專(zhuān)利名稱(chēng)：徑軸混流式礦用通風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于流體機(jī)械、礦用通風(fēng)機(jī)，主要涉及徑軸混流式礦用通風(fēng)機(jī)。
我國(guó)礦山(煤礦和金屬礦山)井下掘進(jìn)工作面使用的局部通風(fēng)機(jī)，大多數(shù)是六、七十年代開(kāi)發(fā)的JBT系列和JF系列產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)全壓效率僅有60～70％，風(fēng)量、風(fēng)壓偏低，運(yùn)行噪聲高達(dá)105～118dB(A)。近年來(lái)雖然開(kāi)發(fā)研制了一些新產(chǎn)品，如BKJA、BJK66、BDJ67、YBT60、TFS、TF、GKJ67和JK58等型局部通風(fēng)機(jī)，對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和效率均有不同程度的提高，但在工廠條件下測(cè)試的噪聲大多數(shù)仍在95dB(A)以上，并沒(méi)有綜合地提高風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。局部通風(fēng)機(jī)在井下使用時(shí)，噪聲將產(chǎn)生混響與疊加，一般要增加8～10dB(A)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不利于工人的身體健康。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的礦用通風(fēng)機(jī)，仍存在下列缺陷(1)、風(fēng)機(jī)在井下運(yùn)行時(shí)的噪聲高，達(dá)到103～105dB(A)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，影響井下工人的身體健康。
(2)、為降低風(fēng)機(jī)的運(yùn)行噪聲，要在其進(jìn)、出風(fēng)端各外接一節(jié)2m左右長(zhǎng)的消聲器，使裝置的總長(zhǎng)度達(dá)5～6m，不便于風(fēng)機(jī)在井下的運(yùn)輸、安裝、使用及移位。
(3)、風(fēng)機(jī)的規(guī)格數(shù)量和性能適用范圍有限，產(chǎn)品在礦山的更新?lián)Q代速度慢，影響礦用局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)的發(fā)展。
本實(shí)用新型的目的是在保證風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓和效率的前提下，不需外接消聲器即可大幅度降低運(yùn)行噪聲的徑軸混流式礦用通風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型包括主機(jī)殼體及位于主機(jī)殼體內(nèi)的集流器、葉輪、電動(dòng)機(jī)，擴(kuò)壓器通過(guò)法蘭與主機(jī)殼體聯(lián)接，接線盒安裝在主機(jī)殼體上，導(dǎo)流體與內(nèi)層孔板機(jī)殼聯(lián)接，其特征在于葉輪的前盤(pán)采用母線為S型曲面，后盤(pán)采用母線為圓弧型曲面，前盤(pán)與后盤(pán)及葉片之間采用固定聯(lián)接，葉輪的整體固定在電動(dòng)機(jī)的主軸上。
本實(shí)用新型的徑軸混流式礦用通風(fēng)機(jī)的內(nèi)層孔板機(jī)殼上穿有通孔，主機(jī)殼體與內(nèi)層孔板機(jī)殼之間填裝吸聲材料。內(nèi)層孔板機(jī)殼上的徑向、葉輪的出風(fēng)口處設(shè)置流線型曲面凹槽。前導(dǎo)葉固定在集流器內(nèi)的整流體與集流器的集流筒之間，后導(dǎo)葉固定在電機(jī)固定筒與主機(jī)殼體之間。導(dǎo)流體的表面穿有通孔，內(nèi)填吸聲材料。
本實(shí)用新型采用徑軸混流式風(fēng)葉輪，吸收了離心式風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高。噪聲低和軸流式風(fēng)機(jī)風(fēng)量大的優(yōu)點(diǎn)，克服了軸流式風(fēng)機(jī)噪聲高的缺陷，性能曲線平坦，高效區(qū)段寬廣。風(fēng)機(jī)的前導(dǎo)葉、葉輪葉片和后導(dǎo)葉三者之間的氣動(dòng)力采用聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，通過(guò)調(diào)整前、后導(dǎo)葉的安裝角，可使葉輪葉片的氣流入口沖角、出口氣流落后角和后導(dǎo)葉出口氣流角之間達(dá)到最佳匹配；內(nèi)層孔板機(jī)殼上設(shè)置的流線型曲面凹槽，可降低葉輪出口氣流對(duì)內(nèi)層機(jī)殼的沖擊阻力損失，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率；主機(jī)殼體設(shè)計(jì)成復(fù)合消聲式結(jié)構(gòu)，其本身就是一段消聲器，在不需外接消聲器的情況下進(jìn)一步降低了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行噪聲；可達(dá)到“雙八五”指標(biāo)，即全壓效率在85％以上，在不外接消聲器的情況下運(yùn)行噪聲在85dB(A)以下；體積小、重量輕，在礦山井下運(yùn)輸、安裝、使用及位移都很方便；系列化產(chǎn)品的性能范圍和適用范圍廣，可滿足各種礦山(各種規(guī)模的煤礦和金屬礦山)的局部通風(fēng)需要。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，也是其最佳實(shí)施例；圖中，集流器1與主機(jī)殼體5的進(jìn)風(fēng)端及擴(kuò)壓器13與主機(jī)殼體5的出風(fēng)端均通過(guò)聯(lián)接法蘭連接。電動(dòng)機(jī)8的機(jī)殼上設(shè)置數(shù)條軸向通筋，先與電機(jī)固定筒7用螺栓連成整體，再通過(guò)后導(dǎo)葉9與主機(jī)殼體5焊接在一起。葉輪6直接套在電動(dòng)機(jī)8的軸伸上，采用軸頭壓蓋及螺栓與電動(dòng)機(jī)主軸聯(lián)接固定。由于葉輪6采用前盤(pán)為S型曲面，后盤(pán)為圓弧型曲面，前盤(pán)與后盤(pán)及葉片之間采用固定聯(lián)接的結(jié)構(gòu)形式，使氣流質(zhì)點(diǎn)在葉輪中的流動(dòng)，其一是沿風(fēng)機(jī)徑向的離心式流動(dòng)，其二是沿風(fēng)機(jī)軸向的流動(dòng)，二者在葉輪6的子午面內(nèi)形成徑軸混合式流動(dòng)。隨著葉輪6的旋轉(zhuǎn)，氣流質(zhì)點(diǎn)同時(shí)亦作周向運(yùn)動(dòng)，使葉輪6的出口氣流實(shí)質(zhì)是一種旋轉(zhuǎn)氣流。由集流筒、前導(dǎo)葉2、整流體3、擋板4及連接法蘭組成的集流器1，起匯集氣流的作用，為葉輪6提供良好的進(jìn)氣條件，從而提高風(fēng)機(jī)效率。改變前導(dǎo)葉2的安裝角度可改變氣流進(jìn)入葉輪6時(shí)的方向，增大或減小氣流對(duì)葉片入口的沖角，可提高或降低葉輪6所產(chǎn)生的壓力，后導(dǎo)葉9把葉輪6送出的旋轉(zhuǎn)風(fēng)流樞導(dǎo)成沿風(fēng)機(jī)軸向流動(dòng)的氣流，降低了風(fēng)流與內(nèi)層孔板機(jī)殼16內(nèi)壁之間的摩擦阻力損失，提高風(fēng)機(jī)靜壓效率。吸聲材料11位于主機(jī)殼體5與內(nèi)層孔板機(jī)殼16之間的環(huán)形腔體內(nèi)，內(nèi)層孔板機(jī)殼16設(shè)計(jì)成表面穿有若干個(gè)直徑為2～15mm通孔的結(jié)構(gòu)，接線盒10固定在主機(jī)殼體5上，導(dǎo)流體12設(shè)計(jì)成表面穿有直徑為2～15mm的通孔，內(nèi)填吸聲材料的吸聲式結(jié)構(gòu)，通過(guò)支撐筋板與內(nèi)層孔板機(jī)殼16焊接在一起，起導(dǎo)流和擴(kuò)壓作用，同樣可提高風(fēng)機(jī)的靜壓效率。地腳支架15(或懸掛鉤)可決定風(fēng)機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)的安裝使用方式；擴(kuò)壓器13由擴(kuò)壓筒、連接法蘭和卡環(huán)14組成，其主要作用是把風(fēng)機(jī)出口的動(dòng)壓盡可能地轉(zhuǎn)化為靜壓，提高風(fēng)機(jī)的靜壓效率。擴(kuò)壓器13出口處的卡環(huán)14可綁扎柔性風(fēng)筒，風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)筒把風(fēng)流輸送到井下各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)。
實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，把前導(dǎo)葉2和整流體3取消，其余部分的結(jié)構(gòu)組成及各零部件作用與實(shí)施例1相同。風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率較實(shí)施例1略低，其運(yùn)行噪聲及其它效果與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，把內(nèi)層孔板機(jī)殼16變成較厚的非孔板機(jī)殼，再取消外層機(jī)殼和吸聲材料11，把接線盒10及地腳支架(或懸掛鉤)15分別焊接到非孔板機(jī)殼上，其運(yùn)行效率較實(shí)施例1略低，其運(yùn)行噪聲略高，其它效果與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種徑軸混流式礦用通風(fēng)機(jī)，包括主機(jī)殼體(5)及位于主機(jī)殼體內(nèi)一端的集流器(1)，葉輪(6)、電動(dòng)機(jī)(8)位于主機(jī)殼體內(nèi)的中部，擴(kuò)壓器(13)通過(guò)法蘭與主機(jī)殼體聯(lián)接，接線盒(10)安裝在主機(jī)殼體上，導(dǎo)流體(12)與內(nèi)層孔板機(jī)殼(16)聯(lián)接，其特征在于葉輪(6)的前盤(pán)采用母線為S型曲面，后盤(pán)采用母線為圓弧型曲面，前盤(pán)與后盤(pán)及葉片之間采用固定聯(lián)接，葉輪(6)的整體固定在電動(dòng)機(jī)(8)的主軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑軸混流式礦用通風(fēng)機(jī)，其特征在于內(nèi)層孔板機(jī)殼(16)表面穿有通孔，主機(jī)殼體(5)與內(nèi)層孔板機(jī)殼(16)之間填裝吸聲材料(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑軸混流式礦用通風(fēng)機(jī)，其特征在于內(nèi)層孔板機(jī)殼(16)上的徑向、葉輪(6)的出風(fēng)口處設(shè)置流線型曲面凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑軸混流式礦用通風(fēng)機(jī)，其特征在于前導(dǎo)葉(2)固定在集流器(1)內(nèi)的整流體(3)與集流器的集流筒之間，后導(dǎo)葉(9)固定在電機(jī)固定筒(7)與主機(jī)殼體(5)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑軸混流式礦用通風(fēng)機(jī)，其特征在于導(dǎo)流體(12)的表面穿有通孔，內(nèi)填吸聲材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于礦用通風(fēng)機(jī)。其包括主機(jī)殼體及集流器、葉輪、電動(dòng)機(jī),擴(kuò)壓器通過(guò)法蘭與主機(jī)殼體聯(lián)接,接線盒安裝在主機(jī)殼體上,導(dǎo)流體與內(nèi)層孔板機(jī)殼聯(lián)接,特征是葉輪的前盤(pán)采用母線為S型曲面,后盤(pán)采用母線為圓弧型曲面,前盤(pán)與后盤(pán)及葉片之間采用固定聯(lián)接,葉輪的整體固定在電動(dòng)機(jī)的主軸上。本實(shí)用新型效率高、噪聲低、體積小、重量輕,在井下運(yùn)輸、安裝、使用方便,能滿足各種礦山的局部通風(fēng)需要。
文檔編號(hào)E21F1/00GK2357132SQ98222890
公開(kāi)日2000年1月5日 申請(qǐng)日期1998年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月6日
發(fā)明者張惠忠 申請(qǐng)人:淄博礦山節(jié)能技術(shù)研究所