深度位置上，把所述下?lián)Q向節(jié)6接到舉升管柱下入井內(nèi)后，再繼續(xù)下舉升管柱，當(dāng)下到剩余一根油管時，把所述本體I放入舉升管柱內(nèi)，放入前要把所述本體I中的所述活動葉片40上的小支軸43推入中心控制軸10的導(dǎo)向軌道長槽的豎槽位置，再安裝所述上換向節(jié)7，最后接上剩余的一根油管和油管掛下入井內(nèi)，座井口采油樹。試壓合格和地面各項開井準備工作完成后開始啟泵生產(chǎn)。當(dāng)井下電潛泵工作時，地層液體通過加壓后在舉升管柱內(nèi)部上升，當(dāng)上升到下?lián)Q向節(jié)6時，此時由于所述本體I在自身重力作用下沉撞擊下?lián)Q向節(jié)6后，所述中心控制軸10相對上移，而至使所述小支軸43進入導(dǎo)向軌道長槽的45度斜槽位置，此時葉片42與中心線形成30-45度角，對地層液流造成渦流，本發(fā)明本體I內(nèi)共設(shè)有四個葉片42，四個葉片42統(tǒng)一擺動，制使該處流道受阻，泵液舉升到時受阻形成壓差，地層液舉升壓力增加(本體I上下壓差0.05MPa)后，所述本體I在壓差驅(qū)動下開始自動上移。由于手術(shù)本體I上的刮蠟片3的外徑比舉升管柱內(nèi)徑小1-2毫米，幾乎貼在舉升管柱的管壁上，所以自動清蠟器向上移動過程也是刮蠟片30刮掉管內(nèi)壁上的新結(jié)蠟過程。所以所述本體I上移過程也是清(刮)蠟過程，當(dāng)自動清蠟器本體I在井下油管內(nèi)被舉升液推到上換向節(jié)7時，所述中心控制軸10上端撞擊上換向節(jié)7的中心圓頭小立柱621后，中心控制軸10同刮蠟片30和活動葉片40的位置改變，中心控制軸10下移，此時四個活動葉片40的小支軸43在中心控制軸10的導(dǎo)向軌道長槽里退出45度斜槽而回到豎槽的位置，使整個四個葉片42在油管內(nèi)與舉升液流形成平行的狀態(tài)，地層液流過暢通，本體I上下壓差消失，此時本體I在自身重量作用下開始下沉。當(dāng)本體I下沉至下?lián)Q向節(jié)6時，中心控制軸10的下端又撞擊下?lián)Q向節(jié)6的中心圓頭小立柱621后四個葉片42在中心控制軸10上統(tǒng)一擺動，在油管內(nèi)又形成小于45度大于30度的角度狀態(tài)，對液流又形成渦流，造成本體I上下壓差，又進行新一次的推動上移刮蠟。只要井下電泵不停止工作，本體I就在井下油管內(nèi)不停的上移刮蠟換向下沉換向刮蠟。
[0089]上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0090]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電動潛油離心泵自動清蠟器，用于清除舉升管柱內(nèi)壁的蠟，其特征在于，所述電動潛油離心泵自動清蠟器包括上換向節(jié)、本體及下?lián)Q向節(jié)，所述上換向節(jié)、所述本體及所述下?lián)Q向節(jié)按照由上至下的順序安裝在所述舉升管柱內(nèi)，所述本體可相對所述舉升管柱上下移動，所述本體用于清除所述蠟，所述上換向節(jié)及所述下?lián)Q向節(jié)用于限制所述本體的上下移動距離以及用于所述本體換向， 所述本體包括中心控制軸、上支架、下支架、活動葉片及刮臘片， 所述中心控制軸用于安裝所述上支架、所述活動葉片及所述下支架， 所述上支架及所述下支架分別安裝在所述中心控制軸的上部和下部，所述上支架與所述下支架共同用于支撐和固定所述刮蠟片， 所述活動葉片安裝在所述中心控制軸上，且所述活動葉片設(shè)置在所述上支架及所述下支架之間，所述活動葉片可相所述中心控制軸移動， 通過所述中心控制軸與所述上換向節(jié)配合或所述中心控制軸與所述下?lián)Q向節(jié)配合實現(xiàn)所述活動葉片方向的改變， 所述刮蠟片套在所述上支架與所述下支架的外部，所述刮蠟片用于清除蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潛油離心泵自動清蠟器，其特征在于，所述中心控制軸整體為等徑長實軸，所述中心控制軸兩端設(shè)有圓頭，所述中心控制軸由所述兩端圓頭向中部移動等同距離處各設(shè)有一個徑向通孔，所述兩個徑向通孔內(nèi)順次安裝著限位珠、彈簧及限位珠，所述中心控制軸由所述兩個徑向通孔再向里移動等同距離設(shè)有導(dǎo)向滑軌長槽，所述導(dǎo)向滑軌長槽用于控制所述活動葉片偏轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)向滑軌長槽按照上豎下斜設(shè)置，所述導(dǎo)向滑軌長槽上半部分與所述中心控制軸的軸心線平行，所述導(dǎo)向滑軌長槽下半部分相對所述導(dǎo)向滑軌長槽上半部分順時針旋轉(zhuǎn)45度而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動潛油離心泵自動清蠟器，其特征在于，所述上支架及所述下支架均包括軸套及四個長圓柱， 所述軸套套在所述中心控制軸上，所述軸套內(nèi)徑面上設(shè)有上下兩道凹型限位槽，所述兩道凹型限位槽均與所述中心控制軸外徑間隙配合， 所述四個長圓柱相對所述軸套周向均布，且所述四個長圓柱與所述軸套固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動潛油離心泵自動清蠟器，其特征在于，所述刮蠟片兩端設(shè)有端部凹型，所述刮蠟片中部設(shè)有中部凹型，所述刮蠟片上部及下部各設(shè)有四個刮蠟片通孔，所述四個刮蠟片通孔與所述四個長圓柱相配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動潛油離心泵自動清蠟器，其特征在于，所述活動葉片包括兩個活動葉片軸套、四個葉片及八個小支軸， 所述兩個活動葉片軸套套在所述中心控制軸上，所述兩個活動葉片軸套的內(nèi)徑均與所述中心控制軸的外徑間隙配合，所述兩個活動葉片軸套中的每個活動葉片軸套中間均設(shè)四個徑向小通孔，所述徑向小通孔均用于配裝所述小支軸， 所述葉片整體為長月牙型，所述葉片兩端各設(shè)有一個徑向長孔，所述徑向長孔用于配裝所述小支軸， 所述小支軸用于連接所述葉片與所述活動葉片軸套，所述小支軸用于控制所述葉片活動傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動潛油離心泵自動清蠟器，其特征在于，所述小支軸整體為T型，所述小支軸一端為凸臺另一端為圓柱，所述凸臺嵌入所述導(dǎo)向滑軌長槽，所述圓柱端穿過所述徑向小通孔并伸入所述徑向長孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潛油離心泵自動清蠟器，其特征在于，所述上換向節(jié)及所述下?lián)Q向節(jié)均包括外殼、換向柱及鎖母，所述換向柱及所述鎖母設(shè)置在所述外殼內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動潛油離心泵自動清蠟器，其特征在于，所述外殼是一個帶有標準油管母扣和公扣的短節(jié)，所述外殼內(nèi)徑同所述標準油管內(nèi)徑相同，所述外殼內(nèi)徑中部設(shè)有普通螺紋絲扣，所述普通螺紋絲扣下端設(shè)有一臺階，所述換向柱座在所述臺階上并通過所述鎖母鎖緊固定位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動潛油離心泵自動清蠟器，其特征在于，所述換向柱包括圓頭小立柱及四個固定筋，所述圓頭小立柱設(shè)置在所述換向柱中心，所述圓頭小立柱同所述中心控制軸的外徑相同，所述四個固定筋均布在所述圓頭小立柱外壁上，且所述四個固定筋呈十字型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項權(quán)利要求所述的電動潛油離心泵自動清蠟器，其特征在于，所述上換向節(jié)、所述本體及所述下?lián)Q向節(jié)均采用金屬制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電動潛油離心泵自動清蠟器，屬于油田開發(fā)工具領(lǐng)域。所述自動清蠟器包括順序安裝在所述舉升管柱內(nèi)的上換向節(jié)、本體及下?lián)Q向節(jié)，所述本體可相對所述舉升管柱上下移動，所述本體用于清除所述蠟，所述上換向節(jié)及所述下?lián)Q向節(jié)用于限制所述本體的上下移動距離以及用于所述本體換向。本發(fā)明通過合理利用舉升油管柱內(nèi)所具有流量高、流速穩(wěn)的條件，再發(fā)揮液流的上推力或金屬自重的下沉力的特性，通過上述結(jié)構(gòu)，使得本體在舉升管柱內(nèi)自動上下移動，從而刮掉管內(nèi)壁新聚結(jié)蠟，因此本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)電動潛油離心泵上舉升管柱內(nèi)的自動清蠟，由于本發(fā)明是機械清蠟，故此使用本發(fā)明成本低，不會污染空氣，且操作方便。
【IPC分類】E21B37-02
【公開號】CN104563966
【申請?zhí)枴緾N201410601602
【發(fā)明人】劉樹高, 楊靜, 韓啟清, 李少甫, 唐慶, 孫福山, 李海燕, 王新紅
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年10月31日