專利名稱：抽油井氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油開采中減輕氣體影響提高抽油泵泵效的抽油井氣液分離器。
油井中的氣體對(duì)各種抽油泵的泵效影響很大。目前，用于解決氣體影響的現(xiàn)有技術(shù)雖然種類較多，但按其工作原理可分為兩種類型，一種是靠氣液密度差分離的沉降分離型，另一種是靠旋轉(zhuǎn)離心力分離的離心分離型。在現(xiàn)有技術(shù)的氣液分離裝置中，主要存在以下三大技術(shù)缺陷一是結(jié)構(gòu)不合理。單級(jí)重力分離型由于進(jìn)液量大，分離腔室長，且受抽油泵上下沖程的時(shí)間限制，分離效果差；多級(jí)分離型沒有氣體捕集上排裝置，下級(jí)分離出的氣體會(huì)被上級(jí)分離裝置再次吸入，降低分離效率；離心分離型因進(jìn)液流速達(dá)不到旋轉(zhuǎn)離心的速度和同樣是單級(jí)進(jìn)液，分離效果也不好。因此，上述的現(xiàn)有技術(shù)均達(dá)不到理想的氣液分離效果。二是同一品種的型號(hào)單一，難以滿足抽油泵不同參數(shù)的需要。三是采用焊接工藝一次成型，不便檢修，重復(fù)利用率低。由于上述三大缺陷，造成生產(chǎn)效率低，成本費(fèi)用高，嚴(yán)重地影響著抽油井生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)抽油泵生產(chǎn)參數(shù)的需要任意組合級(jí)數(shù)，氣液分離效率高，便于檢修的組合式抽油井氣液分離器。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的抽油井氣液分離器由上接頭1、總排氣孔2、夾層管3、O型圈槽4、排氣孔5、混合氣液進(jìn)入孔6、中心管7、外管8、排氣腔9、組合接頭10、分離腔11、進(jìn)液孔12、下接頭13組成，中心管7上端與上接頭1螺紋連接，夾層管3套在中心管7外，外管8套在夾層管3外，中心管7下端與組合接頭10螺紋連接，夾層管3被中心管7兩端的接頭壓緊并密封，夾層管3與中心管7圍成排氣腔9，夾層管3上開有排氣孔5，上接頭1上開有總排氣孔2，組合接頭10上開有溝通上下排氣腔9的通道，外管8上開有O型圈槽4并裝有O型圈及開有混合氣液進(jìn)入孔6，外管8與組合接頭10上端螺紋連接，使外管8與夾層管3圍成分離腔11，組合接頭10及下接頭13上開有進(jìn)液孔12，混合氣液由混合氣液進(jìn)入孔6進(jìn)入分離腔11，分離出氣體由排氣孔5進(jìn)入排氣腔9，再由總排氣孔2上排到油套環(huán)空中，液體由進(jìn)液孔12進(jìn)入中心管7。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用三層隔離，多級(jí)組合，有序分離，氣體集中上排，液體均衡吸入，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，能大幅度提高氣液分離效果，進(jìn)而提高泵效，并可根據(jù)抽油泵工作參數(shù)及油井氣液比大小的需要，進(jìn)行級(jí)數(shù)優(yōu)化組合，組裝維修方便，重復(fù)利用率高等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述圖一是抽油井氣液分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖二是A-A剖面圖。
本實(shí)用新型由上接頭1、總排氣孔2、夾層管3、O型圈槽4、排氣孔5、混合氣液進(jìn)入孔6、中心管7、外管8、排氣腔9、組合接頭10、分離器11、進(jìn)液孔12、下接頭13組成，中心管7上端與上接頭1螺紋連接，夾層管3套在中心管7外，外管8套在夾層管3外，中心管7下端與組合接頭10螺紋連接，夾層管3被中心管7兩端的接頭壓緊并密封，夾層管3與中心管7圍成排氣腔9，夾層管3上有排氣孔5，上接頭1上開有總排氣孔2，組合接頭10上開有溝通上下排氣腔9的通道，外管8上開有O型圈槽4并裝有O型圈及開有混合氣液進(jìn)入孔6，外管8與組合接頭10上端螺紋連接，使外管8與夾層管3圍成分離腔11，組合接頭10及下接頭13上開有進(jìn)液孔12，混合氣液由混合氣液進(jìn)入孔6進(jìn)入分離腔11，分離出的氣體由排氣孔5進(jìn)入排氣腔9，再由總排氣孔2上排到油套環(huán)空中，液體由進(jìn)液孔12進(jìn)入中心管7。
在進(jìn)行級(jí)數(shù)組合時(shí)，第一以下各級(jí)的連接方式、位置、相互關(guān)系及結(jié)構(gòu)，除中間級(jí)由組合接頭10螺紋連接，末級(jí)由下接頭13螺紋連接外，其余均與第一級(jí)相同。
在作業(yè)施工時(shí)，本實(shí)用新型串接于抽油泵下面，上端連接泵筒下部，下端連接尾管、絲堵，即可連同其它井下工具一同入井。作業(yè)施工完井投產(chǎn)后，當(dāng)抽油泵活塞上行時(shí)，中心管7內(nèi)的液體被活塞吸入泵筒，這時(shí)，各級(jí)分離腔11內(nèi)的液體經(jīng)進(jìn)液孔12進(jìn)入中心管7內(nèi)，同時(shí)，混合氣液通過混合氣液進(jìn)入孔6進(jìn)入各級(jí)分離腔11；當(dāng)抽油泵活塞下行時(shí)，進(jìn)入各級(jí)分離腔11內(nèi)的混合氣液，靠其密度差的作用，在活塞下行的時(shí)間內(nèi)，完成氣液分離，分離出的氣體經(jīng)排氣孔5進(jìn)入排氣腔9，再由總排氣孔2上排到油套環(huán)空中，而液體則沉降儲(chǔ)存于分離腔11內(nèi)，完成一個(gè)工作過程。這樣，就達(dá)到了氣液有序分離，氣體集中上排，液體均衡吸入，提高分離效果，最終提高泵效的目的。
權(quán)利要求1.一種石油開采中減輕氣體影響提高抽油泵泵效的抽油井氣液分離器，由上接頭(1)、總排氣孔(2)、夾層管(3)、O型圈槽(4)、排氣孔(5)、混合氣液進(jìn)入孔(6)、中心管(7)、外管(8)、排氣腔(9)、組合接頭(10)、分離腔(11)、進(jìn)液孔(12)、下接頭(13)組成，其特征在于中心管(7)上端與上接頭(1)螺紋連接，夾層管(3)套在中心管(7)外，外管(8)套在夾層管(3)外，中心管(7)下端與組合接頭(10)螺紋連接，夾層管(3)被中心管(7)兩端的接頭壓緊并密封，夾層管(3)與中心管(7)圍成排氣腔(9)，夾層管(3)上開有排氣孔(5)，上接頭(1)上開有總排氣孔(2)，組合接頭(10)上開有溝通上下排氣腔(9)的通道，外管(8)上開有O型圈槽(4)并裝有O型圈及開有混合氣液進(jìn)入孔(6)，外管(8)與組合接頭(10)上端螺紋連接，外管(8)與夾層管(3)圍成分離腔(11)，組合接頭(10)及下接頭(13)上開有進(jìn)液孔(12)，在級(jí)數(shù)組合時(shí)，第一級(jí)以下的連接方式、位置、相互關(guān)系及結(jié)構(gòu)，除中間級(jí)由組合接頭(10)螺紋連接、末級(jí)由下接頭(13)螺紋連接外，其余均與第一級(jí)相同。
專利摘要一種石油開采中減輕氣體影響提高抽油泵泵效的抽油井氣液分離器,由上接頭1、夾層管3、中心管7、外管8、組合接頭10、下接頭13等組成,中心管7上端與上接頭1螺紋連接,中心管7下端與組合接頭10螺紋連接,夾層管3被中心管7兩端接頭壓緊并密封,外管8與組合接頭10上端螺紋連接,以下各級(jí)的連接方式、位置、相互關(guān)系及結(jié)構(gòu),除中間級(jí)由組合接頭10連接,末級(jí)由下接頭13連接外,其余均與第一級(jí)相同,具有結(jié)構(gòu)簡單,組裝維修方便,分離效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B43/34GK2300724SQ9721717
公開日1998年12月16日 申請(qǐng)日期1997年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月21日
發(fā)明者歐海光, 候宗, 歐連貴 申請(qǐng)人:歐連貴