專利名稱：連接結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及例如進行多個連接而將構成筒形隧道壁體的組合模等結構之間連接起來的連接結構。
背景技術：
構成隧道壁體時，組合模(Segment)的連接結構一般是這樣一種結構，即在組合模的接合面附近埋入具有孔部的連接板，使組合模的連接面之間相互接觸并在使連接板的孔部之間連通的狀態(tài)下，將螺栓插通連通的孔部，用螺母擰緊該螺栓而使其連接起來的結構。
但是，上述結構存在以下問題在建筑現(xiàn)場需要進行極繁雜的作業(yè)，即將螺栓插通連接板的接合面上形成的孔部，再用螺母擰緊該螺栓。
另外，上述結構還有這樣的問題，即使組合模產(chǎn)生很小的錯位，也難以將螺母擰緊在螺栓上，使作業(yè)停頓下來。
發(fā)明的公開本發(fā)明的連接結構是在使結構體的接合面相互對準的狀態(tài)下對結構體之間進行連接的連接結構，該連接結構通過連接桿和連接件進行連接，其中連接桿安裝在上述結構體中的一方側的結構體上，并從該一方側結構體的接合面向另一方側的結構體方向突出；連接件安裝在上述另一方側的結構體上，它與上述連接桿進行嵌合，上述連接件具有套筒、數(shù)個模形件和施力部件，其中套筒的內周面為朝著連接桿的插入方向前方逐漸擴徑的圓錐形狀；數(shù)個楔形件呈環(huán)狀的配置在上述套筒內，在相互構成的中心部形成上述連接桿的插入固定孔，并且該楔形件的外周面與套筒的內周面相接觸，該楔形件可沿著套筒的長度方向自由移動；施力部件的作用是對楔形件向連接桿的插入方向的后方側施加力。
按照該連接結構，結構體之間連接時，當將連接桿壓入該連接件的套筒內時，則楔形件壓縮施力部件而向套筒底側后退，使由楔形件所形成的插入固定孔擴徑，連接桿向該插入固定孔插入，連接桿向插入固定孔插入完畢后，由于施力部件的施力，將楔形件向套筒的前端側推動，這樣，由這些楔形件形成的插入固定孔縮徑，夾住連接桿而進行固定。由于楔形件對連接桿進行拉拔移動而進一步縮徑，增大其固定力，因此連接桿被牢固地接合在連接件上，這樣，結構體之間就接合成一體。
另外，本發(fā)明楔形件的制造方法，就是連接件的楔形件的制造方法，該連接件具有套筒、數(shù)個楔形件和施力部件，其中套筒的內周面為朝著連接桿的插入方向前方逐漸擴徑的圓錐形狀；數(shù)個楔形呈環(huán)形地配置在上述套筒內，在相互構成的中心部形成插入固定孔，并且該楔形件的外周面與上述套筒的內周面相接觸，該楔形件可沿著套筒的長度方向自由移動；施力部件的作用是對上述楔形件向插入上述插入固定孔內的連接桿的插入方向后方側施加力，通過制造數(shù)個橫斷面為扇形的一次工件，將這些一次工件的側面彼此相對而配置成環(huán)形，再裝入鍛壓機，以鍛壓機的動作將數(shù)個一次工件同時鍛壓成形為楔形，這樣，便制造出構成上述連接件的楔形件。
按照上述楔型件的制造方法，不需要因切削加工楔型圓筒而進行分割作業(yè)。因此，可以降低楔形的制造成本，并且，數(shù)個楔形件的組裝精度高。另外，由于不需留出切削加工余量，故不會使楔形件的尺寸減小而與套筒的接觸面積減小，可以獲得很強的結合力，并且，即使是小直徑的楔形件也可以制造。又，由于不切斷鍛壓成形時所形成的纖維流，故可以得到強度高的楔形件。而且，可以實現(xiàn)加工設備小型化，生產(chǎn)率提高。不易產(chǎn)生不合格品，故可以進一步降低楔形件的制造成本。
又，本發(fā)明的連接件的安裝結構是通過安裝工具將連接件安裝在型箱上的安裝結構，該連接件具有套筒，該套筒的內周面為朝著上述連接桿的插入方向前方逐漸擴徑的圓錐形狀；數(shù)個楔形件，它們呈環(huán)形地配置在上述套筒內，在相互構成的中心部形成插入固定孔，并且其外周面與套筒的內周面相接觸，且可沿著套筒的長度方向移動地進行設置；施力部件，它是對上述楔形件向插入上述插入固定孔內的連接桿的插入方向后方施加力的。上述安裝工具具有筒形銷，它穿過上述型箱上形成的安裝孔而插入配置在型箱內表面上的連接件的插入固定孔內進行嵌合；卡止部，它設在上述筒形銷上并卡在型箱的外表面?zhèn)龋粡椥泽w，它設在上述筒形銷的連接件側的端部，可進行彈性變形；安裝用螺栓，它的頭部卡在上述彈性體上，該螺栓貫通上述彈性體和筒形銷；安裝用螺母，它擰在從筒形銷端部突出的上述安裝用螺栓端部上，通過擰入安裝工具的安裝用螺母，便壓縮彈性體而使其擴徑，將上述連接件安裝在型箱上。
按照上述連接件的安裝結構，通過將安裝工具的筒形銷和彈性體穿過型箱的安裝孔而插入連接件內，并擰緊安裝用螺母這樣簡單的操作，對彈性體進行壓縮使其擴徑，使安裝工具和連接件成為一體，便可將連接件安裝在型箱上。因此，可以容易、迅速地進行安裝作業(yè)。
另外，在脫模時，必須解除連接件與型箱的連接，這時，一旦擰松安裝用螺母，便可解除安裝用螺栓的頭部對彈性體的推壓。于是，彈性體的形狀復原，故連接件與安裝工具的嵌合被解除。這樣，連接件與型箱的連接被解除。因此，也可容易且迅速地從型箱上卸下連接件。
又，本發(fā)明連接件的安裝結構，作為上述安裝工具，它具有下述部分嵌合部，它插入并嵌合在型箱的安裝孔內；卡止部，它設在上述嵌合部上，并卡在型箱的外表面上；數(shù)個擴徑片，它夾著安裝工具的軸線而對向地配置在上述連接件的套筒之內周壁的開放端部；施力部件，它對上述數(shù)個擴徑片朝著上述軸線施加力；擴徑片操作部件，它配置在數(shù)個擴徑片之間，并且具有圓錐形面，該圓錐形面的作用是，隨著向上述安裝孔側相對移動，使數(shù)個擴徑片彼此分離開，同時隨著向其反方向相對移動，由于施力部件的施力，使數(shù)個擴徑片彼此接近，該擴徑片操作部件還具有卡合部，該卡合部在上述擴徑片彼此接近時與該擴徑片卡合而向反方向移動；安裝用螺栓，它貫通上述擴徑片操作部件、嵌合部和卡止部，它的頭部卡在上述擴徑片操作部件上；安裝用螺母，它擰在從上述卡止部突出的安裝用螺母的端部上，通過擰入上述安裝工具的安裝用螺母，則上述擴徑片操作部件向外周方向推壓擴徑片而將連接件安裝在型箱上。
按照上述連接件的安裝結構，通過將安裝工具的擴徑片和擴徑片操作部件穿過型箱的安裝孔而插入連接件內、擰緊安裝用螺母這樣簡單的操作，就可以將連接件安裝在型箱上。因此，可以容易，迅速地進行安裝作業(yè)。
另外，在脫模時，必須解除連接件與型箱的連接，這時，一旦擰松安裝用螺母，便可以解除擴徑片操作部件對擴徑片的推壓。
這樣一來，由于施力部件的作用，擴徑片彼此接近，故連接件與安裝工具的嵌合被解除。另外，隨之連接件與型箱的連接也被解除。因此，可以容易且迅速地從型箱上卸下連接件。即，通過使用該安裝工具，可以容易且迅速地對設有連接件的結構體進行成形。
另外，本發(fā)明連接件的安裝結構是像下述那樣將連接件安裝在型箱上的，即在上述連接件上，具有螺紋孔的隔環(huán)設在楔形件與施力部件之間，并使該螺紋孔與插入固定孔連通，將從型箱的安裝孔插入的安裝螺栓插入上述插入固定孔內，并擰入隔環(huán)的螺紋孔內，這樣，便將連接件安裝在型箱上。
又，本發(fā)明連接件的安裝結構是像下述那樣將連接件安裝在型箱上的，即在連接件上，在楔形件與施力部件之間設置隔環(huán)，在該隔環(huán)上設置具有螺紋孔的螺母，將從型箱的安裝孔插入的安裝螺栓插入上述插入固定孔內，并擰入上述螺母的螺紋孔內，這樣，便將連接件安裝在型箱上。
按照這些連接件的安裝結構，通過簡單的操作，即將安裝螺栓穿過型箱的安裝孔而插入連接件內，并擰入隔環(huán)上形成的螺紋孔或螺母的螺紋孔內，這樣，便可以將連接件安裝在型箱上。因此，可以容易且迅速地進行安裝作業(yè)。另外，卸下連接件時，只要從隔環(huán)的螺紋孔或螺母的螺紋孔上松開安裝螺栓就可以，因此，也可以容易且迅速地卸下連接件。即，可以容易且迅速地對設有連接件的結構體進行成形。
附圖的簡單說明

圖1是對本發(fā)明連接結構進行說明用的、結構體的連接部位的剖視圖。
圖2是對連接桿的結構進行說明用的、設有連接桿的結構體的局部剖視圖。
圖3是對連接桿的結構進行說明用的、圖2的F-F剖視圖。
圖4是對連接桿的結構進行說明用的、圖3的J-J剖視圖。
圖5是對結構體之間的連接狀態(tài)進行說明用的、結構體的連接部位的剖視圖。
圖6是對使用其它結構的連接件的連接結構進行說明用的、結構體的連接部位的剖視圖。
圖7是對使用其它結構的連接件的連接結構進行說明用的、結構體的連接部位的剖視圖。
圖8是對使用其它結構的連接件的結構體之連接狀態(tài)進行說明用的、結構體的連接部位的剖視圖。
圖9是對使用其它結構的連接件的連接結構進行說明用的、結構體的連接部位的剖視圖。
圖10是對使用其它結構的連接件的結構體之連接狀態(tài)進行說明用的、結構體的連接部位的剖視圖。
圖11是說明連接件所用的楔形件的制造方法之制造工藝圖。
圖12是連接件所用的楔形件的俯視圖。
圖13是對楔形件的制造工藝進行說明用的、鍛壓機的剖視圖。
圖14是使用所制造的楔形件的連接件之剖視圖。
圖15是對連接件安裝在型箱上的安裝結構進行說明用的、安裝在型箱上的連接件之剖視圖。
圖16是對連接件安裝在型箱上的安裝結構的其它例子進行說明用的、安裝在型箱上的連接件之剖視圖。
圖17是對連接件安裝在型箱上的安裝結構的其它例子進行說明用的、安裝在型箱上的連接件之剖視圖。
圖18是對連接件安裝在型箱上的安裝結構的其它例子進行說明用的、安裝在型箱上的連接件剖視圖。
實施發(fā)明的最佳形式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施形式進行說明。
在本實施形式中，以構成隧道壁體的、由組合模構成的結構體為例，對這些結構體之間的連接結構進行說明。
如圖1所示，在一方側的由組合模構成的結構體1內，安裝有連接桿3，該連接桿從接合面2突出來。
該連接桿3的前端部3a如圖2所示，朝著其前端方向逐漸縮徑而呈圓錐形。
另外，在該結構體1內，與接合面2相平行地埋設有支承板4。該支承板4通過固定件6進行固定，該固定件6用鉸釘(anchor)5固定在結構體1上。在支承板4的后面?zhèn)劝惭b有收納罩7。該收納罩7埋設在結構體1內而形成收納空間8。在支承板4上形成向接合面2的前方開口的開口部9。
連接桿3的基端部3b穿過開口9而插入并配置在上述收納空間8內。在該基端部3b上設有頭部10，該頭部10卡合在上述支承板4上。該頭部10是將螺母11裝在連接桿3的基端部3b上而成的，該頭部10比開口部9的直徑要大。
另外，形成上述收納空間8的收納罩7如圖3和圖4所示，它具有內周直徑縮小的凹部7a。該凹部7a與螺母11的邊部11a之間的間隙約為2mm。螺母11的角部11b與收納罩7的內壁之間也有間隙，其尺寸設定為與上述凹部7a和螺母11的邊部11a之間的間隙基本相等。
而螺母11與支承板4和收納罩7之間幾乎沒有間隙。
在這樣構成的一端側的結構體1中，由于連接桿3的頭部10比開口部9的直徑大，因此，連接桿3不會向接合面2的前方脫出。
另一方面，由于連接桿3的頭部10與收納罩7之間具有上述的間隙，故該頭部10在收納空間8內，在與上述間隙相對應的一定的尺寸范圍內，可在與接合面2相平行的方向(圖1中的X方向或X方向的反方向)上移動。因此，從上述開口部9突出的連接桿本體也可以在結構體1的接合面2內、在與該接合面2相平行的方向上移動。
下面，對與這一方側的結構體1進行連接的、另一方側的內組合模構成的結構體21的結構進行說明。
在另一方的結構體21的接合面22內設有連接件23。在該連接件23中設有套筒24，該套筒朝著與圖1中所示的Y方向相反的方向呈尖細狀。在該套筒24的內部設有數(shù)個楔形件25，該楔形件呈環(huán)狀地配置，在其中心部形成可插入連接桿3的插入固定孔H，并且其外周面與套筒24的內周面相接觸，而可沿著套筒24的長度方向自由移動。另外，在套筒24的大直徑的后端側設有彈簧收容部(聚氨酯盒)26，該彈簧收容部通過彎曲部24a安裝在套筒24上。在該彈簧收容部26內裝入聚氨酯彈簧27作為施力部件，其作用是對楔形件25向套筒24的小直徑前端側施加力，而使插入固定孔H縮徑。在此，符號28是隔環(huán)，它用于將楔形25與聚氨酯彈簧27間隔開。
對該連接結構的作用進行說明時，對結構體1、21之間進行連接，這時，當將一方側的結構體1向Y方向移動而將連接桿3壓入連接件23的套筒24內時，楔形件25便壓縮聚氨酯彈簧27而向套筒24的底側(圖中的Y方向)后退，使由楔形件25所形成的插入固定孔H擴徑，連接桿3被插入該插入固定孔H內。
連接桿3向插入固定孔H插入完畢時，楔形件25由于聚氨酯彈簧27的彈力作用而向套筒24的前端側(Y方向的反方向)推動，這樣，由這些楔形件25所形成的插入固定孔H便縮徑，夾住并固定連接桿3。
由于楔形件25隨著連接桿3的拉拔移動而進一步縮徑，使其固定力增大，故連接桿3被牢固地接合在連接件23上，這樣，結構體1、21彼此就連接成為一體。
在圖1所示例子中，將結構體1、21相互連接起來時，是在連接桿3的軸心與連接件23的軸心相一致的狀態(tài)下進入連接動作的，可以說是理想狀態(tài)的連接動作。但實際上，將結構體1、21之間連接起來時，不一定在連接桿3與連接件23的軸心相一致的狀態(tài)下進行連接。而大多數(shù)情況是，如圖5所示，兩者的軸心例如向X方向錯位地進入連接動作，成為所謂的偏心插入。
因此，希望設計成這樣一種連接結構，即在對實際的結構體1、21進行連接工程時，即使成為偏心插入時，也可進行結構體1、21之間的連接。
在上述連接結構中，通過在連接件23一側增加聚氨酯彈簧27的厚度，可以使楔形件25的后退量加大，因此即使在偏心插入的情況下，通過連接桿3與連接件23的嵌合可使結構體1、21之間進行連接。即，在連接桿3的軸心相對于連接件23的軸心在X方向上偏心地插入的情況下，連接桿3向該X方向推壓楔形件25，并且被該連接件3推壓的楔形件25向Y方向更強力地壓縮聚氨酯彈簧27而向Y方向大大地后退，因此偏心插入時允許軸心錯位。
然而，像上述那樣增加聚氨酯彈簧27的厚度時，彈簧收容部26的大小也隨著增大，導致連接結構大型化和成本增加。
另一方面，減薄聚氨酯彈簧27的厚度時，在將連接桿3插入連接件23內場合的、連接件23中的楔形件25的后退量減小，因此，可以插入連接件3的偏心量也減小。
但是，采用上述連接結構，通過連接允許軸心錯位，同時，由于在結構體1中連接桿3被楔形件25向X方向推壓，故頭部10在收納空間8內向X方向移動，連接桿3本體也隨著向X方向移動，可允許進一步增大連接桿3與連接件23的軸心錯位量而相互連接，可對結構體1、21之間進行連接。
這樣，在上述結構體1、21的連接結構中，連接件23側和連接桿3側這兩方都可適應偏心插入，插入連接桿3時可以適應更大的偏心量。因此，可以容易且牢固地將結構體1、21之間連接起來。
并且，在這種連接結構中，即使減薄聚氨酯彈簧27的厚度，由于在連接桿3側可以相應地適應這種情況，因此，其結果是，可以減薄聚氨酯彈簧的厚度，可以使連接件23小型化。
另外，在上述連接結構中，在連接件23的彈簧收容部26內裝入聚氨酯彈簧27作為施力部件，但該施力部件局限于采用聚氨酯彈簧27。
即，施力部件不采用聚氨酯彈簧27，而采用其它的彈簧或橡膠等其它彈性體，當然也可取得同樣的效果。
圖6所示的連接結構中，采用碟簧31作為連接件23所用的施力部件。
該例子也具有與上述連接結構的情況相同的作用。即，即使使用厚度較薄的碟簧31作為施力部件，也確實可允許結構體1、21之間的錯位。
下面，參照圖7和圖8，對本發(fā)明的第2實施形式進行說明。
該第2實施形式的連接結構與第1實施形式所示的連接結構之不同之處是，在一方側的結構體1的連接桿3周圍設有密封部件(O形環(huán))32。
在這樣的連接結構中，對一方側的結構體1和另一方側的結構體21進行連接時，該密封部件32被結構體1、21的接合面2、22推壓。并且，如圖8所示，連接桿3進入連接件23的套筒24內，該套筒24入口的內周面與連接桿3的外周面之間被密封部件32密封，可防止水侵入連接件23內。
因此，例如在設置結構體1、21的隧道內，即使產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，水也不會侵入連接件23內，具有不易產(chǎn)生內部腐蝕的效果。
另外，如圖8所示，在連接桿3與固定件6之間有間隙的情況下，該密封部件32對該間隙也進行密封，因此也具有阻止水侵入收納罩內的作用。
下面，參照圖9和圖10對連接結構的第3實施形式進行說明。
第3實施形式的連接結構與第2實施形式所示的連接結構之不同點是，連接桿3的前端部3a附近如圖所示，其斷面呈鋸齒形。并且，在楔形件25的內周面?zhèn)扰渲糜薪饘侔?3，該金屬板與隔環(huán)28做成一體，這一點也是不同之處。
這樣，由于連接桿3的前端部3a附近，其斷面呈鋸齒形，故結構體1、21被相互連接后，即使有兩者分離、拉拔方向的作用，也因斷面呈鋸齒形的連接桿3的外周面咬住楔形件25的內周面而使摩擦力增大，故兩者不容易分離開，可以使結構體1、21之間的連接更加牢固。另外，即使連接桿3的前端部3a附近的外周面斷面呈鋸齒形，由于通過金屬板33中楔形件25的內周面，因此可以確保楔形件25的強度，并且可以保護其內周面。
當然，即使減薄碟簧31的厚度，也可以充分地允許連接桿3與連接件23的軸心錯位，這一點與上述第1實施形式和第2實施形式一樣。
另外，在第3實施形式中，將連接桿3的前端部3a附近做成斷面呈鋸齒形，同時將楔形件25或金屬板33的內周面做成與連接桿3的鋸齒形相嚙合的形狀，這樣，也可以使結構體1、21之間的連接力更大、連接更牢固。
下面，對上述連接結構所用的連接件23的楔形提25之制造方法進行說明。
圖11～圖13是表示連接件23的楔形件25之制造方法例子。
制造這些楔形件25經(jīng)過以下幾個工序如圖11(a)、(b)、(c)所示，通過銑床或鋸床等機械加工，從鋼等金屬圓棒上剪切下圓板的工序；對該圓板進行磷酸鹽薄膜防銹處理的工序；通過冷凝，將該圓板加工成如圖11(d)、(e)所示的橫斷面呈扇形的一次工件25A的工序；將通過上述工序制造的數(shù)個(在這里是4個)一次工件25A的側面25Aa相對而配置成環(huán)形、并裝入鍛壓機41，通過鍛壓機41的動作將數(shù)個一次工件25A同時鍛造成形為楔形的工序。
另外，圖11中，(c)和(b)的底視圖，(e)是(d)的底視圖，(g)是(f)的底視圖。
鍛壓機41設有下型模42、上型沖頭43及頂出桿44，通過使上型沖頭43對著下型模42下降，可以將呈環(huán)形地圍著上型沖頭43的軸部43a而裝在鍛壓機41內的數(shù)個一次工件25A(參照圖13的左半部分)同時冷鍛成形為楔形件25。在上型沖頭43的推壓面43b上帶有刻印，用于在鍛造時將表示數(shù)個楔形件25的排列的代號或文字等(以下用代號表示)K刻在各楔形件25的大直徑側的端面上?？逃≡O成凸形和凹形都可以，但成凸形(代號K為凹形)。
另外，在上述例子中，通過鍛造方法制造一次工件25A，但也可以通過機械加工等其它方法進行制造，一次工件25A制造方法可以任意選擇。根據(jù)需要，一次工件25A可進行磷酸鹽薄膜防銹處理。
又，圖13的鍛壓機41將楔形件的前端25a制成自然形狀，但鍛壓機不局限于這種結構，其結構和種類等可以任意選擇。
圖12的符號25b是楔形件25的大直徑側端面的外圓角部上所形成的缺掉部。
上述例子的楔形件25的制造方法不需要因切削加工楔形圓筒而進行的分割作業(yè)。因此，可以使楔形件25的生產(chǎn)成本低，并且數(shù)個楔形件25的組裝精度良好。另外，由于不需要留出切削加工余量，因此楔形件25的尺寸小，而不會使楔形件與套筒24的接觸面積減小，可以獲得很強的結合力，同時也可以制造小直徑的楔形件25。
另外，由于不切斷鍛壓成形時所形成的纖維流，因此可以得到高強度的楔形件25。而且，可以使加工設備小型化，生產(chǎn)率提高，不易產(chǎn)生不合格品，可以使楔形件25的生產(chǎn)成本更低。
圖14表示采用以上述制造方法制造的楔形件25的連接件23的一例。該連接件23與上面所述的結構和作用基本相同，由斷面為圓形的尖細形套筒24、數(shù)個楔形件25及筒形聚氨酯彈簧27構成連接件23的主體，其中數(shù)個楔形件裝在套筒24內，配置成環(huán)形，在其相互構成的中心部形成連接桿3的插入固定孔H，同時使該楔形件的外周面與套筒24的內周面相接觸，可在套筒24的長度方向上自由移動；聚氨酯彈簧設在套筒24的大直徑的后端側，它對楔形件25向套筒24的小直徑前端側施力，以使插入固定孔H縮徑。各楔形件25用代號K排列成與鍛壓成形時的排列相同的形式裝入套筒24內。在套筒24的后端側，通過彎曲部24a固定彈簧收容部26。
另外，在彈簧收容部26的底部中央形成突部26a，加強彈簧收容部26的強度，并且可嵌入聚氨酯彈簧27中心的孔部，而將該聚氨酯彈簧27固定在規(guī)定位置上。
在使用以上述制造方法制造的楔形件25的連接件23上，數(shù)個楔形件25的組裝精度高，而且不需要留出切削加工的加工余量，相應地使楔形件與套筒24的接觸面積增大，故可以加強與連接桿3的結合，因此，可以獲得強而穩(wěn)定的接合力。
在鍛壓機41中裝入一次工件25A的個數(shù)(在套筒24內配設楔形件25的個數(shù))不限于4個，可以設成2個或3個，根據(jù)情況可設成5個以上。聚氨脂彈簧27除使用上述的碟簧31以外，還可以使用板簧或螺旋彈簧。
下面，對在制造具有連接件23的結構體21時將連接件23支承在型箱上的情況進行說明。
在圖15中，符號51是成形結構21用的型箱。在該型箱51上設有貫通的安裝孔52。安裝工具53是用于將上述連接件23安裝在與型箱51的側板54內表面54a的安裝孔52相近的部分上。
另外，安裝工具53及安裝在該安裝工具53上的連接件23的軸線與安裝孔52的軸線CT1一致。
該例子中的連接件23具有圓筒形的、有底的套筒24，在該套筒24的底部24a上設有施力部件27。
在型箱51的內部、在縱橫方向上配置有鋼筋55。固定件(anchor)與焊接固定在連接件23的套筒24的外周上，該固定件5與配置鋼筋55搭接。
并且，安裝工具53具有筒形銷57，該筒形銷通過型箱51的側板54的安裝孔52插入并嵌合在連接件23內部的楔形件25的插入固定孔H內。筒形銷57上設有卡止在型箱51的側板54的外表面54b一側上的卡止部58。筒形銷57在連接件23側的端部上設有可彈性變形的筒形彈性體59。另外，在筒形銷57上設有貫通其內部的安裝用螺栓60，該安裝用螺栓60的頭部60a卡止在上述彈性體59的端面59a上。又，在該安裝用螺栓60的端部60b上擰著安裝用螺母61。
筒形銷57嵌合在型箱51的側板54的安裝孔52內，這樣，使安裝工具53和連接件23容易定心。
另外，卡止部58是擰在筒形銷57上的拉緊用螺母。即，筒形銷57的端部外周面上設有公螺紋57a，拉緊用螺母即卡止部58在軸線CT1方向上可自由移動地擰在該公螺紋57a上，與型箱51的側板54的外表面54b相接觸。
卡止部58不一定必須是拉緊用螺母，也可以是固定設置在筒形銷57上的環(huán)形體等。
彈性體59，由只要是可彈性變形的任何材料構成都可以，在這里使用的是橡膠材料。
安裝用螺母61在軸線CT1方向上可自由移動地擰在安裝用螺栓60的端部60b上，與筒形銷57的端面57b相接觸。
由于安裝工具53等具有上述那樣的結構，因此如下述那樣，可以容易且迅速地將連接件23安裝到型箱51上及將它卸下。
即，首先，在型箱51的側板54的內表面54a上，在靠近安裝孔52的部分上配置連接件23，使該連接件的軸線與安裝孔52的軸線CT1一致，并且使其端部與表面54a相接觸。
然后，在型箱51的側板54的外表面54b上，在位于安裝孔52的部分上配置安裝工具53，將其彈性體59和筒形銷57穿過型箱51的安裝孔52而插入連接件23的內部。并且，使其卡止部58與型箱51的側板54的外表面54b相接觸，并卡住在其上面。這時，由于筒形銷57無間隙地嵌合在安裝孔52內，因此其軸線與安裝孔52的軸線CT1一致。這樣，由于插有筒形銷57和彈性體59的連接件23的軸線也與安裝孔52的軸線CT1一致，因此可以容易地進行連接件23的定心。
接著，將安裝用螺母61擰緊在筒形銷57側。這樣一來，卡住彈性體59的端面59a的安裝用螺栓60的頭部60a被拉向筒形銷57側，故彈性體59被壓縮而彈性變形成為扁平狀，這樣，該彈性體59被擴徑。被擴徑的彈性體59均勻地推壓連接件23的數(shù)個楔形件25的內周面。于是，連接件23在其軸線與軸線CT1一致的狀態(tài)下被固定在安裝工具53上。另外，由于該安裝工具53與連接件23之間夾持著型箱51的側板54，因此，對型箱51也進行固定。
這樣，連接件23被配置、固定在型箱51的內部，這時，為了更加確實地進行固定，在型箱51側擰緊由拉緊用螺母構成的卡止部58。這樣一來，便使連接件23更加被拉緊而緊貼在型箱51的側板54的內表面54a上，確實被固定住。
在這種狀態(tài)下，將混凝土灌入型箱51的內側，使其硬化，這樣，便可制造出在規(guī)定位置上設有連接件23的結構體21。
因此，采用安裝工具53，可以通過下述簡單的操作將連接件23安裝在型箱51上，即筒形銷57和彈性體59穿過型箱51的安裝孔52插入連接件23內，擰緊安裝用螺母61。這樣，可以使安裝作業(yè)容易、迅速地進行。
另外，脫模時，必須解除連接件23與型箱51的連接，這時，一旦擰松安裝用螺母61，便可解除安裝螺栓60的頭部60a對彈性體59的推壓。于是，彈性體59的形狀復原，故連接件23與安裝工具53的嵌合被解除。這樣，連接件23與型箱51的連接便被解除。因此，從型箱51上卸下連接件23的操作也可以容易迅速地進行。
圖16所示的是用另一種安裝工具把連接件23安裝在型箱51的規(guī)定位置上的例子。
該安裝工具71具有插入、嵌合在型箱51的側板54的安裝孔52內的嵌合部72。該嵌合部72呈圓盤形，其周壁72a與安裝孔52相接觸。在側板54的外表面54b側固定設置有板狀的卡止部73，該卡止部73的側板54側的面73a卡在側板54的外表面54b上。另外，在嵌合部72和卡止部73上分別設有貫通孔72b、73b，這兩個貫通孔是以安裝孔52的軸線CT1為中心貫通形成的。
在型箱51的側板54的內表面54a上配置連接件23，在連接件23的套筒24的圓錐形內周壁24b的開放端部配置有數(shù)個擴徑片74。這些擴徑片74分別具有向軸線CT1側突出的突部74a，各突部74a的朝向軸線CT1側的面為圓錐面74b，該圓錐面朝著套筒24的開放端部而逐漸接近軸線CT1。
另外，各突部74a在套筒24的開放端部側形成卡止面74c。該卡止面74c與軸線CT1垂直。在擴徑片74的外周面上，以軸線CT1為中心沿周向設置相互連續(xù)的槽74d。
在數(shù)個擴徑片74的槽74d內嵌著作為施力手段的環(huán)形彈簧75，該彈簧對這些擴徑片74向軸線CT1方向施加力。
另外，在數(shù)個擴徑片74之間配置大致呈圓筒形的擴徑片操作部件76。擴徑片操作部分76的上部為圓錐形面76a。該圓錐形面76a與上述擴徑片74的圓錐形面74b相接觸。并且，該擴徑片操作部件76沿軸線CT1向安裝孔52側移動，便使擴徑片74相互分離。與此相反，擴徑片操作部件76沿軸線CT1向離開安裝孔52方向移動，則由于環(huán)形彈簧75的彈力作用，便使擴徑片74相互接近。
又，在擴徑片操作部件76的上端緣部突出地形成環(huán)狀的卡合部76b，擴徑片74相互接近時，該卡合部76b與這些擴徑片74的突部74a的卡合面74c卡合。
在擴徑片操作部件76上設有貫通其內部的安裝用螺栓77。該安裝用螺栓77的頭部77a卡在擴徑片操作部件76的端面76c上。另外，該安裝用螺栓77插通嵌合部72的貫通孔72b和卡止部73的貫通孔73b。在該安裝用螺栓77的端部擰上安裝用螺母78，使該安裝用螺母78成為與卡止部73相接觸的狀態(tài)。
由于安裝工具71等具有上述結構，因此如下述那樣，可以容易且迅速地將連接件23安裝在型箱51上及將它卸下。
即，首先，使連接件23的開口端部側與型箱51的側板54的內表面54a接觸，并使其軸線與安裝孔52的軸線CT1一致。
然后，在型箱51的側板54的外表面54b上，在位于安裝孔52的部分上配置安裝工具71。并且將該安裝工具71的擴徑片74和擴徑片操作部件76穿過型箱51的安裝孔52而插入連接件23的內部。
這時，擴徑片74由于環(huán)形彈簧75的彈力作用而成為相互向圖中箭頭C方向接近的狀態(tài)，因此，擴徑片74的外徑比連接件23的套筒24的內周壁24b之開放端部的直徑小。
這樣，可以將擴徑片74和擴徑片操作部件76插入套筒24的內部。
接著，將擴徑片74和擴徑片操作部件76插入套筒24的內部，卡止部73與型箱51的側板54的外表面54b接觸并卡在其上。
這時，由于嵌合部72嵌合在安裝孔52內，故其軸線與安裝孔52的軸線CT1一致。
因此，將安裝用螺母78擰緊在卡止部73側。這樣，使卡住擴徑片操作部件76的安裝用螺栓77向安裝孔52側靠近，故擴徑片操作部件76向安裝孔52側移動。
另一方面，配置在該擴徑片操作部件76周圍的擴徑片74的外周面與連接件23的套筒24的圓錐形內周壁24b接觸，由于其摩擦力作用，故擴徑片相對地向擴徑片操作部件76的移動方向(即圖中箭頭A方向)的反方向(即圖中箭頭B方向)移動。
因此，由于擴徑片操作部件76的圓錐面76a相對于擴徑片74的圓錐面74b沿著箭頭A方向相對地滑動，故擴徑片74被擴徑片操作部件76的圓錐面76a推壓而互相分離。即，這些工片74的外徑被擴徑。
這樣，當擴徑片74的外徑被擴徑時，這些擴徑片74被更強力地向連接件23的套筒24的內周壁24b推壓，連接件23被安裝工具71固定。
另外，當連接件23被擴徑片74固定時，擴徑片操作部件76通過擴徑片74固定在連接件23上。因此，進一步擰緊安裝用螺母78時，將型箱51的側板54夾持在安裝工具71的卡止部73與連接件23之間。
在該狀態(tài)下，將混凝土灌入型箱51的內側，使其硬化，這樣，便可以制造出在規(guī)定位置上設有連接件23的結構體21。
因此，連接件23被固定在型箱51上。并且，這時可以自然地使連接件23的軸線與安裝孔52的軸線CT1一致，故可以高精度且簡便地進行定心。
這樣，上述安裝工具71通過將其擴徑片74和擴徑片操作部件76穿過型箱51的安裝孔52而插入連接件23內、并擰緊安裝用螺母78這樣簡單的操作，便可將連接件23安裝在型箱51上。因此，可以使安裝作業(yè)容易、迅速地進行。
另外，脫模時雖然必須解除連接件23和型箱51的連接，但這時通過擰松安裝用螺母78，使擴徑片操作部件76向圖中箭頭B方向移動，便可以解除擴徑片操作部件76對擴徑片74的推壓。
這樣，擴徑片74因環(huán)形彈簧75的彈力作用而相互接近，因此，連接件23與安裝工具71的嵌合被解除。另外，也可容易且迅速地從型箱51上卸下連接件23。
根據(jù)以上情況，通過使用上述安裝工具71，便可以容易且迅速地進行設有連接件23的結構體21的成形。
下面，對制造具有連接件23的結構體21時，將連接件23支承在型箱上的其它例子進行說明。
如圖17所示，在該例子的連接件23上，具有螺紋孔81a的隔環(huán)81設在楔形件25與聚氨酯彈簧27之間。該隔環(huán)81的螺紋孔81a與由楔形件25形成的插入固定孔H連通。
隔環(huán)81的螺紋孔81a設在嵌入聚氨酯彈簧27的中心孔27a內的突出部81b上。
另外，也有這樣的情況，將裝在彈簧收容部26內的聚氨脂彈簧27的兩端用粘結劑粘結在彈簧收容部26和隔環(huán)81上。
把連接件23安裝在型箱51上時，將安裝螺栓91從設在型箱51上的安裝孔52插入連接件23的插入固定孔H內，并擰入隔環(huán)81的螺紋孔81a內，使套筒24的開口端部與型箱51的內表面54a接觸。
安裝螺栓91具有頭部91a，其直徑比型箱51的安裝孔52要大。另外，安裝螺栓91具有首部91b，其直徑與型箱51的安裝孔52和套筒24的開口端部的孔徑基本相同。另外，該首部91b的前端側形成有比該首部91b更細的軸部91c，該軸部91c的前端側形成有比該軸部更細的、可直接擰在上述隔環(huán)81的螺紋孔81a內的螺紋部91d。
并且，將上述的安裝螺栓91的螺紋部91d擰入連接件23的隔環(huán)81的螺紋孔81a內時，通過隔環(huán)81而將楔形件25拉向套筒24的開口端部側，這樣，這些楔形件25便推壓安裝螺栓91的軸部91c的外周面，連接件23被安裝螺栓91固定。
在這種狀態(tài)下，將混凝土灌入型箱51內，使其硬化，這樣便可制造出在規(guī)定位置上設有連接件23的結構體21。
另外，由于上述安裝螺栓91的首部91b恰好插入型箱51的安裝孔52和連接件23的套筒24內，因此可以將連接件23以規(guī)定的狀態(tài)安裝在型箱51的規(guī)定位置上。
又，澆灌的混凝土固化后脫模時，擰松安裝螺栓91，就可以從連接件23上拔出來。
圖18所示的是連接件23向型箱51上安裝的另一種安裝方法，該例中的連接件23設有螺母92，該螺母在隔環(huán)81上形成螺紋孔92a。螺母92通常通過焊接或粘接方法與隔環(huán)81安裝成一體，為防止自由回轉，也可以嵌入隔環(huán)81與聚氨脂彈簧27之間。
另外，上述例子中的安裝螺栓91的形狀不限于上述形狀，可與連接件23的結構相對應作各種變更。
產(chǎn)業(yè)上應用的可能性如上所述，采用本發(fā)明的連接結構，互相連接的結構體之間即使位置有些錯位，也可以極容易且確實地將這些結構體相互連接起來。
權利要求
1.一種連接結構，是使結構體在相互的接合面對準的狀態(tài)下連接起來的連接結構，其特征在于，該連接結構是通過連接桿和連接件進行連接的，其中連接桿安裝在上述結構體中的一方側的結構體上，并且從該一方側結構體的接合面向另一方側的結構體方向突出；連接件安裝在上述另一方側的結構體上，它與上述連接桿嵌合，上述連接件具有套筒、數(shù)個楔形件和施力部件，其中套筒的內周面為向著連接桿的插入方向前方逐漸擴徑的圓錐形狀；數(shù)個楔形件呈環(huán)形地配置在上述套筒內，相互構成的中心部形成上述連接桿的插入固定孔，并且使該楔形件的外周面與上述套筒的內周面相接觸，該楔形件可沿著套筒的長度方向自由移動；施力部件的作用是對上述楔形件向上述連接桿的插入方向的后方側施加力。
2.如權利要求1所述的連接結構，其特征在于，上述連接桿可在平行于上述一方側的結構體的連接面的方向上移動。
3.如權利要求2所述的連接結構，其特征在于，在上述一方側的結構體內埋設固定有支承板，該支承板與該結構體的接合面平行，在該支承板的后面?zhèn)刃纬墒占{空間，在支承板上設有向上述接合面前方開口的開口部，上述連接桿的基端部穿過上述開口部而插入上述收納空間內，并且在該基端部具有卡合在上述支承板上的頭部，使該連接桿不能向上述接合面的前方拔出，而且可在平行于上述接合面的方向上移動。
4.如權利要求1所述的連接結構，其特征在于，在上述連接桿的外周面與上述連接件的入口的內周面之間配置密封部件，該密封部件用于對連接件內部進行密封。
5.如權利要求1所述的連接結構，其特征在于，將上述連接桿的外周面制成斷面呈鋸齒形的形狀。
6.如權利要求1所述的連接結構，其特征在于，將上述楔形件的內周面制成斷面呈鋸齒形的形狀。
7.如權利要求1所述的連接結構，其特征在于，將上述連接桿的外周面及上述楔形件的內周面分別制成斷面呈鋸齒形的形狀。
8.一種楔形件的制造方法，它是連接件的楔形件的制造方法，該連接件具有套筒、數(shù)個楔形件和施力部件，其中套筒的內周面為朝著連接桿的插入方向前方逐漸擴徑的圓錐形狀；數(shù)個楔形件呈環(huán)形地配置在上述套筒內，在相互構成的中心部形成上述連接桿的插入固定孔，并使該楔形件的外周面與套筒的內周面接觸，該楔形件可沿著套筒的長度方向自由移動；施力部件的作用是對楔形件向插入上述插入固定孔內的連接桿的插入方向后方側施加力，該楔形件制造方法的特征在于，制造數(shù)個橫斷面為扇形的一次工件，使這些一次工件的側面相互相對而配置成環(huán)形裝入鍛壓機內，通過鍛壓機的動作同時將數(shù)個一次工件鍛造成形為楔形，這樣，便制造出構成上述連接件的楔形件。
9.如權利要求8所述的楔形件的制造方法，其特征在于，用鍛造方法成形上述一次工件。
10.如權利要求8所述的楔形件的制造方法，其特征在于，在同時鍛造數(shù)個楔形件時，在各楔形件的大直徑側的端面上刻上表示數(shù)個楔形件的排列的記號。
11.一種連接件的安裝結構，它是通過安裝工具將連接件安裝在型箱上的安裝結構，該安裝工具具有下述部分套筒，該套筒的內周面為朝著上述連接桿的插入方向前方逐漸擴徑的圓錐形狀；數(shù)個楔形件，它們成環(huán)形地配置在上述套筒內，在相互構成的中心部形成插入固定孔，并且配置成使其外周面與上述套筒的內周面相接觸，可沿著上述套筒的長度方向自由移動的形式；施力部件，它用于對上述楔形件向插入上述插入固定孔內的連接桿的插入方向后方側施加力，這種連接件的安裝結構，其特征在于，上述安裝工具具有下述部分筒形銷，它穿過在上述型箱上形成的安裝孔而插入并嵌合在配置在型箱內面的連接件的插入固定孔內；卡止部，它設在上述筒形銷上，并卡住在上述型箱的外表面?zhèn)龋豢蓮椥宰冃蔚膹椥泽w，它設在上述筒形銷的連接件側的端部；安裝用螺栓，它的頭部卡在上述彈性體上，該螺栓貫通上述彈性體和筒形銷；安裝用螺母，它擰在從筒形銷端部突出的上述安裝用螺栓的端部上；擰入上述安裝工具的安裝用螺母，便壓縮彈性體而使其擴徑，將上述連接件安裝在型箱上。
12.如權利要求11所述的連接件的安裝結構，其特征在于，上述卡止部是擰在上述筒形銷上的拉緊用螺母。
13.一種連接件的安裝結構，這種結構是通過安裝工具將連接件安裝在型箱上的安裝結構，上述連接件具有下述部分套筒，它的內周面為朝著上述連接桿的插入方向前方逐漸擴徑的圓錐形狀；數(shù)個楔形件，它們呈環(huán)地配置在上述套筒內，在相互構成的中心部形成插入固定孔，并且配置成使其外周面與套筒的內周面相接觸、可沿著套筒的長度方向自由移動的形式；施力部件，它的作用是對上述楔形件向插入固定孔內的連接桿的插入方向后方側施加力，這種連接件的安裝結構，其特征在于，上述安裝工具具有下述部分插入并嵌合在上述型箱的安裝孔內的嵌合部；設在上述嵌合部上，并卡在型箱的外表面上的卡止部；在上述連接件的套筒內周壁的開放端部夾著其軸線而對向地配置的數(shù)個擴徑片；對上述數(shù)個擴徑片向著上述軸線側施加力的施力機構；擴徑片操作部件，它配置在數(shù)個擴徑片之間，并具有圓錐形面，該圓錐形面的作用是，隨著向上述安裝孔側相對移動，使數(shù)個擴徑片相互分離，同時隨著向其反方向相對移動，通過上述施力部件的施力，使擴徑相互接近，該擴徑片操作部件還具有卡合部，該卡合部在上述擴徑片相互接近時與該擴徑片卡合而向反方向移動；安裝用螺栓，它貫通上述擴徑片操作部件、嵌合部及卡止部，它的頭部卡在上述擴徑片操作部件上；安裝用螺母，它擰在從上述卡止部突出的安裝用螺栓的端部上；擰入上述安裝工具的安裝用螺母，上述擴徑片操作部件便向外周方向推壓擴徑片，于是將上述連接件安裝在型箱上。
14.一種連接件的安裝結構，這種結構是將連接件安裝在型箱上的安裝結構，上述連接件具有下述部分套筒，它的內周面為朝著上述連接桿的插入方向前方逐漸擴徑的圓錐形狀；數(shù)個楔形件，它們呈環(huán)形地配置在上述套筒內，在相互構成的中心部形成插入固定孔，并且楔形件的外周面與套筒的內周面相接觸，可沿著套筒的長度方向自由移動；施力部件，它的作用是對上述楔形件向插入固定孔內的連接桿的插入方向后方側施加力，這種連接件安裝結構，其特征在于，在上述連接件上，具有螺紋孔的隔環(huán)設在上述楔形件與施力部件之間，并使該螺紋孔與上述插入固定孔連通，將從上述型箱的安裝孔插入的安裝螺栓插入上述固定孔內，并擰入上述隔環(huán)的螺紋孔內，這樣，便將上述連接件安裝在型箱上。
15.一種連接件的安裝結構，這種結構是將連接件安裝在型箱上的安裝結構，上述連接件具有下述部分套筒，它的內周面為朝著上述連接桿的插入方向前方逐漸擴徑的圓錐形狀；數(shù)個楔形件，它們呈環(huán)形地配置在上述套筒內，在相互構成的中心部形成插入固定孔，并且楔形件的外周面與套筒的內周面相接觸，可沿著套筒的長度方向自由移動；施力部件，它的作用是對上述楔形件向插入固定孔內的連接桿的插入方向后方側施加力，這種連接件的安裝結構，其特征在于，在上述連接件上，在上述楔形件與施力部件之間設有隔環(huán)，在該隔環(huán)上設有具有螺紋孔的螺母，通過將從上述型箱的安裝孔插入的安裝螺栓插入上述插入固定孔內，并擰入上述螺母的螺紋孔內，這樣，便將上述連接件安裝在型箱上。
全文摘要
本發(fā)明是通過連接桿3和連接件23,將結構體1、21之間相互接合起來,上述連接桿3安裝在一方側的結構體1上,并從該一方側的結構體1的接合面2向另一方側的結構體21方向突出,上述連接件23安裝在另一方側的結構體21上,它具有能夾住連接桿3,使其不能拔出地被卡住的數(shù)個模形件25,連接桿3安裝成可在平行于接合面2的方向上移動的形式。
文檔編號E21D11/08GK1244901SQ9718142
公開日2000年2月16日 申請日期1997年4月28日 優(yōu)先權日1996年11月18日
發(fā)明者田內英二, 仲野明彥, 松原健太, 染谷洋樹, 西村修一, 岡山獎, 小林俊夫 申請人:石川島建材工業(yè)株式會社, 株式會社大林組