掘進機超前支護裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]掘進機超前支護裝置，屬于煤礦設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，掘進機向前掘進一段距離后，就需要對前方的掘進巷道頂板進行超前支護工作，但是一般掘進2.5米后，頂板超前支護不僅勞動強度明顯增大，而且安全隱患多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種勞動強度低、工作效率高的同時還安全的掘進機超前支護結構。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案:掘進機超前支護裝置，包括平臺滑道、支撐平臺、推拉油缸、錨護平臺、旋轉機構、限位板、撐頂油缸和伸腿油缸，所述平臺滑道設置在掘進機架體兩側，推拉油缸設置在平臺滑道靠近掘進機架體尾部的一端，所述支撐平臺、錨護平臺均設置在掘進機架體頂部，并且支撐平臺鉸接在錨護平臺下方，錨護平臺截面為平行四邊形結構，錨護平臺通過旋轉機構逆時針轉過九十度后可立在支撐平臺上，所述限位板豎直設置在支撐平臺頂部為旋轉后的錨護平臺限位；
所述旋轉機構包括鋼絲繩、滑輪、馬達，所述馬達通過馬達支耳設置在支撐平臺中部，所述滑輪通過滑輪支耳設置在支撐平臺上部，所述鋼絲繩一端連接馬達，另一端繞過滑輪后與錨護平臺連接；
所述支撐平臺和錨護平臺可通過推拉油缸沿著平臺滑道前后移動；
所述伸腿油缸設置在支撐平臺底部，所述撐頂油缸設置在錨護平臺頂部。
[0005]在所述錨護平臺頂部還設置供錨護機行走的錨護滑道。
[0006]所述限位板的截面為U型槽。
[0007]本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。
[0008]—、當掘進機往前掘進一段距離后，啟動推拉油缸推動支撐平臺、錨護平臺沿著滑道移動到掘進機截割頭上方，此時，先啟動支撐機構底部的伸腿油缸使其延伸到地面撐緊，然后通過馬達拉動鋼絲繩、鋼絲繩拉動錨護平臺，使得錨護平臺由之前的水平狀態(tài)旋轉為豎直狀態(tài)，此時由于受到限位板的限位，錨護平臺的豎直狀態(tài)得以保持，接著啟動錨護平臺頂部的撐頂油缸使其延伸到頂板撐緊，最后即可以操作錨桿機進行錨護工作。本發(fā)明通過將錨護平臺設計為與支撐平臺鉸接的平行四邊形結構，平時水平放置，工作時豎直設置，既可以節(jié)約空間，又能夠方便的實現(xiàn)錨護平臺的作用，在結構簡單的同時工作效率也高，安全性也好。
[0009]二、在錨護平臺頂部還設置供錨護機行走的錨護滑道，使得錨桿機可以沿著錨護滑道連續(xù)進行錨護工作，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]圖中，I為掘進機架體，2為平臺滑道，3為支撐平臺，4為推拉油缸，5為錨護平臺，6為銷護滑道，7為撐頂油缸，8為鋼絲繩，9為限位板，10為滑輪，11為馬達，12為伸腿油缸。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，掘進機超前支護裝置，包括平臺滑道2、支撐平臺3、推拉油缸4、錨護平臺5、旋轉機構、限位板9、撐頂油缸7和伸腿油缸12，所述平臺滑道2設置在掘進機架體I兩側，推拉油缸4設置在平臺滑道2靠近掘進機架體I尾部的一端，所述支撐平臺3、錨護平臺5均設置在掘進機架體I頂部，并且支撐平臺3鉸接在錨護平臺5下方，錨護平臺5截面為平行四邊形結構，錨護平臺5通過旋轉機構逆時針轉過九十度后可立在支撐平臺3上，所述限位板9豎直設置在支撐平臺3頂部為旋轉后的錨護平臺5限位；
所述旋轉機構包括鋼絲繩8、滑輪10、馬達11，所述馬達11通過馬達支耳設置在支撐平臺3中部，所述滑輪10通過滑輪支耳設置在支撐平臺3上部，所述鋼絲繩8 一端連接馬達11，另一端繞過滑輪10后與錨護平臺5連接；
所述支撐平臺3和錨護平臺5可通過推拉油缸4沿著平臺滑道2前后移動；
所述伸腿油缸12設置在支撐平臺3底部，所述撐頂油缸7設置在錨護平臺5頂部。
[0013]在所述錨護平臺5頂部還設置供錨護機行走的錨護滑道6。
[0014]所述限位板9的截面為U型槽。
[0015]所述推拉油缸4、撐頂油缸7、鋼絲繩8、滑輪10、馬達11、伸腿油缸12均為現(xiàn)有技術。
[0016]本發(fā)明在使用前需要事先安裝在掘進機架體I上，當不使用時也可以從掘進機架體I拆卸。
[0017]上述實施例是對本發(fā)明的解釋而非限制，在不脫離本發(fā)明原理前提下所做的變化也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，例如對限位板9的形狀進行變化，由U型槽變化為其他方便限位的截面形狀。
【主權項】
1.掘進機超前支護裝置，其特征在于:包括平臺滑道(2)、支撐平臺(3)、推拉油缸(4)、錨護平臺(5)、旋轉機構、限位板(9)、撐頂油缸(7)和伸腿油缸(12)，所述平臺滑道(2)設置在掘進機架體(I)兩側，推拉油缸(4 )設置在平臺滑道(2 )靠近掘進機架體(I)尾部的一端，所述支撐平臺(3)、錨護平臺(5)均設置在掘進機架體(I)頂部，并且支撐平臺(3)鉸接在錨護平臺(5)下方，錨護平臺(5)截面為平行四邊形結構，錨護平臺(5)通過旋轉機構逆時針轉過九十度后可立在支撐平臺(3 )上，所述限位板(9 )豎直設置在支撐平臺(3 )頂部為旋轉后的錨護平臺(5)限位； 所述旋轉機構包括鋼絲繩(8 )、滑輪(10 )、馬達(11)，所述馬達(11)通過馬達支耳設置在支撐平臺(3)中部，所述滑輪(10)通過滑輪支耳設置在支撐平臺(3)上部，所述鋼絲繩(8)—端連接馬達(11)，另一端繞過滑輪(10)后與錨護平臺(5)連接； 所述支撐平臺(3)和錨護平臺(5)可通過推拉油缸(4)沿著平臺滑道(2)前后移動； 所述伸腿油缸(12)設置在支撐平臺(3)底部，所述撐頂油缸(7)設置在錨護平臺(5)頂部。2.根據(jù)權利要求1所述的掘進機超前支護裝置，其特征在于:在所述錨護平臺(5)頂部還設置供錨護機行走的錨護滑道(6)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的掘進機超前支護裝置，其特征在于:所述限位板(9)的截面為U型槽。
【專利摘要】掘進機超前支護裝置，屬于煤礦設備技術領域，所要解決的技術問題是提供一種勞動強度低、工作效率高的同時還安全的掘進機超前支護結構，所采用的技術方案：平臺滑道設置在掘進機架體兩側，推拉油缸設置在平臺滑道靠近掘進機架體尾部的一端，支撐平臺、錨護平臺均設置在掘進機架體頂部，并且支撐平臺鉸接在錨護平臺下方，錨護平臺截面為平行四邊形結構，錨護平臺通過旋轉機構逆時針轉過九十度后可立在支撐平臺上，限位板豎直設置在支撐平臺頂部為旋轉后的錨護平臺限位；支撐平臺和錨護平臺可通過推拉油缸沿著平臺滑道前后移動；伸腿油缸設置在支撐平臺底部，撐頂油缸設置在錨護平臺頂部，本發(fā)明應用于煤礦巷道。
【IPC分類】E21D20/00, E21D23/00
【公開號】CN105065045
【申請?zhí)枴緾N201510473226
【發(fā)明人】常補孩, 王海斌, 原磊明, 司天善, 孔仁山, 董志強, 馬宵立, 王曉東
【申請人】長治市永華機械有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月5日