專利名稱：一種抽油井清蠟器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及清除抽油井井管內(nèi)壁和抽油桿上的積蠟和污垢的裝置，特別是一種抽油井清蠟器。
現(xiàn)有抽油井清蠟器，如中國專利CN92230577.3《油井刮蠟器》公開的刮蠟器是由下在油管內(nèi)的刮蠟梭和接裝在油管上的上換向管和下?lián)Q向管組成，刮蠟梭是一空心梭狀管件，中段為內(nèi)徑大于抽油桿接頭外徑的空心圓管，兩端加工成刃口向外的環(huán)形刮刀，并各單端固定三片步進板簧，步進板簧自由端通孔小軸上裝有步進棘齒，步進棘齒為桃形，齒尖內(nèi)露，空心圓管上縱向均布的槽孔內(nèi)有換向棘齒穿裝在小軸上，換向棘齒亦為桃形，齒尖外露，換向棘齒上下兩側(cè)槽孔內(nèi)有螺釘固定的復(fù)位簧片。上換向管上端有與標準油管連接的螺扣，下端亦有與標準管連接的螺扣，管腔比刮蠟梭中段圓管長，管腔內(nèi)徑大于刮蠟梭上換向棘齒齒尖充分外露時的刮蠟梭外徑2至5毫米，管腔上端有內(nèi)徑小于刮蠟梭空心圓管外徑至5毫米的止推環(huán)，下?lián)Q向管上端有與標準油管連接的螺扣，下端亦有與標準油管連接的螺扣，管腔比刮蠟梭中段圓管長，管腔直徑大于刮蠟梭上換向棘齒齒尖充分外露時的刮蠟梭外徑2至5毫米，管腔下端有內(nèi)徑小于刮蠟梭空心圓管外徑1至5毫米的止推環(huán)。下泵時，將油井刮蠟器的下?lián)Q向管接在井泵上方的油管上，上換向管接在井口下面的油管上或井口羅卜頭上，刮蠟梭置于上、下?lián)Q向管之間的油管中。這樣，刮蠟梭就隨抽油桿的運動，以步進方式，在上、下?lián)Q向管之間從上至下，再從下至上往復(fù)作業(yè)，清除油管內(nèi)壁和抽油桿上的積蠟與污垢?，F(xiàn)有油井刮蠟器為保證刮蠟梭上的換向棘齒能順利通過油管間的接箍，避免反齒及卡齒，在上下?lián)Q向管之間的油管接箍處都要安裝內(nèi)徑與油管內(nèi)徑一致的補償環(huán)，這樣就增加了成本和安裝難度。此外在使用過程中還發(fā)現(xiàn)，由于換向棘齒的形狀設(shè)計不僅合理，還有可能發(fā)生碎齒及由此產(chǎn)生的卡泵事故。
本實用新型的目的是提供一種能順利通過油管接箍、避免卡泵，工作可靠的抽油井清蠟器。
為完成發(fā)明目的而設(shè)計的油井清蠟器由接裝在油井積蠟區(qū)井管上的上換向管、下?lián)Q向管和油管內(nèi)卡抱抽油桿，隨之作步進運動的清蠟梭組成，清蠟梭中部連刀體上圓周均布的槽孔內(nèi)有齒尖外露對稱安裝的單側(cè)向棘齒，單側(cè)向棘齒直立狀時連刀體最大直徑大于接箍內(nèi)徑、小于上、下?lián)Q向管空腔內(nèi)徑，鍥齒兩側(cè)有復(fù)位簧，連刀體兩端各有三片步進板簧，步進板簧自由端裝有齒尖內(nèi)露的步進鍥齒，上換向管管腔內(nèi)徑較連刀體最大直徑大2至5毫米，管腔上端有阻止清蠟梭上行的帶復(fù)位彈簧的止推齒，下?lián)Q向管管腔內(nèi)徑大于連刀體最大直徑2至5毫米，管腔下端有阻止清蠟梭下行的止推環(huán)，下?lián)Q向管內(nèi)壁鑲有磁體。
采用單側(cè)向棘齒，進而將單側(cè)向棘齒制成上有齒高遞增的三個尖齒，既可保證棘齒在管徑公差變化時能可靠地鍥牢管壁，又可防止棘齒在接箍處發(fā)生卡齒和反齒現(xiàn)象，影響清蠟器正常運行，在下?lián)Q向管內(nèi)壁鑲以磁體后，如清蠟器上的棘齒萬一發(fā)生松脫或崩裂，磁體就可將下落的碎齒吸住，防止其進入泵體造成卡泵事故。磁體可分為上、下兩層，每層兩對，極性相異對置，以確保磁效。
以下結(jié)合附圖實施例描述本實用新型。


圖1是本實用新型油井清蠟器的清蠟梭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型油井清蠟器的上換向管示意圖。
圖3是本實用新型油井清蠟器的下?lián)Q向管示意圖。
圖4是清蠟梭上的三齒尖單側(cè)向棘齒附著管壁示意圖。
如
圖1所示，抽油井清蠟器的清蠟梭是一空心梭狀管件，中段為內(nèi)徑大于抽油桿接頭外徑的空心圓管連刀體7，兩端加工成刃口向外的環(huán)形刮刀10，并以螺釘11及燕尾槽各單端固定三片步進板簧2，步進板簧2自由端9通孔小軸上裝有步進鍥齒1，步進鍥齒1為桃形，齒尖內(nèi)露，空心圓管連刀體7上縱向均布的槽孔5內(nèi)有單側(cè)向棘齒6，單側(cè)向棘齒6兩側(cè)有復(fù)位簧4，安裝時，單側(cè)向棘齒6對稱設(shè)置。
如圖2所示，上換向管管腔13內(nèi)徑較連刀體7最大直徑大2至5毫米，以利單側(cè)向棘齒6入腔受阻后反向運動倒向。上換向管上端有與油管連接的標準螺扣14，還有安裝時清蠟梭可順利入油管、而運行時可阻擋刮蠟梭上行換向的帶復(fù)位彈簧的止推齒14。
如圖3所示，下?lián)Q向管管腔20內(nèi)徑亦大于連刀體最大直徑，其下有止推環(huán)10阻止清蠟梭下行并助其反向。下?lián)Q向管下部鑲有兩層釹鐵硼強磁體17、18，每層兩對，極性相異。下?lián)Q向管下端有螺扣16連油管。
如圖4所示，清蠟蠟上的三齒尖單側(cè)向棘齒25上有三個齒尖21、22、23，以適合不同的有尺寸偏差的油管內(nèi)徑，而且可以免去油管接箍處的補償環(huán)。
權(quán)利要求1.一種清除抽油機油管內(nèi)壁和抽油桿上積蠟和污垢的油井清蠟器，由接裝在油井積蠟區(qū)井管上的上換向管、下?lián)Q向管和油管內(nèi)卡抱抽油桿，隨之作步進運動的清蠟梭組成，清蠟梭中部連刀體上圓周均布的槽孔內(nèi)裝有齒尖外露的鍥齒，鍥齒兩側(cè)有復(fù)位簧，連刀體兩端各有三片步進板簧，步進板簧自由端裝有齒尖內(nèi)露的步進鍥齒，上換向管管腔內(nèi)徑較連刀體最大直徑大2至5毫米，管腔上端有阻止清蠟梭上行的帶復(fù)位彈簧的止推齒，下?lián)Q向管管腔內(nèi)徑大于連刀體最大直徑2至5毫米，管腔下端有阻止清蠟梭下行的止推環(huán)，其特征在于a、所說的清蠟梭中部連刀體上的鍥齒為對稱安裝的單側(cè)向棘齒，單側(cè)向棘齒直立狀時連刀體最大直徑大于接箍內(nèi)徑，小于上、下?lián)Q向管空腔內(nèi)徑，b、所說的下?lián)Q向管內(nèi)壁鑲有磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井清蠟器，其特征在于所說的連刀體上的單側(cè)向棘齒上有齒高遞增的三個尖齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油井清蠟器，其特征在于所說的下?lián)Q向管內(nèi)壁鑲有的磁體為上、下兩層，每層兩對，極性相異，對置的釹鐵硼強磁體。
專利摘要本實用新型是一種改進的抽油井清蠟器，由上換向管、下?lián)Q向管和清蠟梭組成，清蠟梭上的單側(cè)向棘齒能適應(yīng)油管內(nèi)徑公差變化，可順利地通過油管接箍，避免卡齒事故，下?lián)Q向管內(nèi)壁鑲有環(huán)形強磁體，可吸附萬一下落的碎齒，不至發(fā)生卡泵，保證清蠟器長時期連續(xù)正常工作。
文檔編號E21B37/00GK2217099SQ9421306
公開日1996年1月10日 申請日期1994年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月28日
發(fā)明者王士森, 李永祥 申請人:李永祥, 王士森