專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)式鉆頭的分流環(huán)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及在地上鉆孔的旋轉(zhuǎn)式鉆頭，而特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭，它具有用來增強該旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭的密封保護的分流環(huán)。
本發(fā)明的技術(shù)背景一種用于在地上鉆孔的鉆頭是牙輪錐形鉆頭。一種典型的牙輪錐形鉆頭包括一鉆頭體，它具有一可連接在鉆桿上的上端。在鉆頭體的下部懸置著許多支承臂，一般有三個，每一支承臂具有一心軸，該心軸相對鉆頭體的伸長的轉(zhuǎn)動軸線徑向向內(nèi)向下突出。切割錐體通常安裝在各心軸上，并由在心軸和各切割錐體內(nèi)接納心軸的空腔內(nèi)壁之間的軸承可轉(zhuǎn)動地支承。通常，在鉆頭體的外側(cè)形成有一個或幾個流體噴嘴。這些噴嘴被安裝成可引導鉆孔流體自鉆桿向下流入被鉆探的鉆孔的底部。鉆孔流體沖走與鉆孔底部分離的東西并清洗切割錐體，然后攜帶著切屑和其它碎片徑向向外移動，再在鉆頭體和鉆孔壁之間形成的環(huán)形空間里向上移動。
保護允許切割錐體轉(zhuǎn)動的軸承免受鉆孔碎片的侵蝕可延長鉆頭的使用壽命。一旦讓鉆孔碎片進入切割鉆頭和心軸之間的支承表面，將很快使鉆頭失效。至今已經(jīng)有許多機構(gòu)被用來防止碎片進入該支承表面之間。
一種傳統(tǒng)的方法是將一彈性體密封件置于在各切割鉆頭及其對應(yīng)的支承臂心軸的支承表面之間的間隙里。然而，由于切屑進入密封區(qū)產(chǎn)生的磨損將使密封失效。一旦密封失效，用不了多久，切屑就會通過切割錐體及其對應(yīng)的心軸之間的間隙弄污該支承表面。這樣，使各密封件也能防止由鉆孔里的切屑引起的磨損是非常重要的。
本發(fā)明的簡要說明按照本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)中的巖石鉆頭和旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭有關(guān)的缺點和問題已基本上被減少和限制。本發(fā)明的一個方面包括將磨削物流和顆粒移離密封表面。因此，本發(fā)明給相關(guān)的鉆頭提供增強的防腐蝕能力和較長的井下鉆進時間。本發(fā)明的另一方面包括提供一分流環(huán)，它包括一圓盤和在其上延伸的肋，以便將磨削下來的切屑和其它碎片移離密封表面。在某些情況下，肋形成于分流環(huán)的的各側(cè)面上。而在另一種情況下，分流環(huán)可只在一個側(cè)面上有肋。使用按照本發(fā)明介紹的分流環(huán)將顯著地減少和較好地保護在各切割錐體和與其對應(yīng)的支承臂和心軸之間形成的間隙，從而免受井下流體和鉆孔碎片的腐蝕。
本發(fā)明的還有一個方面包括給旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭的支承臂和切割錐體組件提供更好的密封保護。在一種應(yīng)用里，各支承臂可一體形成有相關(guān)的鉆頭體，并具有內(nèi)表面、外表面和底緣。各支承臂的內(nèi)表面和外表面在底緣處鄰接。一心軸固定在各內(nèi)表面上，且相對各支承臂向下傾斜。支承臂和切割錐體組件還包括一具有一空腔的切割錐體，該空腔具有一接納對應(yīng)的心軸的開口。各支承臂和切割錐體組件還包括一密封件，以便在空腔內(nèi)側(cè)和心軸外側(cè)之間形成的間隙里形成一流體障礙。各間隙也有一與對應(yīng)的支承臂的底緣鄰接的開口，并連通在鉆頭外部的任何流體或碎片。一分流環(huán)置于各心軸的外面并靠近對應(yīng)的內(nèi)表面，而且位于對應(yīng)的間隙的開口處。該分流環(huán)包括一圓盤，而該圓盤具有許多在其上延伸的肋，以便將磨削物流移離該間隙。
附圖的簡要說明為了更全面地了解本發(fā)明及其優(yōu)點，現(xiàn)在參看下面結(jié)合附圖的描述，附圖中

圖1是安裝著按照本發(fā)明的分流環(huán)的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭的等角圖；圖2是顯示與圖1中的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭有關(guān)的支承臂和切割錐體組件的剖視圖；圖3是顯示圖2中的支承臂和切割錐體組件的一部分的放大剖視圖；圖4是顯示本發(fā)明的分流環(huán)的一實施例的立體圖；圖5是圖4中的分流環(huán)的俯視圖；以及圖6是顯示本發(fā)明的分流環(huán)的另一實施例的俯視圖。
本發(fā)明的詳細說明通過參看附圖中的圖1-6可以更好地了解本發(fā)明的較佳實施例及其優(yōu)點，在所有的附圖中，相同的標號表示相同的和對應(yīng)的零件。
為了描述起見，圖1顯示了本發(fā)明的一個實施例，它由用來在地上鉆孔的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭10表示。旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭10有時候可叫做“旋轉(zhuǎn)式牙輪鉆頭”。對旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭10來說，當安裝著鉆頭10的鉆桿(未畫出)轉(zhuǎn)動而使錐形割刀12在鉆孔的底部滾動時，發(fā)生切割作用。切割錐體12有時候可叫做“旋轉(zhuǎn)式切割錐體”或“牙輪切割錐體”或“錐形割刀”。
如圖1所示，切割錐體12包括由凹槽14形成的切削刃和突出的嵌入物16，它們在鉆桿施加的重量的作用下鏟刮和切削鉆孔的側(cè)面和底部的。由此產(chǎn)生的鉆孔碎片通過在鉆頭10的側(cè)面20上的噴嘴18噴射的鉆孔流體被帶離鉆孔的底部。攜帶碎片的流體通常在鉆頭10的側(cè)面20和鉆孔底部之間徑向向外流動，然后，通過由鉆頭10的外周和鉆孔的內(nèi)壁(未畫出)形成的環(huán)形空間向上流向井口(未畫出)。
旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭10包括一擴大的鉆頭體22，它帶有錐形的、外面有螺紋的、可固定在一鉆桿的下端上的上部21。鉆頭體22上懸置著三個支承臂24。圖1只顯示了兩個支承臂24。各支承臂24較佳的是包括內(nèi)表面26，心軸28自其上延伸。參看圖2和3。
各支承臂24的下部較佳的是包括一外表面或下擺面30。內(nèi)表面26和下擺面30在各支承臂24的底緣32處互相連接。心軸28較佳的是相對鉆頭體22的縱軸線23向下向內(nèi)傾斜，這樣，當鉆頭10轉(zhuǎn)動時，各切割錐體12的外部與鉆孔的底部接觸。在某些場合，心軸28也可沿鉆頭10的轉(zhuǎn)動方向傾斜0到3或4度的角。
除了嵌入物16的各種排列型式外，各切割錐體12可以基本相同的方式制成并安裝在與其相關(guān)的心軸28上。因此，只要詳細描述一個支承臂24和切割錐體12就可以了，因為相同的描述可適用于其它的支承臂和切割錐體組件。
如圖2和3所示，嵌入物16安裝在插座17里，而插座17形成于切割錐體的本體34上。切割錐體的本體34包括基部36和從其上延伸的突出部38?；?6較佳的是包括背面40，它相對于心軸28的中心軸線29徑向延伸。當切割錐體12安裝在心軸28上時，背面40將與支承臂24上內(nèi)表面26的相鄰部分平行對齊。在大多數(shù)場合，如圖1所示，在基座36上設(shè)置壓入的嵌入物和/或表面壓塊41，以降低或防止對各切割錐體12的腐蝕和磨損。
從背面40向內(nèi)敞開的是一圓柱形空腔42，以便接納心軸28。一適當?shù)妮S承44安裝在切割錐體12上。一傳統(tǒng)的滾珠保持系統(tǒng)50將切割錐體12固定在心軸28上。
在圖2所示的實施例里，支承臂24包括潤滑油腔90、潤滑油壓力補償系統(tǒng)92和潤滑油管道94，以便提供所需的潤滑油給與切割錐體12和心軸28有關(guān)的各種零件。在心軸28里可設(shè)置一個或幾個通道(未畫出)，以便提供潤滑油給滾珠護圈51、軸承44和/或(如準備在井下條件下使用而設(shè)置的)密封件54?？稍诳涨?2里設(shè)置止推座95，以便與心軸28的最外端接觸。如果準備用于特別深的孔，也可給止推座95提供潤滑油。本發(fā)明的分流環(huán)可用于各種各樣的、具有各種類型的潤滑系統(tǒng)的、包括與氣動鉆孔有關(guān)的系統(tǒng)的支承臂和切割錐體組件。本發(fā)明不止用于具有如圖2所示的潤滑系統(tǒng)的支承臂和切割錐體組件。
滾珠保持系統(tǒng)50包括滾珠通道96。通過滾珠通道96插入許多滾珠軸承51可將切割錐體12安裝在心軸28上。滾珠軸承51以環(huán)形排列的方式分別跨接在互相有關(guān)的形成于心軸28外部的滾珠槽97和形成于空腔42內(nèi)部的滾珠槽99上。一旦插入后，滾珠軸承51可防止切割錐體12與心軸28分離。然后利用傳統(tǒng)的方法在滾珠通道96里塞入塞子98。同樣的，本發(fā)明的增強的下擺和密封保護作用也可用于各種各樣的支承臂和切割錐體組件，而并不止用于具有如圖2所示的滾珠保持系統(tǒng)50的支承臂和切割錐體組件。
心軸28具有大致是圓柱形的外表面，而空腔42具有大致是圓柱形的內(nèi)表面。為了讓切割錐體12可轉(zhuǎn)動地安裝在心軸28上，心軸28的外徑小于空腔42上的鄰接部分的內(nèi)徑。這樣，在心軸28的外部和空腔42的內(nèi)部之間形成一大致為圓柱形的間隙。心軸28和空腔42的相鄰表面、諸如軸承表面46和48及滾珠槽97和99限定由此形成的間隙的各部分。如圖3所示，間隙的外部分52在切割錐體的本體34的背面40和在支承臂24上的內(nèi)表面26的相鄰部分之間自心軸28的外部徑向向外延伸。
如圖3所示，軸承44置于心軸28的外表面48和空腔42的內(nèi)表面46之間的間隙內(nèi)。密封件54置于心軸28的外部和空腔42的內(nèi)部之間與軸承44軸向間隔的位置上。密封件54還位于外部分52和軸承44之間的間隙里，以保持軸承潤滑油和防止井內(nèi)流體和落在井下的碎片與軸承表面46和48接觸，而這種接觸會危及這些表面和/或軸承44，最終導致鉆頭10失效。
分流環(huán)60環(huán)繞著心軸28設(shè)置在環(huán)形凹槽55里，該凹槽位于內(nèi)表面26和背面40之間。在分流環(huán)60和背面40之間及分流環(huán)60和內(nèi)表面26之間有余隙66。如下面將要詳細描述的，在鉆井過程中，分流環(huán)60迫使或“泵送”切屑和其它碎片離開密封件54。結(jié)果，本發(fā)明的分流環(huán)60可延長密封件54的使用壽命，從而延長鉆頭10的使用壽命。
如圖4和5所示，分流環(huán)60是一扁平的圓盤70，它具有一系列從第一側(cè)面74和相反的第二側(cè)面76上突出的肋72。分流環(huán)60的內(nèi)徑78略大于心軸28的部分79的外徑。分流環(huán)60的外徑80可根據(jù)本發(fā)明的介紹來選擇，使其小于切割錐體的本體34的直徑，以便與環(huán)形凹槽55適配。因此，分流環(huán)60可相對支承臂24的內(nèi)表面26和切割錐體的本體34的環(huán)形凹槽55、環(huán)繞心軸28自由轉(zhuǎn)動。
圖2、3和4所示實施例的一個顯著特征是分流環(huán)60可相對支承臂24的內(nèi)表面26和切割錐體的本體34的環(huán)形凹槽55轉(zhuǎn)動。通過控制余隙66的大小可實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，而控制余隙66的大小是通過確定分流環(huán)60的厚度和環(huán)形凹槽55的厚度實現(xiàn)的。結(jié)果，當啟動鉆桿時，旋轉(zhuǎn)式鉆頭10環(huán)繞著心軸28轉(zhuǎn)動，分流環(huán)60以大于支承臂24內(nèi)表面26(它不轉(zhuǎn)動)和小于切割錐體的本體34轉(zhuǎn)動的速度環(huán)繞著心軸28轉(zhuǎn)動。這樣，分流環(huán)60相對支承臂24的內(nèi)表面26和在切割錐體的本體34的背面40上的環(huán)形凹槽55轉(zhuǎn)動。
對于圖2和3所示的實施例來說，余隙66大約是千分之5英寸。圓盤70和在其各側(cè)上的肋72分別具有約千分之50英寸的厚度。本發(fā)明允許使用適當?shù)闹圃旒夹g(shù)，以便將余隙66的尺寸嚴格地控制在非常精密的公差范圍內(nèi)。然而，分流環(huán)60的尺寸可改變，以便在優(yōu)化相關(guān)的鉆頭10的井下工作性能的同時將制造成本降至最低。例如，根據(jù)所使用的鉆頭10的尺寸，分流環(huán)60的厚度基本上可根據(jù)需要減少或增加。
如圖5所示。在分流環(huán)60第一側(cè)面74上的、即面向支承臂24的內(nèi)表面26的肋72較佳的是向離開分流環(huán)60轉(zhuǎn)動方向的方向成15和75度之間的角(當從分流環(huán)60的內(nèi)徑78處的半徑82處測量時)。在鉆井過程中，第一側(cè)面74上的肋72迫使切屑和其它碎片移向余隙外，從而離開密封件54。在分流環(huán)60第二側(cè)面76上的、即面向切割錐體34背面40上的環(huán)形凹槽55的肋72向朝向分流環(huán)60轉(zhuǎn)動方向的方向成15和75之間的角(當從分流環(huán)60的內(nèi)徑78處的半徑82處測量時)。在第二側(cè)面76上的肋72與在第一側(cè)面74上的肋72的角度方向相反，因為切割錐體的本體34比分流環(huán)60轉(zhuǎn)動快。因此，在鉆孔過程中，通過切割錐體的本體34的轉(zhuǎn)動使切屑和碎片推斥在第二側(cè)面76上的肋72的后側(cè)，然后被強制沿著該后側(cè)向余隙外移動，最終離開密封件54。
在某些應(yīng)用里，可在分流環(huán)60第一側(cè)面74上的肋72的內(nèi)端上形成倒角面84。倒角面84可在分流環(huán)60和心軸28的基座之間提供間隙。
對于圖2和3所示的本發(fā)明的實施例來說，凹槽56形成于空腔42里，并與背面40軸向隔開。這種結(jié)構(gòu)提供了在密封件54和分流環(huán)60之間的凸緣86。凸緣86可防止密封件54與分流環(huán)60有關(guān)的硬的磨削下來的東西接觸，從而延長密封件54的井下使用壽命。
由于分流環(huán)60是一獨立元件，因此可使用各種各樣的材料和制造技術(shù)來制造分流環(huán)60。分流環(huán)60較佳的是由滲氮離子的或滲硼的普通鋼制成，以防止腐蝕。分流環(huán)60也可由復(fù)合材料形成，并包括具有比現(xiàn)有技術(shù)中的支承臂和切割錐體組件更高硬度的、不可熱處理的硬金屬成分。
在如圖6所示的第二實施例里，分流環(huán)90基本上與上面介紹的分流環(huán)60相同，除了肋92是環(huán)形的之外，這樣可提供逐漸變化的斜率，從而迫使切屑和其它碎片離開余隙并離開密封件54。
在另一實施例里，分流環(huán)60可只包括在一個側(cè)面上的肋72。例如，分流環(huán)60可只包括在第一側(cè)面74上的肋72。在這個實施例里，第二側(cè)面76與切割錐體的本體34上的環(huán)形凹槽55結(jié)合。因此，碎片不能在分流環(huán)60和切割錐體的本體34之間通過。使分流環(huán)60與支承臂或本體34結(jié)合的方法可包括對肋72施力以抵頂另一表面的裝置。該施力器可是一O形環(huán)，橡膠墊圈或金屬彈簧。分流環(huán)60直接隨切割錐體的本體34轉(zhuǎn)動。在第一側(cè)面74上的肋72迫使切屑和其它碎片向間隙外移動，從而離開密封件54。此外，分流環(huán)60也可只包括在第二側(cè)面76上的肋72。在該實施例里，第一側(cè)面74與支承臂24的內(nèi)表面26結(jié)合。因此，切屑不能在分流環(huán)60和支承臂24之間通過。分流環(huán)60不轉(zhuǎn)動。切割錐體的本體34的轉(zhuǎn)動迫使切屑和碎片推斥在第二側(cè)面76上的肋72的后側(cè)，然后向間隙外移動，最終離開密封件54。
雖然詳細地描述了本發(fā)明及其優(yōu)點，但應(yīng)該明白，在不脫離由附后的權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可有許多變化，更改和替換。
權(quán)利要求
1．一種在地上鉆孔的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭，所示鉆頭包括一鉆頭體，它帶有一可連接在一鉆桿上的上部，以便環(huán)繞著鉆頭體的縱軸線轉(zhuǎn)動；諸成角度間隔的支承臂，它們與鉆頭體一體形成并懸置在其上，各支承臂具有一內(nèi)表面和一外表面，一心軸連接在所述內(nèi)表面上；各心軸相對鉆頭體的縱軸線向下向內(nèi)突出，并具有連接在對應(yīng)的支承臂內(nèi)表面上的圓柱形上端部；諸數(shù)量上與支承臂相等的切割錐體，它們分別安裝在對應(yīng)的心軸上；各切割錐體包括一在內(nèi)部的、圓柱形的、接納對應(yīng)的心軸的空腔；一在各心軸外側(cè)和各空腔內(nèi)側(cè)之間形成的圓柱形間隙，該間隙具有一自心軸外側(cè)徑向向外延伸并與外表面相交的外部分，以形成一開口；一置于各心軸的外側(cè)和各空腔的內(nèi)側(cè)之間的間隙里軸承件；一置于各間隙里的、在各心軸外側(cè)和各空腔內(nèi)側(cè)之間的間隙處形成密封的密封件；其特征在于，還包括一分流環(huán)，它置于各心軸外側(cè)并靠近對應(yīng)的內(nèi)表面，而且位于對應(yīng)的間隙的開口內(nèi)，該分流環(huán)包括一圓盤；以及諸肋，它們在該圓盤上延伸，以便將磨削物流移離該間隙。
2．如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，分流環(huán)置于支承臂內(nèi)表面的附近。
3．如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，分流環(huán)還包括面向支承臂內(nèi)表面的第一側(cè)面；面向切割錐體的第二側(cè)面；其中，諸肋在圓盤的第一側(cè)面和相對的第二側(cè)面上延伸；以及分流環(huán)可環(huán)繞著心軸轉(zhuǎn)動。
4．如權(quán)利要求3所述的鉆頭，其特征在于，還包括在分流環(huán)和在支承臂內(nèi)表面和切割錐體之間形成的一區(qū)域之間的余隙，分流環(huán)以比對應(yīng)的切割錐體慢的速度轉(zhuǎn)動。
5．如權(quán)利要求3所述的鉆頭，其特征在于，當從分流環(huán)內(nèi)徑的一半徑處測量時，在分流環(huán)第一側(cè)面上的肋向離開分流環(huán)轉(zhuǎn)動方向的方向傾斜。
6．如權(quán)利要求3所述的鉆頭，其特征在于，當從分流環(huán)內(nèi)徑的一半徑處測量時，在分流環(huán)第二側(cè)面上的肋向朝向分流環(huán)轉(zhuǎn)動方向的方向傾斜。
7．如權(quán)利要求3所述的鉆頭，其特征在于，還包括一形成于分流環(huán)內(nèi)端上的倒角或半徑。
8．如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，還包括一在分流環(huán)和密封件之間的凸緣，該凸緣可防止密封件受分流環(huán)轉(zhuǎn)動的影響。
9．如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，諸肋只在分流環(huán)的第一側(cè)面上延伸，分流環(huán)上的相反的第二側(cè)面與切割錐體結(jié)合，以防止磨削物流在其間流動，由此使分流環(huán)隨切割錐體轉(zhuǎn)動。
10．如權(quán)利要求9所述的鉆頭，其特征在于，當從分流環(huán)內(nèi)徑的一半徑處測量時，在分流環(huán)第一側(cè)面上的肋向離開分流環(huán)轉(zhuǎn)動方向的方向傾斜。
11．如權(quán)利要求9所述的鉆頭，其特征在于，還包括一形成于分流環(huán)內(nèi)端上的倒角或半徑。
12．如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，諸肋只在分流環(huán)的第二側(cè)面上延伸，分流環(huán)的第一側(cè)面與支承臂內(nèi)表面結(jié)合，以防止磨削物流在其間流動，由此分流環(huán)不可轉(zhuǎn)動。
13．如權(quán)利要求12所述的鉆頭，其特征在于，當從分流環(huán)內(nèi)徑的一半徑處測量時，在分流環(huán)第二側(cè)面上的肋向朝向分流環(huán)轉(zhuǎn)動方向的方向傾斜。
14．如權(quán)利要求9所述的鉆頭，其特征在于，還包括一使分流環(huán)的第二側(cè)面與切割錐體結(jié)合的施力器。
15．如權(quán)利要求12所述的鉆頭，其特征在于，還包括一使分流環(huán)的第一側(cè)面與支承臂內(nèi)表面結(jié)合的施力器。
16．一種用于旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭的分流環(huán)，該分流環(huán)包括一圓盤，它可環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭的一心軸轉(zhuǎn)動；以及在所述圓盤上延伸的諸肋，以便將磨削物流移離所述鉆頭的密封件。
17．如權(quán)利要求16所述的分流環(huán)，其特征在于，該分流環(huán)還包括一面向所述鉆頭的一支承臂內(nèi)表面的第一側(cè)面；一面向所述鉆頭的一切割錐體的、相反的第二側(cè)面；以及所述肋在所述圓盤的第一側(cè)面和相反的第二側(cè)面上延伸。
18．如權(quán)利要求17所述的鉆頭，其特征在于，當從分流環(huán)內(nèi)徑的一半徑處測量時，在分流環(huán)第一側(cè)面上的肋向離開分流環(huán)轉(zhuǎn)動方向的方向傾斜。
19．如權(quán)利要求17所述的鉆頭，其特征在于，當從分流環(huán)內(nèi)徑的一半徑處測量時，在分流環(huán)第二側(cè)面上的肋向朝向分流環(huán)轉(zhuǎn)動方向的方向傾斜。
20．如權(quán)利要求16所述的鉆頭，其特征在于，還包括一形成于分流環(huán)內(nèi)端上的倒角或半徑。
21．一種用于在地上鉆孔的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭的制造方法，該方法包括以下步驟形成一鉆頭體，它具有一可連接在一使鉆頭體轉(zhuǎn)動的鉆桿上的上部；形成諸支承臂，它們自鉆頭體延伸并成角度隔開，各支承臂具有一內(nèi)表面；在各內(nèi)表面上形成一心軸，它相對對應(yīng)的支承臂向下向內(nèi)突出；形成與支承臂數(shù)量相等的切割錐體；形成與支承臂數(shù)量相等的分流環(huán)，在各心軸的外側(cè)、靠近對應(yīng)的內(nèi)表面處安裝一分流環(huán)；以及將各切割錐體安裝在對應(yīng)的心軸上，且在心軸的外側(cè)和對應(yīng)的切割錐體的內(nèi)側(cè)形成一圓柱形間隙，各分流環(huán)安裝在所述間隙形成的開口里。
22．如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，形成分流環(huán)的步驟包括形成一圓盤；以及形成若干在該圓盤上延伸的肋。
23．如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，還包括對分流環(huán)施力以使其緊抵另一表面的步驟。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭(10)具有一包含許多支承臂(24)的鉆頭體(22),各支承臂具有一內(nèi)表面(26),內(nèi)表面上連接有一心軸(28)。心軸上安裝一切割錐體(12),在心軸和切割錐體的空腔之間形成有間隙。一分流環(huán)(60)安裝在各心軸的外側(cè)靠近對應(yīng)的內(nèi)表面處,并位于對應(yīng)的間隙的開口內(nèi)。各分流環(huán)包括一圓盤(70)和許多從其上延伸的肋(72),以便將碎片流從間隙處轉(zhuǎn)移掉。
文檔編號E21B10/25GK1219992SQ97194161
公開日1999年6月16日 申請日期1997年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月1日
發(fā)明者馬克·E·威廉姆斯 申請人:德雷瑟工業(yè)公司