階梯懸浮單體液壓支柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦用液壓支柱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種階梯懸浮單體液壓支柱。
【背景技術(shù)】
[0002]礦用單體液壓支柱，包括活塞式和懸浮式，現(xiàn)有技術(shù)中的懸浮式礦用單體液壓支柱包括頂蓋、活柱筒、手把閥體、活塞、油缸和底座，活塞設(shè)在活柱筒的下端，油缸上端通過手把閥體與活柱筒密封導(dǎo)向連接，油缸下端和底座固定連接，活柱筒中設(shè)有復(fù)位彈簧，通過三通閥座注入液體，隨著注入壓力的增大，活柱筒會(huì)慢慢升起，使頂蓋形成支承力，達(dá)到設(shè)定的工作壓力時(shí)，停止注液，處于工作狀態(tài)，當(dāng)需要撤出支承時(shí)，將液體從三通閥座上瀉出，活塞筒回柱，單體支柱在自重和復(fù)位彈簧的作用下返回最低位置，完成一個(gè)工作循環(huán)。
[0003]由于懸浮式礦用單體液壓支柱采用的是單個(gè)的活柱筒，導(dǎo)致其伸縮范圍受到了一定的限制。隨著礦區(qū)使用高度不斷變化，需要使用到各種規(guī)格的懸浮式礦用單體液壓支柱，不僅安裝不方便，而且使用成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、行程范圍大的階梯懸浮單體液壓支柱。
[0005]一種階梯懸浮單體液壓支柱，包括油缸及設(shè)置在油缸內(nèi)的第一活柱筒，油缸上端通過手把閥體與第一活柱筒密封導(dǎo)向連接，油缸下端和底座固定連接，第一活柱筒的頂部設(shè)有鉸接頂蓋及密封蓋組件，第一活柱筒的上端外壁上安裝有注液閥；所述第一活柱筒外間隙套設(shè)有第二活柱筒，第二活柱筒頂部穿過手把閥體與注液閥連接安裝，第二活柱筒具有沿油缸內(nèi)壁往復(fù)移動(dòng)的自由度，第二活柱筒底部安裝有擋導(dǎo)蓋，擋導(dǎo)蓋與第二活柱筒之間連接安裝有壓縮彈簧，第一活柱筒內(nèi)設(shè)有連接在密封蓋組件與擋導(dǎo)蓋之間的復(fù)位彈簧，第一活柱筒、第二活柱筒與擋導(dǎo)蓋之間構(gòu)成與注液閥相連通的第一注液腔，第二活柱筒、油缸及底座之間構(gòu)成與注液閥相連通的第二注液腔，第一活柱筒上設(shè)有用于將其限位在注液閥處的限位環(huán)。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
[0007]所述手把閥體與底座通過連接鋼絲安裝在油缸的兩端。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
[0009]所述注液閥朝向第一活柱筒的面上安裝有防塵圈、密封圈及導(dǎo)向環(huán)。
[0010]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
[0011]所述手把閥體朝向第二活柱筒的面上安裝有防塵圈、密封圈。
[0012]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
[0013]所述手把閥體與油缸的連接處設(shè)有密封圈。
[0014]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
[0015]所述第二活柱筒上設(shè)有限位環(huán)。
[0016]本發(fā)明采用在第一活柱筒外套設(shè)第二活柱筒，形成階梯式伸縮結(jié)構(gòu)，有效的提高了懸浮單體液壓支柱的行程范圍，同時(shí)也具有安裝方便，制造使用成本低的優(yōu)勢(shì)。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖例說明:
[0020]1、油缸；2、第一活柱筒；3、手把閥體；4、底座；5、鉸接頂蓋；6、密封蓋組件；7、注液閥；8、擋導(dǎo)蓋；9、壓縮彈簧；10、復(fù)位彈簧；11、第一注液腔；12、第二注液腔；13、限位環(huán)；14、連接鋼絲；15、防塵圈；16、密封圈；17、導(dǎo)向環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]參見圖1，本發(fā)明提供的一種階梯懸浮單體液壓支柱，包括油缸I及設(shè)置在油缸I內(nèi)的第一活柱筒2，油缸I上端通過手把閥體3與第一活柱筒2密封導(dǎo)向連接，油缸I下端和底座4固定連接，第一活柱筒2的頂部設(shè)有鉸接頂蓋5及密封蓋組件6，第一活柱筒2的上端外壁上安裝有注液閥7 ;第一活柱筒2外間隙套設(shè)有第二活柱筒7，第二活柱筒7頂部穿過手把閥體3與注液閥7連接安裝，第二活柱筒7具有沿油缸I內(nèi)壁往復(fù)移動(dòng)的自由度，第二活柱筒7底部安裝有擋導(dǎo)蓋8，擋導(dǎo)蓋8與第二活柱筒7之間連接安裝有壓縮彈簧9，第一活柱筒2內(nèi)設(shè)有連接在密封蓋組件6與擋導(dǎo)蓋8之間的復(fù)位彈簧10，第一活柱筒2、第二活柱筒7與擋導(dǎo)蓋8之間構(gòu)成與注液閥7相連通的第一注液腔11，第二活柱筒7、油缸I及底座4之間構(gòu)成與注液閥7相連通的第二注液腔12，第一活柱筒2上設(shè)有用于將其限位在注液閥7處的限位環(huán)13。
[0023]運(yùn)行時(shí)，液壓油首先進(jìn)入第一注液腔11，推動(dòng)第一活柱筒2頂起伸出，直至限位環(huán)13將其限位在注液閥7處時(shí)，停止伸出，此時(shí)，由于液壓油會(huì)順著阻力小的方向流動(dòng)，因此會(huì)進(jìn)入第二注液腔12，推動(dòng)第二活柱筒7頂起伸出至所需高度。
[0024]復(fù)位時(shí)，第一活柱筒2通過復(fù)位彈簧10拉伸后的收縮力來回位，第二活柱筒7通過壓縮彈簧9的壓縮力伸張而回位。
[0025]本實(shí)施例中，手把閥體3與底座4通過連接鋼絲14安裝在油缸I的兩端。目的在于，提高組裝維護(hù)時(shí)的方便度。
[0026]本實(shí)施例中，注液閥7朝向第一活柱筒2的面上安裝有防塵圈15、密封圈16及導(dǎo)向環(huán)17。目的在于，確保該處的密封度及第一活柱筒2的導(dǎo)向度。
[0027]本實(shí)施例中，手把閥體3朝向第二活柱筒7的面上安裝有防塵圈15、密封圈16。目的在于，確保該處的密封度。
[0028]本實(shí)施例中，手把閥體3與油缸I的連接處設(shè)有密封圈16。目的在于，確保該處的密封度。
[0029]本實(shí)施例中，第二活柱筒7上也設(shè)有限位環(huán)13。目的在于，便于控制第二活柱筒7的上升幅度，確保其在定位后的穩(wěn)定度。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種階梯懸浮單體液壓支柱，包括油缸及設(shè)置在油缸內(nèi)的第一活柱筒(2)，油缸(I)上端通過手把閥體(3)與第一活柱筒(2)密封導(dǎo)向連接，油缸(I)下端和底座(4)固定連接，第一活柱筒(2)的頂部設(shè)有鉸接頂蓋(5)及密封蓋組件￠)，第一活柱筒(2)的上端外壁上安裝有注液閥(7)，其特征在于:所述第一活柱筒(2)外間隙套設(shè)有第二活柱筒(7)，第二活柱筒(7)頂部穿過手把閥體(3)與注液閥(7)連接安裝，第二活柱筒(7)具有沿油缸(I)內(nèi)壁往復(fù)移動(dòng)的自由度，第二活柱筒(7)底部安裝有擋導(dǎo)蓋(8)，擋導(dǎo)蓋(8)與第二活柱筒(7)之間連接安裝有壓縮彈簧(9)，第一活柱筒(2)內(nèi)設(shè)有連接在密封蓋組件(6)與擋導(dǎo)蓋⑶之間的復(fù)位彈簧(10)，第一活柱筒(2)、第二活柱筒(7)與擋導(dǎo)蓋⑶之間構(gòu)成與注液閥(7)相連通的第一注液腔(11)，第二活柱筒(7)、油缸⑴及底座(4)之間構(gòu)成與注液閥(7)相連通的第二注液腔(12)，第一活柱筒(2)上設(shè)有用于將其限位在注液閥(7)處的限位環(huán)(13) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯懸浮單體液壓支柱，其特征在于:所述手把閥體(3)與底座(4)通過連接鋼絲(14)安裝在油缸(I)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯懸浮單體液壓支柱，其特征在于:所述注液閥(7)朝向第一活柱筒(2)的面上安裝有防塵圈(15)、密封圈(16)及導(dǎo)向環(huán)(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯懸浮單體液壓支柱，其特征在于:所述手把閥體(3)朝向第二活柱筒(7)的面上安裝有防塵圈(15)、密封圈(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯懸浮單體液壓支柱，其特征在于:所述手把閥體(3)與油缸(I)的連接處設(shè)有密封圈(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的階梯懸浮單體液壓支柱，其特征在于:所述第二活柱筒(7)上設(shè)有限位環(huán)(13) ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種階梯懸浮單體液壓支柱，包括油缸及設(shè)置在油缸內(nèi)的第一活柱筒，第一活柱筒的上端外壁上安裝有注液閥；第一活柱筒外間隙套設(shè)有第二活柱筒，第二活柱筒具有沿油缸內(nèi)壁往復(fù)移動(dòng)的自由度，第二活柱筒底部安裝有擋導(dǎo)蓋，擋導(dǎo)蓋與第二活柱筒之間連接安裝有壓縮彈簧，第一活柱筒內(nèi)設(shè)有連接在密封蓋組件與擋導(dǎo)蓋之間的復(fù)位彈簧，第一活柱筒、第二活柱筒與擋導(dǎo)蓋之間構(gòu)成與注液閥相連通的第一注液腔，第二活柱筒、油缸及底座之間構(gòu)成與注液閥相連通的第二注液腔，第一活柱筒上設(shè)有用于將其限位在注液閥處的限位環(huán)。本發(fā)明采用在第一活柱筒外套設(shè)第二活柱筒，形成階梯式伸縮結(jié)構(gòu)，有效的提高了懸浮單體液壓支柱的行程范圍。
【IPC分類】E21D15-44
【公開號(hào)】CN104879146
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510336872
【發(fā)明人】隋繼軍, 周曙亮, 劉揚(yáng)
【申請(qǐng)人】安徽瑞達(dá)機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日