專利名稱：組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件防位移聯(lián)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種砼預制構(gòu)件組合式塔機基礎(chǔ)的砼預制構(gòu)件和其它類似結(jié)構(gòu)砼預制構(gòu)件的聯(lián)接裝置。
在本申請人的另一份中國發(fā)明專利申請(
公開日為1998年11月4日，公開號為CN1197874A)曾描述過一種砼預制構(gòu)件組合式塔機基礎(chǔ)的聯(lián)接裝置，它采用水平空間交叉螺栓組和構(gòu)件之間預留間隙，在預留間隙兩側(cè)的構(gòu)件表面預制凹形槽，螺栓組緊固后，在預留間隙處澆筑高強度早強微膨脹混凝土，如圖8所示。這套聯(lián)接裝置能有效地把所有構(gòu)件聯(lián)接成一個整體，保證了構(gòu)件組合后基礎(chǔ)的整體性，防止了構(gòu)件受力后相互垂直水平兩個方向的位移，解決了由多件砼預制構(gòu)件組合后形成整體作用，替代完成傳統(tǒng)整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)的全部工作，這套聯(lián)接裝置具有重要作用。但是這套聯(lián)接裝置存在缺點和不足，一個明顯的缺點是在構(gòu)件預留間隙處澆筑混凝土，即使是高強度早強混凝土在常溫下也需1天以上時間才能達到要求的強度，由此影響了塔機安裝的進度。露天冬季施工混凝土更很難在短期內(nèi)達到要求的強度，因而制約了塔機的安裝速度，不利于塔機盡快投入使用。另一個缺點是后澆筑的混凝土在基礎(chǔ)構(gòu)件拆卸后，還是形成了少量的混凝土廢棄物，造成了環(huán)境污染和資源浪費。
本實用新型的目的和任務(wù)是，提供一種新型聯(lián)接裝置，消除構(gòu)件預留間隙處的現(xiàn)澆混凝土，并能有效地防止構(gòu)件組合受力后造成的相互垂直水平兩個方向位移，進一步簡化安裝、拆卸程序，從而大大縮短基礎(chǔ)構(gòu)件組裝、拆卸的時間，進一步節(jié)約材料，降低組合式塔機基礎(chǔ)的使用成本，徹底消除塔機基礎(chǔ)產(chǎn)生的混凝土廢棄物造成的污染源。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，以機械沖壓或以鋼板、鋼管焊接后經(jīng)切削加工成型的有一定軸向配合間隙的凹凸形鋼件齒槽聯(lián)接組，埋置于相鄰兩混凝土構(gòu)件的垂直表面，使構(gòu)件表面形成互相對應(yīng)的凹凸形齒槽聯(lián)接結(jié)構(gòu)。構(gòu)件經(jīng)水平螺栓緊固后凹凸形齒槽結(jié)構(gòu)制約了構(gòu)件相互垂直水平位移。為配合這套齒槽防位移裝置的使用，配套設(shè)計了水平聯(lián)接螺栓的新的局部構(gòu)造，增加了水平螺栓組的防銹蝕和防螺母脫退的構(gòu)造措施，并相應(yīng)制訂了構(gòu)件制作及安裝的某些新的工藝和程序，實現(xiàn)了構(gòu)件相鄰接觸表面的無間隙配合。通過由齒槽防位移裝置和水平螺栓聯(lián)接裝置組成的構(gòu)件防位移聯(lián)接裝置的協(xié)同工作，可靠地實現(xiàn)塔機基礎(chǔ)混凝土預制構(gòu)件組合后的整體受力，有效地防止了構(gòu)件受力后相互位移，同時消除了構(gòu)件間隙處的后澆筑混凝土施工，使基礎(chǔ)安裝、拆卸更加簡便。其具體結(jié)構(gòu)及制作方法通過附圖和實施例加以詳細說明附


圖1、砼預制構(gòu)件組合式塔機基礎(chǔ)局部平面圖附圖2、砼預制構(gòu)件組合式塔機基礎(chǔ)A-A剖面圖附圖3、組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件(5)齒槽聯(lián)接結(jié)構(gòu)局部放大圖附圖4、組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件(9)水平螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)局部放大圖附圖5、組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件(10)水平螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)端部放大圖附圖6、組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件防位移聯(lián)接裝置B-B剖面圖附圖7、組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件防位移聯(lián)接裝置B′-B′剖面圖附圖8、組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件防位移聯(lián)接裝置設(shè)計位置D-D剖面圖附圖9、組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件防位移聯(lián)接裝置設(shè)計位置D′-D′剖面圖附
圖10、現(xiàn)有技術(shù)砼預制構(gòu)件十字形組合式塔機基礎(chǔ)聯(lián)接形式C-C剖面圖附
圖11、現(xiàn)有技術(shù)砼預制構(gòu)件十字形組合式塔機基礎(chǔ)水平螺栓聯(lián)接局部放大圖附
圖12、現(xiàn)有技術(shù)砼預制構(gòu)件十字形組合式塔機基礎(chǔ)水平螺栓聯(lián)接端部放大圖本實用新型——組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件防位移聯(lián)接裝置，由防位移裝置(5)和聯(lián)接裝置(9)、(10)共同構(gòu)成，如圖2、3、4、5、6、7所示。
其防位移裝置(5)，設(shè)置位置在上、下兩組水平聯(lián)接螺栓(16)之間的構(gòu)件橫截面上對稱布置，如圖2、8、9所示。其抗剪切凸形鋼結(jié)構(gòu)件內(nèi)桶(30)計算直徑d與構(gòu)件垂直截面關(guān)系，如圖3、8、9所示。
其防位移裝置(5)構(gòu)造如圖3、6、7所示。主要內(nèi)外兩件鋼件內(nèi)桶(30)、外桶(31)以機械沖壓成型或以鋼板、鋼管焊接后經(jīng)切削加工成型的如圖3所示的圓形或矩形的在其沿上有垂直于桶軸的平面鋼圈的桶形鋼件外桶(31)、內(nèi)桶(30)共同組成的齒槽聯(lián)接組(5)，在B-B和B′-B′剖面，外桶(31)與內(nèi)桶(30)兩平面配合無間隙，而鋼件外桶(31)內(nèi)壁與鋼件內(nèi)桶(30)套桶外壁有一定配合間隙a，可使內(nèi)桶(30)在套桶軸向自由出入外桶(31)，并使內(nèi)桶(30)、外桶(31)兩套桶頂部留有一定間隙b如圖3所示。鋼件內(nèi)桶(30)凸出部分頂端外徑r比鋼件外桶(31)內(nèi)徑R小2C，C＞a，以利于鋼件內(nèi)桶(30)與外桶(31)的組合安裝如圖3所示。在外桶(31)的外圈平面上設(shè)橡膠圈(34)，構(gòu)件組合后使內(nèi)桶(30)、外桶(31)之間形成封閉空腔，以防止防位移裝置銹蝕。其在砼構(gòu)件上的設(shè)置程序為1.在制作完成的內(nèi)桶(30)、外桶(31)上焊接與砼聯(lián)接的錨固鋼筋(33)，如圖3、6、7所示。錨固鋼筋(32)、(33)的作用為把內(nèi)桶(30)、外桶(31)與砼聯(lián)接固定并增加齒槽聯(lián)接組的抗剪切強度；2.制作能擺放全部構(gòu)件于規(guī)定位置的砼平臺；3.將外桶(31)按其規(guī)定位置固定于砼預制構(gòu)件(1)、(3)的模板立面上，澆筑砼，拆模后，將構(gòu)件(1)1件、(3)4件按其規(guī)定位置置于劃有十字軸線和構(gòu)件位置線的平臺上；
4.將內(nèi)桶(30)與外桶(31)配合安裝，使兩鋼件B-B、B′-B′剖面嚴密配合無間隙，然后安裝構(gòu)件(2)的側(cè)面模板而以相對的構(gòu)件(1)、(3)兩個對應(yīng)構(gòu)件立面為構(gòu)件(2)的正立面模板，共同組合成構(gòu)件(2)的全套砼模板；以構(gòu)件(3)的一個正立面為模板，配制其它三面模板并組裝成為構(gòu)件(4)的全套砼模板后，澆筑砼，分別制成構(gòu)件(2)4件和構(gòu)件(4)4件；5.待砼達到規(guī)定強度后，沿軸線將構(gòu)件(4)4件向反中心方向水平位移，使構(gòu)件(4)4件與構(gòu)件(3)分離，再依次將構(gòu)件(3)4件與構(gòu)件(2)分離，最后將構(gòu)件(2)4件與中心構(gòu)件(1)1件分離。
上述程序的結(jié)果是相鄰兩構(gòu)件的相鄰表面實現(xiàn)了無間隙配合，實現(xiàn)了內(nèi)桶(30)與外桶(31)的準確配合位置同步、同軸向和同間隙，為消除已有技術(shù)的構(gòu)件預留間隙的后澆砼創(chuàng)造了條件，同時實現(xiàn)了相鄰構(gòu)件組合后相互垂直水平位移受到有效的制約。
本實用新型的聯(lián)接裝置是在適應(yīng)防位移裝置的安裝、拆卸要求條件下設(shè)置的，由(9)、(10)兩部分組成的沿軸線方向置于垂直于十字軸線的構(gòu)件上下邊緣部位的兩組水平空間十字交叉螺栓組，如圖2、8、9所示。其詳細構(gòu)造如圖4、5所示。在中心件(1)內(nèi)，沿軸線方向在其上下邊緣處設(shè)置水平空間十字交叉螺栓管(11)各一組，同一軸線上的構(gòu)件(2)、(3)、(4)內(nèi)的水平螺栓管(11)與中心件(1)內(nèi)的水平螺栓管(11)相對應(yīng)，如圖2所示。為了拆裝方便，分別在構(gòu)件之間的螺栓(16)聯(lián)接處設(shè)聯(lián)接裝置(9)，其構(gòu)造如圖4所示。其構(gòu)造為螺栓管(11)的一端與套圈(12)、套管(13)、套圈(14)聯(lián)接，套圈(14)外平面與構(gòu)件立面相平；螺栓管(11)的另一端與套圈(15)聯(lián)接，套圈(15)外平面與構(gòu)件立面相平，在套圈(15)上設(shè)橡膠圈(34)，通過調(diào)整雙螺紋螺母(17)和墊圈(18)將同一軸線上的構(gòu)件(1)、(2)、(3)聯(lián)為一體，如圖4、2所示。構(gòu)件經(jīng)過緊固螺母(17)達到配合無間隙時，橡膠圈(34)以內(nèi)形成封閉空腔，以防螺栓聯(lián)接裝置(9)的銹蝕。螺栓聯(lián)接裝置(9)在螺栓組最端部設(shè)局部構(gòu)造(10)如圖5所示。其構(gòu)造為螺栓管(11)的另一端與套圈(19)、套管(20)、套圈(7)聯(lián)接，通過調(diào)整螺母(22)、墊圈(21)將端部構(gòu)件(4)與構(gòu)件(3)聯(lián)接，螺母(22)外端部設(shè)防退扣裝置，包括墊圈(23)、U形卡子(24)，在套管(20)上設(shè)孔(6)和擋板(29)；在套圈(7)外平面上焊接套圈(26)，套圈(26)上設(shè)孔(8)，封擋板(25)與套圈(7)之間設(shè)橡膠圈(35)，封擋板(25)外側(cè)有拉手(27)，封擋板(25)經(jīng)U形卡子(28)插入孔(8)內(nèi)將橡膠圈(35)壓縮，使螺栓(16)端部形成封閉空腔，以防螺栓聯(lián)接系統(tǒng)銹蝕。
本實用新型——組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件防位移聯(lián)接裝置的構(gòu)件組裝順序為1.制作基礎(chǔ)墊層平臺，彈十字軸線和構(gòu)件位置線；2.就位中心件(1)，安裝螺栓(16)、墊圈(18)、螺母(17)；3.按制作時構(gòu)件所在的軸線原位置安裝構(gòu)件順序為(2)、(3)、(4)并安裝螺栓(16)、墊圈(18)、螺母(17)、(22)；拆卸順序為(4)、(3)、(2)，與安裝順序相反；其安裝、拆卸工藝要點構(gòu)件沿軸線同步平行進退，準確將內(nèi)桶(30)凸頭對準外桶(31)凹槽，平行移動構(gòu)件，令內(nèi)桶(30)凸出部分全部進入外桶(31)凹槽并借助于螺栓(16)、螺母(17)、(22)的緊固配合使兩構(gòu)件相鄰表面實現(xiàn)無間隙配合，拆卸與上述相反，先將螺母(22)或(17)、螺栓(16)卸去，沿軸線平行移動構(gòu)件，令內(nèi)桶(30)凸出部分全部退出外桶(31)凹槽后再行吊運。
本實用新型實現(xiàn)了組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件的無間隙聯(lián)接，并有效地防止了預制構(gòu)件組合受力后的相互垂直水平位移，工藝簡便，消除了現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)件預留間隙后澆筑砼，基礎(chǔ)組裝時間大大減少，徹底消滅了組合式塔機基礎(chǔ)的后澆砼造成的砼廢棄物污染源，節(jié)約了資源，使組合式塔機基礎(chǔ)的技術(shù)經(jīng)濟、社會效益的多方面優(yōu)勢得以更加充分的體現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件防位移連接裝置，由齒槽連接組及其防銹蝕裝置和螺栓連接裝置的螺栓管外套圈無間隙配合及其防銹蝕裝置共同構(gòu)成，其特征在于由機械沖壓成型或鋼板與鋼管焊接后經(jīng)切削成型的有一定軸向配合間隙a的圓形或矩形的在其沿上有垂直于桶軸的平面鋼圈的桶形鋼件內(nèi)桶(30)、外桶(31)共同組成的齒槽連接組，其內(nèi)桶(30)、外桶(31)兩個套圈平面為無間隙配合，內(nèi)桶(30)凸出部分可軸向自由地出入外桶(31)凹入部分，內(nèi)桶(30)頂端外徑r比外桶(31)內(nèi)徑R小2c，c＞a，在外桶(31)、內(nèi)桶(30)與構(gòu)件砼接觸面上均勻分布錨固鋼筋軸向焊接于外桶(31)、內(nèi)桶(30)表面，將外桶(31)、內(nèi)桶(30)按對應(yīng)位置分別錨固于相鄰的兩件砼預制構(gòu)件的垂直表面上，使鋼圈平面與砼構(gòu)件垂直表面相平，構(gòu)件安裝就位后，通過調(diào)整螺栓(16)、螺母(17)、(22)使相鄰兩砼構(gòu)件軸向水平位移間隙逐漸縮小同時其相對應(yīng)的內(nèi)桶(30)凸出鋼圈平面部分水平進入外桶(31)的凹入鋼圈平面部分，利用內(nèi)桶(30)與外桶(31)的咬合作用防止了組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件組合受力后相互間產(chǎn)生的水平、垂直位移；其外桶(31)的鋼圈平面上設(shè)有圓形或矩形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)橡膠條(34)突出外桶(31)鋼圈平面，使內(nèi)桶(30)與外桶(31)緊密配合后形成橡膠條(34)以內(nèi)的封閉空腔，實現(xiàn)了內(nèi)桶(30)與外桶(31)咬合部位的鋼件表面防銹蝕。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件防位移聯(lián)接裝置，其特征在于其聯(lián)接裝置水平空間十字交叉螺栓組(16)的水平螺栓管(11)端部的鋼套圈(14)、(15)其外平面與砼構(gòu)件表面相平，鋼套圈(14)、(15)為無間隙配合，鋼套圈(15)外平面上設(shè)有橡膠圈(34)，螺栓(16)與螺母(17)、(22)緊固后，橡膠圈(34)內(nèi)形成封閉空腔；螺栓組(16)端部鋼套圈(7)外表面上設(shè)有封閉裝置由鋼管(26)、封擋板(25)、橡膠圈(35)、U形卡子(28)、孔(8)構(gòu)成，使螺栓(16)端部緊固結(jié)構(gòu)處于封閉空腔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件防位移聯(lián)接裝置，其特征在于其聯(lián)接裝置水平空間十字交叉螺栓組的最端部設(shè)有防螺母脫退裝置，由墊圈(23)、U形卡子(24)、在套管(20)上設(shè)孔(8)和外擋板(29)共同構(gòu)成。
專利摘要一種組合式塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件防位移聯(lián)接裝置包括防位移裝置和聯(lián)接裝置及其制作安裝拆卸方法,適用于塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件及其它類似結(jié)構(gòu)的砼預制構(gòu)件的防位移聯(lián)接組合,能有效地防止砼預制構(gòu)件組合受力后的相互垂直水平位移,進一步簡化組合式塔機基礎(chǔ)的安裝、拆卸程序,縮短了塔機基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件的組裝時間,進一步節(jié)約材料并降低組合式塔機基礎(chǔ)的使用成本,徹底消除了塔機基礎(chǔ)產(chǎn)生的砼廢棄物污染源。
文檔編號E02D27/42GK2379522SQ9921181
公開日2000年5月24日 申請日期1999年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月25日
發(fā)明者趙正義 申請人:趙正義