一種井口拆卸油管防噴水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種井口拆卸油管防噴水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油水井在各類作業(yè)施工過程中，需要將井筒內(nèi)油管柱自上而下逐根提出。在上提管柱過程中，拆卸每根油管時，油管內(nèi)儲存的大量含油污水就會從油管底部噴涌出來，直接噴沖至井口及井場地面，不僅會造成站在井口施工的操作人員被污水淋濕，而且使井場被含油污水浸濕，泥濘濕滑的操作環(huán)境極容易發(fā)生打滑、摔碰等人身安全事故，影響正常作業(yè)施工進度，更為嚴重的是噴出的污水會對井場環(huán)境造成后期難以治理的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請實施例通過提供一種井口拆卸油管防噴水裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在上提管柱過程中，拆卸每根油管時，油管內(nèi)儲存的大量含油污水就會從油管底部噴涌出來，給施工現(xiàn)場帶來麻煩的技術(shù)問題。
[0004]本申請通過本申請的一實施例提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種井口拆卸油管防噴水裝置，包括:
[0006]收水筒，所述收水筒為圓柱形，內(nèi)部中空，且在所述收水筒的上底板中央開設(shè)有第一通孔，在所述收水筒的下底板中央開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔位置對稱，在所述收水筒的側(cè)壁上開設(shè)有第三通孔；
[0007]排水管，與所述第三通孔連接，并通過所述第三通孔與所述收水筒內(nèi)部相通；
[0008]活門，所述活門為從所述收水筒從上至下切割下來的一部分，并且在所述收水筒的側(cè)壁形成有與所述活門對應的開口，所述活門的一側(cè)邊緣通過活頁與所述開口處的側(cè)壁連接，使得所述活門相對于所述收水筒具有打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)。
[0009]優(yōu)選地，所述第三通孔開設(shè)在靠近所述收水筒的下底板的位置。
[0010]優(yōu)選地，所述井口拆卸油管防噴水裝置，還包括:提環(huán)，設(shè)置在所述收水筒的上底板上。
[0011]優(yōu)選地，所述井口拆卸油管防噴水裝置，還包括:第一把手，設(shè)置在所述活門的外壁上。
[0012]優(yōu)選地，所述井口拆卸油管防噴水裝置，還包括:第二把手，設(shè)置在所述收水筒的外壁上。
[0013]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明井口拆卸油管防噴水裝置能夠在上提管柱拆卸油管過程中，收集油管攜帶上來的含油污水并定向排放，防止含油污水從油管底部噴灑出來淋濕井口操作人員，避免井口現(xiàn)場被污水浸濕發(fā)生打滑、摔碰等人身安全事故，防止作業(yè)施工井場發(fā)生環(huán)境污染事故，減少施工后恢復井場的工作量，降低員工勞動強度。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本申請實施例中井口拆卸油管防噴水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本申請實施例中井口拆卸油管防噴水裝置的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0018]本申請實施例通過提供一種井口拆卸油管防噴水裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在上提管柱過程中，拆卸每根油管時，油管內(nèi)儲存的大量含油污水就會從油管底部噴涌出來，給施工現(xiàn)場帶來麻煩的技術(shù)問題。
[0019]本申請實施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0020]一種井口拆卸油管防噴水裝置，包括:收水筒，所述收水筒為圓柱形，內(nèi)部中空，且在所述收水筒的上底板中央開設(shè)有第一通孔，在所述收水筒的下底板中央開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔位置對稱，在所述收水筒的側(cè)壁上開設(shè)有第三通孔；排水管，與所述第三通孔連接，并通過所述第三通孔與所述收水筒內(nèi)部相通；活門，所述活門為從所述收水筒從上至下切割下來的一部分，并且在所述收水筒的側(cè)壁形成有與所述活門對應的開口，所述活門的一側(cè)邊緣通過活頁與所述開口處的側(cè)壁連接，使得所述活門相對于所述收水筒具有打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)。
[0021]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0022]實施例一
[0023]如圖1所示，本實施例提供了一種井口拆卸油管防噴水裝置，包括:
[0024]收水筒101，所述收水筒101為圓柱形，內(nèi)部中空，且在所述收水筒101的上底板中央開設(shè)有第一通孔107，在所述收水筒101的下底板中央開設(shè)有第二通孔108，所述第一通孔107與所述第二通孔108位置對稱，在所述收水筒101的側(cè)壁上開設(shè)有第三通孔109 ;
[0025]排水管102，排水管102的一端與所述第三通孔109焊接，并通過所述第三通孔109與所述收水筒101內(nèi)部相通；
[0026]活門103，所述活門103為從所述收水筒101從上至下切割下來的一部分，并且在所述收水筒101的側(cè)壁形成有與所述活門103對應的開口，所述活門103的一側(cè)邊緣通過活頁110與所述開口處的側(cè)壁連接，使得所述活門103相對于所述收水筒101具有打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)。
[0027]在具體實施過程中，如圖2所示，排水管102的另一端通過膠管201連接到井場污水罐內(nèi)，使得油管203內(nèi)的污水能夠定向排放到井場污水罐內(nèi)。
[0028]在具體實施過程中，收水筒101的筒體一側(cè)自上而下切割出一部分，其中一個切口通過活頁I1與筒體連接，使切割下來的那部分筒體形成可自由開合的活門103，在活門103上焊接有第一把手104，在收水筒101上焊接有第二把手106，可以方便地打開和關(guān)閉活門 103。
[0029]在具體實施過程中，在收水筒101的上底板邊緣處焊接有提環(huán)105，用于通過棕繩202吊裝于施工井架上。
[0030]如圖2所示，使用本申請井口拆卸油管防噴水裝置時，利用提環(huán)105通過棕繩202吊裝于施工井架上，當井筒內(nèi)油管柱203提出井口，通過油管液壓鉗將油管203卸開后，退出液壓鉗，打開活門3，把需要卸開的油管203及油管節(jié)箍完全包裹于收水筒101中(節(jié)箍兩端的兩根油管分別嵌套在第一通孔107和第二通孔108內(nèi))，關(guān)閉活門103，此時，上提卸開油管203，油管203內(nèi)的含油污水從油管203底部流入收水筒101內(nèi)，經(jīng)排水管102及連接的膠管201將收水筒101內(nèi)的污水排放至井場污水罐中。
[0031]在具體實施過程中，所述第三通孔109開設(shè)在靠近所述收水筒101的下底板的位置，以便于將收水筒101內(nèi)的污水排凈。
[0032]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明井口拆卸油管防噴水裝置能夠在上提管柱拆卸油管過程中，收集油管攜帶上來的含油污水并定向排放，防止含油污水從油管底部噴灑出來淋濕井口操作人員，避免井口現(xiàn)場被污水浸濕發(fā)生打滑、摔碰等人身安全事故，防止作業(yè)施工井場發(fā)生環(huán)境污染事故，減少施工后恢復井場的工作量，降低員工勞動強度。
[0034]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0035]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種井口拆卸油管防噴水裝置，其特征在于，包括: 收水筒，所述收水筒為圓柱形，內(nèi)部中空，且在所述收水筒的上底板中央開設(shè)有第一通孔，在所述收水筒的下底板中央開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔位置對稱，在所述收水筒的側(cè)壁上開設(shè)有第三通孔； 排水管，與所述第三通孔連接，并通過所述第三通孔與所述收水筒內(nèi)部相通； 活門，所述活門為從所述收水筒從上至下切割下來的一部分，并且在所述收水筒的側(cè)壁形成有與所述活門對應的開口，所述活門的一側(cè)邊緣通過活頁與所述開口處的側(cè)壁連接，使得所述活門相對于所述收水筒具有打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的井口拆卸油管防噴水裝置，其特征在于，所述第三通孔開設(shè)在靠近所述收水筒的下底板的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的井口拆卸油管防噴水裝置，其特征在于，所述井口拆卸油管防噴水裝置，還包括: 提環(huán)，設(shè)置在所述收水筒的上底板上。
4.如權(quán)利要求3所述的井口拆卸油管防噴水裝置，其特征在于，所述井口拆卸油管防噴水裝置，還包括: 第一把手，設(shè)置在所述活門的外壁上。
5.如權(quán)利要求4所述的井口拆卸油管防噴水裝置，其特征在于，所述井口拆卸油管防噴水裝置，還包括: 第二把手，設(shè)置在所述收水筒的外壁上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種井口拆卸油管防噴水裝置，包括：收水筒，收水筒為圓柱形，內(nèi)部中空，且在收水筒的上底板中央開設(shè)有第一通孔，在收水筒的下底板中央開設(shè)有第二通孔，第一通孔與第二通孔位置對稱，在收水筒的側(cè)壁上開設(shè)有第三通孔；排水管，與第三通孔連接，并通過第三通孔與收水筒內(nèi)部相通；活門，活門為從收水筒從上至下切割下來的一部分，并且在收水筒的側(cè)壁形成有與活門對應的開口，活門的一側(cè)邊緣通過活頁與開口處的側(cè)壁連接，使得活門相對于收水筒具有打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)。本發(fā)明實現(xiàn)了在拆卸油管時，油管內(nèi)的污水可以定向排放的技術(shù)效果。
【IPC分類】E21B41-00
【公開號】CN104533347
【申請?zhí)枴緾N201410765587
【發(fā)明人】劉淑梅, 唐桂玲, 韋偉, 劉超, 燕妮
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月11日