專利名稱：無縫導(dǎo)風(fēng)筒的配制工藝及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于礦井、隧道工程等井下通風(fēng)換氣的，特別是適合于井下遠(yuǎn)距離、大風(fēng)量通風(fēng)換氣的無縫導(dǎo)風(fēng)筒的配制工藝和制造方法。
目前，我國用于礦山井下通風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)筒多為橡膠革或塑料革制成，而且在制造方法上采用壓延成型，一般為平布狀，制作風(fēng)筒時，須得縱向縫接或粘接和拼接，因此，制成的導(dǎo)風(fēng)筒不可避免地存在一條或數(shù)條縱縫，這些縱縫如用粘接方式，則因橡膠革或塑料革的涂層易剝離，影響到強(qiáng)度；如用縫接方式，縫制所帶來的針眼既使導(dǎo)風(fēng)筒漏風(fēng)率增高，同時也嚴(yán)重影響導(dǎo)風(fēng)筒強(qiáng)度，因此，縱縫是整條導(dǎo)風(fēng)筒的強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié)，它的存在決定了導(dǎo)風(fēng)筒的強(qiáng)度低。同時，壓延工藝制成的產(chǎn)品還存在涂層易剝離，使用壽命短。再則，我國近年來，隨著煤礦機(jī)械化生產(chǎn)程度的提高，已研制出新型局部扇風(fēng)機(jī)，如旋式局扇、斜流式局扇等推廣應(yīng)用，對其相配套的導(dǎo)風(fēng)筒要求也越來越高，要求導(dǎo)風(fēng)筒直徑φ800-φ1000mm，供風(fēng)量為500立方米，壓力5000～5500Pa，(原來現(xiàn)有導(dǎo)風(fēng)筒一般只達(dá)3000Pa左右)，送風(fēng)距離達(dá)到1500-2200米遠(yuǎn)距離。由于現(xiàn)有風(fēng)筒質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到現(xiàn)在進(jìn)口局部扇風(fēng)機(jī)配套要求，如去年在平頂山礦務(wù)局使用引進(jìn)風(fēng)機(jī)配用常規(guī)風(fēng)筒，出現(xiàn)過導(dǎo)風(fēng)筒撕裂現(xiàn)象。
針對我國目前的常規(guī)導(dǎo)風(fēng)筒，無論在壓力、風(fēng)量、直徑等諸方面均不能與其相對應(yīng)的新型局部扇風(fēng)機(jī)相配套，本發(fā)明的目的是提供一種具有耐壓高、供風(fēng)量大、漏風(fēng)率小、使用壽命長的遠(yuǎn)距離井下通風(fēng)換氣的無縫導(dǎo)風(fēng)筒的配制工藝和制造方法。
本發(fā)明的無縫導(dǎo)風(fēng)筒的主要原料，由聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、顏料、填料等組成，其特征在于工藝配方按重量百分之比例為基料聚氯乙烯樹脂20-30％；增塑劑(如二丁酯等)30-40％；熱穩(wěn)定劑1-3％；抗靜電劑(SH-105)0.8-2％；阻燃劑7-10％；潤滑劑0.5-1.5％；顏料1-2％；填料(碳酸鈣)15-24％。其制造方法①造粒以聚氯乙烯樹脂為基料，加入定量的增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑等助劑，經(jīng)捏和攪拌擠出造粒，制成粒料；②筒坯織造化纖絲(紗)在特制的織布機(jī)上織出圓形筒坯；③涂塑成型先將粒料在90～110℃的溫度下預(yù)熱，將織造好的筒坯，置于用涂塑的專用模具的口模上，口模與擠出機(jī)的機(jī)頭溫度控制在160-190℃，塑化的粒料在圓形筒坯的內(nèi)、外模兩面均勻涂覆—層以PVC塑料為主體的高分子材料，經(jīng)噴淋水冷卻，然后整理檢驗入庫。
采用本發(fā)明的優(yōu)點效果如下一、整體強(qiáng)度與耐壓高。本發(fā)明采用在化纖絲(紗)筒坯的里、外兩面一次性涂塑成型工藝，因此，風(fēng)筒的整體強(qiáng)度和涂層附著強(qiáng)度高，耐風(fēng)壓大(6000～6500Pa，而現(xiàn)有一般風(fēng)筒在3000Pa左右)。二、通風(fēng)性能好。本發(fā)明的筒坯采用高強(qiáng)度的化纖絲(紗)在特制的織布機(jī)上織造出來，風(fēng)筒縱向無接縫、風(fēng)阻小、漏風(fēng)率低、有效風(fēng)量率高達(dá)91％以上、風(fēng)量大。三、本發(fā)明高耐壓雙面涂塑無縫導(dǎo)風(fēng)筒的表面電阻和阻燃性能等技術(shù)指標(biāo)符合煤炭部規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，解決了我國當(dāng)前正在推廣的新型大功率局部扇風(fēng)機(jī)無理想的配套導(dǎo)風(fēng)筒問題，提高了礦山井下通風(fēng)換氣的安全可靠性，保證了礦井和礦工生命財產(chǎn)安全。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中1-化工原料的配制；2-造粒；3-化纖絲(紗)；4-織造筒坯；5-涂塑成型；6-水淋冷卻；7-后整理；8-產(chǎn)品檢驗入庫。
本發(fā)明的主要工藝過程造粒的最佳實施例如下首先將原料按重量百分比的比例配制如下稱取聚氯乙烯樹脂為27.1；增塑劑二丁酯36.3％；熱穩(wěn)定劑三鹽基硫酸鉛2％；抗靜電劑SH-105為1.1％；阻燃劑三氧化銻9.6％；潤滑劑硬脂酸為0.8％；顏料乙炔炭黑為1.4％；填料碳酸鈣為21.7％。
配料捏和造粒將以上化工原料，按重量百分配比，先將三氧化銻等阻燃劑與三鹽基硫酸鉛等穩(wěn)定劑混和，倒入適量的二丁酯增塑劑經(jīng)攪拌均勻制成漿料待用；再將聚氯乙烯樹脂加入捏和機(jī)預(yù)熱90-110℃攪拌至干燥狀態(tài)，再加入增塑劑、漿料和助劑，待樹脂粉充分溶脹后，再加入填料碳酸鈣，攪拌均勻后即可出料。
權(quán)利要求
1.一種用于礦山、隧道工程等井下施工排風(fēng)換氣的無縫導(dǎo)風(fēng)筒的制造工藝，主要原料由聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、顏料、填料等組成，其特征在于工藝配方按重量百分比例為聚氯乙烯樹脂20-30％；增塑劑(如二丁酯等)30-40％；熱穩(wěn)定劑1-3％；抗靜電劑(SH-105)0.8-2％；阻燃劑7-10％；潤滑劑0.5-1.5％；顏料1-2％；填料(碳酸鈣)15-24％。其制造方法①造粒以聚氯乙烯樹脂為基料，加入適量的增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑等助劑，經(jīng)捏和攪拌在一定溫度下擠出造粒；②筒坯織造化纖絲(紗)在特制的織布機(jī)上織出圓形筒坯；③涂塑成型將織造好的筒坯置于用于涂塑的專用模具，控制一定溫度在圓形筒坯的兩面均勻涂一層以PVC塑料為主體的高分子材料。
2.按權(quán)利要求1所述的無縫導(dǎo)風(fēng)筒的制造工藝，其特征在于最佳的重量百分含量比例為聚氯乙烯樹脂為27.1％；抗靜電劑SH-105為1.1％；增塑劑二丁脂為36.3％；阻燃劑為9.6％；穩(wěn)定劑為2％；潤滑劑為0.8％；顏料為1.4％；碳酸鈣填料為21.7％。
3.按權(quán)利要求1所述的無縫導(dǎo)風(fēng)筒的制造工藝，其特征在于粒料預(yù)熱溫度為90-110℃，筒坯涂塑溫度為150-190℃。
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種用于礦山、隧道等井下施工排風(fēng)換氣用的大風(fēng)量,耐高壓的雙面涂塑無縫導(dǎo)風(fēng)筒的配制工藝,把織造好的化纖絲(紗)布筒坯置于涂塑的專用模具的口模上,塑化的粒料在一定的溫度下,在圓形筒坯的內(nèi)、外模兩面均勻涂覆一層以PVC塑料為主體的高分子材料;該導(dǎo)風(fēng)筒具有涂層附著強(qiáng)度高,縱向無接縫,風(fēng)阻小,有效風(fēng)量率高。耐風(fēng)壓大于一般導(dǎo)風(fēng)筒一倍以上(高達(dá)6000～6500Pa)。為我國當(dāng)前井下作業(yè)正在推廣的新型大扇風(fēng)機(jī)的配套相適應(yīng)的大風(fēng)量,耐高壓的導(dǎo)風(fēng)筒還缺少的問題解決了難題。
文檔編號E21F1/00GK1172204SQ96110879
公開日1998年2月4日 申請日期1996年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月30日
發(fā)明者黃仲明 申請人:浙江省嵊州市塑料一廠