專利名稱：組合式端頭液壓支架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤礦井下回采工作面與巷道連接處的端頭支護設備。適用于一次采全高及分層開采工作面的炮采或機械化采煤。
回采工作面與巷道連接處的頂板懸露面積大，設備多，工藝復雜，經(jīng)常發(fā)生冒頂事故。已有技術中曾設計了一種滑移頂梁支架用于端頭支護，滑移頂梁的外梁用鋼板焊接成槽形，內(nèi)梁是π型鋼梁，內(nèi)外梁均與兩根雙伸縮液壓支柱聯(lián)接，其內(nèi)外梁的滑移和支架移步靠直接連于液壓支柱上的推移千斤頂來實現(xiàn)的;由于其各支架之間沒有連接裝置，自然在移架時步距不大，速度較慢，且操作不很便利，輔助人力要求較多(詳見“滑移頂梁的效能及其應用”，邢煤科技，1989，(1)，12～15)。
在CN91209729.9專利文獻中，提供了一種液壓支架推移機構(gòu)，其主要技術構(gòu)造是在每組支架左、右頂梁上安裝兩組彈性聯(lián)接滑塊裝置，每組彈性聯(lián)接滑塊裝置是由四個導桿，分別和四個導桿相連并固定在左、右頂梁上的耳座，穿在上下導桿上并可沿上下導桿滑移的左右兩個滑塊所組成，左右兩個滑塊通過鉸結(jié)于其上的上下兩組彈性連桿連結(jié)起來，而每組彈性連桿是由一對桿件用彈簧壓裝在一起的;同時，每個支架的左右頂梁各有一個單活塞雙向推移油缸，每個推移油缸的缸體連接于前后滑塊上，而其推移油缸的活塞桿鉸結(jié)在同一側(cè)頂梁上。
本發(fā)明的目的在于提供一種端頭液壓支架，使每組支架由并列的架體所組成，而并列的架體之間又通過連結(jié)于其間的推移機構(gòu)可以邁步前移。達到移架步距大、速度快、操作方便的效果。
本發(fā)明的目的是通過以下技術措施來實現(xiàn)的即每組支架有前后兩組并列的頂梁，前后兩組并列的頂梁之間均用彈性聯(lián)接滑塊裝置連接起來，安放在頂梁上并與之相連的一組推移油缸還和彈性聯(lián)接滑塊裝置相連結(jié)。這樣就使頂梁和與頂梁相連的液壓支柱所構(gòu)成的架體在推移機構(gòu)的作用下邁步前移。而在前后頂梁之間還用連桿鉸結(jié)起來，當然也可以用彈簧鋼板鉸結(jié)于前后頂梁之間。
此外，為了限制鉸結(jié)的連桿或彈簧鋼板的擺動角度，還要在連桿或彈簧鋼板的鉸結(jié)銷孔上、下位置上，均設有兩個限位銷。
本發(fā)明的


如下圖1、六柱組合式端頭液壓支架正視2、六柱組合式端頭液壓支架俯視3、八柱組合式端頭液壓支架正視4、八柱組合式端頭液壓支架俯視5、彈性聯(lián)接滑塊裝置結(jié)構(gòu)6、連桿和限位銷結(jié)構(gòu)圖現(xiàn)在結(jié)合附圖闡述本發(fā)明實施例的技術結(jié)構(gòu)圖1、圖2展示了本發(fā)明的實施例之一，即六柱組合式端頭液壓支架。這種支架采用前后兩組并列頂梁1、2，共四架頂梁，頂梁均采用整體結(jié)構(gòu)。前一組并列的左、右頂梁1、2下各有一根液壓支柱5，左、右頂梁1、2之間用一組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4相連結(jié)，使并列的頂梁保持一定的間距，且可使頂梁沿其軸線和垂直于軸線方向均可擺動一定的角度，以適應頂板不平的需要;后一組并列的左、右頂梁1、2下各有兩根液壓支柱7、8，左、右頂梁1、2之間有兩組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4，在左、右頂梁1、2上設有兩根單活塞雙向推移油缸9、每個推移油缸9的缸體連結(jié)于相應的一組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4上，而每個推移油缸9的活塞桿與相應的右、右頂梁1、2相鉸結(jié)，這種支架的并列前后頂梁之間均用連桿3鉸結(jié)起來，使前后兩頂梁連為一體，組成一架梁。當然連桿3也可用彈簧鋼板所替代。在前后梁的鉸結(jié)連桿3的銷孔上、下位置安有兩個限位銷10，可以限定鉸結(jié)連桿3的擺動角度，改善了支架限位強度。這種支架采用四梁六柱結(jié)構(gòu)，前一組梁并列有兩排二柱，后一組梁并列兩排四柱，液壓支柱5、7的間距可依需要而不同設置，使之滿足刮板輸送機位于其間。
六柱組合端頭液壓支架的動作順序如下如圖1、圖2所示為工作狀態(tài)，當割煤后，刮板輸送機前移一步距，之后移端頭支架。使左梁下的三根液壓支柱5、7、8卸載，向推移油缸注液，左梁在推移機構(gòu)的作用下前移600～1000厘米，然后向左梁下的液壓支柱5、7、8注液，使立升柱支起。再使右梁下的三根液壓支柱卸載，并向推移油缸的另一個注液口注液，右梁在推移機構(gòu)的作用下前移同樣的步距，然后向右梁下三根液壓支柱注液，支起立柱，完成一次移架動作。
圖3、圖4展示了本發(fā)明的實施例之二，即八柱組合式端頭液壓支架。這種支架采用前后兩組并列頂梁1、2，共四架頂梁，頂梁均采用整體結(jié)構(gòu)，前一組并列的兩頂梁下各有兩組液壓支柱5、6，其左、右頂梁1、2之間用兩組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4相連結(jié)，在頂梁1、2上有兩根單活塞雙向推移油缸9，每個推移油缸9的缸體連結(jié)于相應一組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4上，而每個推移油缸9的活塞桿與相應的左、右頂梁1、2相鉸結(jié);后一組并列的左、右頂梁1、2下也各有兩根液壓支柱7、8，其頂梁1、2之間用兩組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4相連結(jié)。這樣兩頂梁不僅可保持一定的間距，且可使頂梁可沿其軸線和垂直于軸線方向擺動一定的角度，以便適應頂板不同的需要。這種支架的液壓支柱6、7的柱間距離可依需要而不同，即可使刮板輸送機鋪在中間，前留一機道寬，也可使液壓支柱6、7當錨柱，用以固定刮板輸送機，這種支架的并列前后兩頂梁之間均用連桿3鉸結(jié)起來，使前后頂梁連為一體，組成一架梁。當然連桿3也可用彈簧鋼板所替代。在前后梁的鉸結(jié)連桿3的銷孔上、下位置安有兩個限位銷10，可以限定鉸結(jié)連桿3的擺動角度，改善了支架的限位強度。
八柱組合端頭液壓支架的動作順序如下，如圖3，圖4所示為正常工作狀態(tài)，當割煤后，刮板輸送機前移一步距，之后移端頭支架。使左梁下的四根液壓支柱5、6、7、8卸載，向推移油缸注液，左梁在推移機構(gòu)的作用下前移，然后支起這四根液壓支柱5、6、7、8。再使右梁下的四根液壓支柱卸載，向推移油缸的另一個注液口注液，右梁在推移機構(gòu)的作用下前移同樣的步距，然后支起右梁下的四根液壓支柱，完成一次移架動作。
本發(fā)明所提供的六柱組合式端頭液壓支架和八柱組合式端頭液壓支架與已有技術相比具有如下優(yōu)點1、具有回采工作面滑移頂梁支架的優(yōu)點，它體積小、運輸方便、適應性強，屬于一種輕型端頭液壓支架。
2、支架有并列的頂梁，其間用彈性滑塊聯(lián)結(jié)裝置相連結(jié)，并由安裝于頂梁上的推移油缸推移，因而可實現(xiàn)支架自行邁步前移，且步距大，移架速度快。
3、支架頂梁前端可有前伸梁，在開切眼放炮后，還可以超前掩護。
權(quán)利要求
1.一種由頂梁、液壓支柱、推移油缸所組成的端頭液壓支架，其特征在于每組支架有前后兩組并列的頂梁1、2，前后兩組并列的頂梁1、2之間均用彈性聯(lián)接滑塊裝置4連接起來，安放在頂梁1、2上并與之相連的一組推移油缸8還和彈性聯(lián)接滑塊裝置4相連結(jié)，在前后頂梁1、2之間用連桿3或彈簧鋼板鉸結(jié)起來。
2.按照權(quán)利要求1所說的端頭液壓支架，其特征在于前后頂梁1、2的連桿3鉸結(jié)的銷孔上、下位置上，均設有兩個限位銷10。
3.按照權(quán)利要求1、2所說的端頭液壓支架，其特征在于每組支架的前一組并列的左、右頂梁1、2下各有一根液壓支柱5，左、右頂梁1、2之間用一組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4相連結(jié)，后一組并列有左、右頂梁1、2下各有兩根液壓支柱7、8，左，右頂梁1、2之間有兩組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4，在左、右頂梁1、2上設有兩根單活塞雙向推移油缸9，每個推移油缸9的缸體連結(jié)于相應的一組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4上，而每個推移油缸9的活塞桿與相應的左、右頂梁1、2相鉸結(jié)。
4.按照權(quán)利要求1、2所說的端頭液壓支架，其特征在于每組支架的前一組并列的左、右頂梁1、2下各有兩根液壓支柱5、6，其左、右頂梁1、2之間用兩組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4相連結(jié)，在左、右頂梁1、2上有兩根單活塞雙向推移油缸9，每個推移油缸9的缸體連結(jié)于相應的一組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4的上，而每個推移油缸9的活塞桿與相應的左、右頂梁1、2相鉸結(jié);后一組并列的左、右頂梁1、2下也各有兩根液壓支柱7、8，其左、右頂梁1、2之間用兩組彈性聯(lián)結(jié)滑塊裝置4相
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤礦井下回采工作面與巷道連接處的端頭支護設備。其主要技術特征在于每組支架采用前后兩組并列頂梁，其并列頂梁之間均用彈性聯(lián)接滑塊裝置連接起來，用安放于頂梁上的推移油缸實現(xiàn)邁步前移。這種支架不僅體積小，運輸方便，適應性強，且可實現(xiàn)大步距移動，移步速度快。該支架適用于一次采全高及分層開采工作面炮采或機采。
文檔編號E21D15/44GK1071993SQ91109878
公開日1993年5月12日 申請日期1991年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月28日
發(fā)明者李宏軍, 華錦明, 張瑞宗 申請人:北京礦務局機械設計研究所