石油經(jīng)泄壓閥門15流出，油井管4一側(cè)貫通孔直徑與油井管4內(nèi)直徑相同，銑孔結(jié)束后，銑頭18銑孔軸桿19退至連接管9內(nèi)，關(guān)閉閥門8，當(dāng)封井時(shí)，拆卸下封閉法蘭10，卸下銑頭18銑孔軸桿19，更換上封井閥桿14，封井閥桿14一端通過封閉法蘭10與銑孔專機(jī)25相插接，封井閥桿14的另一端處為半圓球面20，半圓球面20的直徑與銑頭18外直徑油井管4內(nèi)直徑相同，封井閥桿14半圓球面20的后側(cè)有與銑孔軸桿19相同的支承凸臺16，封井閥桿14支承凸臺16置于連接管9內(nèi)，連接管一端與封閉法蘭10對接后，將閥門8打開，泄壓閥門15同時(shí)打開，封井閥桿14通過銑孔專機(jī)為動(dòng)力向油井管4推進(jìn)，封井閥桿14通過連接管9，閥門8，導(dǎo)向套7進(jìn)入油井管4一側(cè)的貫通孔內(nèi)，支承凸臺16與導(dǎo)向套7內(nèi)壁相接觸，封井閥桿14半圓球面20與油井管4內(nèi)壁充分吻合封住油井管4，油井管4被封住后，拆卸銑孔專機(jī)25，封閉法蘭10另一端面與止退法蘭12相對接，止退法蘭12另一端面與端蓋相對接。
當(dāng)油井管4為雙層時(shí)，銑頭18直徑小于油井管4內(nèi)襯管直徑，將油井管4及內(nèi)襯管銑一貫通孔后，將定位銷插入，將油井管4內(nèi)的襯管定位后，在油井管4定位銷下部，再焊接兩個(gè)定位圓環(huán)5再安裝一套封井設(shè)備，封井時(shí)銑頭18直徑與油井管4外管內(nèi)直徑相同，銑孔貫穿油井管4內(nèi)襯管，封井閥桿14半圓球面20與油井管4外管內(nèi)徑相同，封井閥桿14貫穿油井管4的內(nèi)襯管，半圓球面20與油井管4外管內(nèi)壁相吻合封住油井。
權(quán)利要求
1.一種油井封井滅火的方法，其特征在于在起火油井管(4)的近處鋪設(shè)兩條槽鋼滑道(2)，槽鋼滑道(2)上具有四面墻體的防護(hù)罩(1)，防護(hù)罩(1)后兩側(cè)端用兩臺推土機(jī)沿兩條槽鋼滑道(2)向油井管(4)推進(jìn)，靠近起火油井管(4)的近處，消防施工人員進(jìn)入防護(hù)罩(1.)內(nèi)挖掘地面，達(dá)到深度后，再向油井管(4)掘進(jìn)平巷，平巷越過油井管(4)后為止，在油井管(4)上焊接兩個(gè)定位圓環(huán)(5)，兩個(gè)對開三通夾具(6)內(nèi)側(cè)定位凹槽(21)與焊接在油井管(4)上的定位圓環(huán)(5)相對應(yīng)，對開三通夾具(6)的另一端插入導(dǎo)向套(7)，導(dǎo)向套(7)一端插至油井管(4)接觸為止，導(dǎo)向套(7)插入后，對開三通夾具(6)用螺栓(24)螺母(23)緊固，在對開三通夾具(6)沿油井管(4)及導(dǎo)向套(7)法蘭與對開三通夾具(6)相接觸的端圓面及對開三通夾具(6)的三邊端面均焊牢，通過注密封劑孔(22)注入密封劑，注入密封劑后將注密封孔(22)焊住，在導(dǎo)向套(7)法蘭一端與閥門(8)相對接，閥門(8)的另一端與連接管(9)相對接，連接管(9)的另一端與封閉法蘭(10)相對接，封閉法蘭(10)的另一端面與銑孔專機(jī)(25)相對應(yīng)，當(dāng)銑孔時(shí)，卸下封閉法蘭(10)，銑孔軸桿(19)一端通過封閉法蘭(10)與銑孔專機(jī)(25)相對接，銑孔軸桿(19)的另一端銑頭(18)支承凸臺(16)置于連接管(9)內(nèi)，連接管(9)與封閉法蘭(10)相對接后，將閥門(8)打開，銑頭(18)銑孔軸桿(19)支承凸臺(16)通過連接管(9)、閥門(8)進(jìn)入導(dǎo)向套(7)，支承凸臺(16)與導(dǎo)向套(7)內(nèi)壁相接觸，銑頭(18)將油井管(4)壁銑一側(cè)貫通孔，石油經(jīng)泄壓閥門(15)流出，油井管(4)壁一側(cè)貫通孔直徑與油井管(4)內(nèi)徑相同，銑孔結(jié)束后，銑頭(18)，銑孔軸桿(19)退至連接管(9)內(nèi)關(guān)閉閥門(8)，當(dāng)封井時(shí)，拆卸下封閉法蘭(10)卸下銑孔軸桿(19)，更換封井閥桿(14)，封井閥桿(14)一端通過封閉法蘭(10)與銑孔專機(jī)(25)相插接，封井閥桿(14)的另一端半圓球面(20)支承凸臺(16)置于連接管(9)內(nèi)，連接管(9)與封閉法蘭(10)對接后，將閥門(8)打開，泄壓閥門(15)打開，封井閥桿(14)通過銑孔專機(jī)(25)向油井管(4)推進(jìn)，半圓球面(20)封井閥桿(14)通過連接管(9)、閥門(8)、導(dǎo)向套(7)進(jìn)入油井管(4)一側(cè)的貫通孔內(nèi)，半圓球面(20)接觸油管(4)內(nèi)壁吻合封住油井管(4)，油井管(4)封住后，卸除銑孔專機(jī)(25)，封閉法蘭(10)一端面與止退法蘭(12)相對接，止退法蘭(12)另一端與端蓋(13)相對接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種油井封井滅火的方法，其特征在于當(dāng)油井管(4)為雙層管時(shí)，油井管(4)內(nèi)襯管銑一貫通孔，將定位銷置于油井管(4)與襯管之間，在油井管(4)定位銷下方將封井閥桿(14)置于油井管(4)內(nèi)貫穿于油井管(4)內(nèi)的油井襯管。
3.一種使用如權(quán)利要求1所述的一種油井封井滅火的方法的設(shè)備，其由閥門(8)，泄壓閥門(15)，銑孔專機(jī)(25)所構(gòu)成，其特征在于兩個(gè)對開三通夾具(6)內(nèi)側(cè)各具有兩個(gè)定位凹槽(21)，在一個(gè)對開三通夾具(6)上的兩個(gè)定位凹槽(21)上中間位置各具有一個(gè)貫通注密封劑孔(22)，對開三通夾具(6)內(nèi)側(cè)定位凹槽(21)與油井管(4)上的定位圓環(huán)(5)相對應(yīng)，對開三通夾具(6)的另一端具有導(dǎo)向套(7)，導(dǎo)向套(7)一端具有法蘭，導(dǎo)向套(7)法蘭與閥門(8)相對接，閥門(8)的另一端與連接管(9)相對接，連接管(9)上具有一泄壓閥門(15)，連接管(9)的另一端與封閉法蘭(10)相對接，封閉法蘭(10)中間具有一密封圈(11)，封閉法蘭(10)另一端面與銑孔專機(jī)(25)相對應(yīng)，當(dāng)銑孔時(shí)，銑孔軸桿(19)一端通過封閉法蘭(10)與銑孔專機(jī)(25)相對接，銑孔軸桿(19)另一端處具有銑頭(18)，銑頭(18)外直徑與油井管(4)內(nèi)直徑相同，在銑頭(18)的內(nèi)側(cè)，銑孔軸桿(19)頂端部銑頭(18)的后側(cè)具有一90度直角的泄壓孔(17)，在泄壓孔(17)的后側(cè)銑孔軸桿(19)上具有支承凸臺(16)，支承凸臺(16)為三點(diǎn)式支承，支承凸臺(16)與導(dǎo)向套(7)的內(nèi)壁相接觸，當(dāng)封井時(shí)，封井閥桿(14)一端通過封閉法蘭(10)與銑孔專機(jī)(25)相插接，封井閥桿(14)的另一端具有半圓球面(20)，半圓球面(20)的直徑與油井管(4)內(nèi)直徑相同，封井閥桿(14)半圓球面(20)的后側(cè)具有與銑孔軸桿(19)上相同的支承凸臺(16)，支承凸臺(16)與導(dǎo)向套(7)內(nèi)壁相接觸，封井閥桿(14)半圓球面(20)與油井管(4)內(nèi)壁吻合封住油井管(4)，封閉法蘭(10)一端面與止退法蘭(12)相對接，止退法蘭(12)另一端與端蓋(13)相對接。
全文摘要
本發(fā)明涉及油井滅火的方法及設(shè)備，在起火油井的近處具有防護(hù)罩，防護(hù)罩內(nèi)具有平巷，在油井管上安裝對開三通夾具、閥門、連接管、銑孔專機(jī)等，先將油井管銑孔后再將封井閥桿推入封住油井管，使油井火熄滅。本發(fā)明易于靠近油井火場，能節(jié)省滅火設(shè)備等物資的消耗，是多處油井滅火和油井破損嚴(yán)重的理想封井的方法，設(shè)備簡單，易于施工，滅火后油井可得到良好的保存。
文檔編號E21B35/00GK1067094SQ9110612
公開日1992年12月16日 申請日期1991年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月28日
發(fā)明者于英敏 申請人:于英敏