一種錨噴網(wǎng)支護(hù)施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種錨噴網(wǎng)支護(hù)施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]錨噴工藝是巖石巷道的主要施工方法，自上世紀(jì)50年代引入中國以來，成為了地下工程巖石巷道施工的最常用的施工方法。錨噴工藝突破了傳統(tǒng)的支護(hù)理論，充分發(fā)揮巖體自身承載能力，變被動支護(hù)為主動支護(hù)，大大降低了巷道支護(hù)勞動強度，提高了勞動效率。
[0003]錨噴支護(hù)技術(shù)施工主要包括鉆眼爆破、錨桿支護(hù)和噴射砼三個流程。近年來，錨噴支護(hù)技術(shù)、支護(hù)材料、支護(hù)工具、施工工藝都在不斷的發(fā)展進(jìn)步。
[0004]如圖1所示，傳統(tǒng)的錨噴施工工藝為:鉆眼爆破一出矸石一錨桿支護(hù)一初次噴漿—二次噴漿成巷。該工藝存在以下不足:①錨桿隱藏在噴漿層以下，為隱蔽工程，施工單位易偷工減料，施工質(zhì)量無法保證；②錨桿及網(wǎng)片貼緊巖面，不能與砼形成完整的支護(hù)體，與噴體受力不匹配，噴體受力后易破壞?’③噴漿體較厚，且多次噴漿層粘接力差，易開裂掉落傷人。
[0005]如圖2所示，改良的錨噴支護(hù)工藝為:鉆眼爆破一出矸石一初次噴漿一錨桿支護(hù)—二次噴漿成巷。該工藝增加了初次噴漿工藝，將錨桿打在初次噴漿層上，解決了網(wǎng)片位置不合理的缺陷，使支護(hù)受力更科學(xué)，錨桿頭部分出露，一定程度上對工程質(zhì)量有保證。但仍存在以下不足:①增加了初次噴漿工藝，延長了施工時間，一般要求I小時左右現(xiàn)場施工為了搶時間，初噴凝固效果不好，無法保證錨桿預(yù)應(yīng)力，可能導(dǎo)致錨桿失效；③多次噴漿，層間粘結(jié)不好，易掉落傷人，不安全無法做到錨桿螺母二次緊固。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決錨網(wǎng)支護(hù)網(wǎng)片位置不科學(xué)、及錨桿隱蔽工程質(zhì)量問題，本發(fā)明提供一種錨噴網(wǎng)支護(hù)施工工藝，可隨時進(jìn)行檢查、緊固，避免隱蔽工程質(zhì)量問題；簡化工藝，一次噴漿即可，節(jié)省時間，提高工作效率。
[0007]本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種錨噴網(wǎng)支護(hù)施工工藝，包括鉆眼爆破一出矸石一錨桿支護(hù)一一次噴漿成巷；具體過程如下:
I)鉆眼爆破后，進(jìn)彳丁找頂；
2)清理爆破后的矸石，在爆破巖面上進(jìn)行鉆孔，鉆孔中放置樹脂藥卷，
3)錨桿施工時，在爆破巖面和鋼筋網(wǎng)片之間增加預(yù)制墊塊，螺桿的一端依次穿過鋼筋網(wǎng)片、預(yù)制墊塊進(jìn)入鉆孔中，另一端通過緊固螺母將托盤緊固在鋼筋網(wǎng)片表面；
4)對爆破巖面進(jìn)行噴漿成巷構(gòu)成支護(hù)層，鋼筋網(wǎng)片外側(cè)支護(hù)才能厚度20?30mm，緊固螺母裸露在支護(hù)層外；預(yù)制墊塊的強度不小于支護(hù)層的強度。
[0008]其進(jìn)一步是:預(yù)制墊塊采用砼或鋼筋砼預(yù)制。
[0009]預(yù)制墊塊為方形或圓形。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:爆破出矸后即可進(jìn)行錨桿網(wǎng)支護(hù)，不需要進(jìn)行初噴、無工藝停歇，節(jié)約施工等待時間至少兩小時，提高效率；鋼筋網(wǎng)片居于噴漿體中外部，與噴漿體形成完整的支護(hù)體；錨桿的緊固螺母外露，可隨時進(jìn)行檢查、緊固，避免隱蔽工程質(zhì)量問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為傳統(tǒng)錨桿網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為優(yōu)化的錨桿網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所形成的錨桿網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.托盤；2.緊固螺母；3.鋼筋網(wǎng)片；4.錨桿；5.爆破巖面；6.支護(hù)層；7.預(yù)制墊塊。
【具體實施方式】
[0013]一種錨噴網(wǎng)支護(hù)施工工藝，包括鉆眼爆破一出矸石一錨桿支護(hù)一一次噴漿成巷；具體過程如下:
I)鉆眼爆破后，進(jìn)彳丁找頂；
2 )清理爆破后的矸石，在爆破巖面上進(jìn)行鉆孔，鉆孔中放置樹脂藥卷，
3)錨桿施工時，在爆破巖面和鋼筋網(wǎng)片之間增加預(yù)制墊塊，螺桿的一端依次穿過鋼筋網(wǎng)片、預(yù)制墊塊進(jìn)入鉆孔中，另一端通過緊固螺母將托盤緊固在鋼筋網(wǎng)片表面；
4)對爆破巖面進(jìn)行噴漿成巷構(gòu)成支護(hù)層，支護(hù)層厚度滿足鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層要求即可，錨桿托盤及緊固螺母外露；預(yù)制墊塊的強度不小于支護(hù)層的強度。
[0014]預(yù)制墊塊采用砼或鋼筋砼預(yù)制，強度一般不低于C30，可視強度要求是否加筋。預(yù)制墊塊為方形或圓形，規(guī)格尺寸不小托盤。預(yù)制墊塊厚度可控制噴漿厚度，厚度一般在30?50mm，視噴漿厚度要求，可調(diào)整。鋼筋網(wǎng)片以外噴漿厚度20?30mm，起到保護(hù)鋼筋網(wǎng)片的作用，一般選擇25mm即可。
[0015]本發(fā)明所述的新工藝所形成的機構(gòu)如圖3所示，錨桿4的一端依次穿過鋼筋網(wǎng)片3、預(yù)制墊塊7進(jìn)入鉆孔中，另一端通過緊固螺母2將托盤I緊固在鋼筋網(wǎng)片3外表面；預(yù)制墊塊7的里面貼著爆破巖面5，外面貼著鋼筋網(wǎng)片3的里表面，對爆破巖面5進(jìn)行噴漿，形成支護(hù)層6。其中，緊固螺母2裸露在支護(hù)層6外，方便進(jìn)行檢查、緊固。
【主權(quán)項】
1.一種錨噴網(wǎng)支護(hù)施工工藝，其特征在于:包括鉆眼爆破一出矸石一錨桿支護(hù)一一次噴漿成巷；具體過程如下: I)鉆眼爆破后，進(jìn)彳丁找頂； 2 )清理爆破后的矸石，在爆破巖面上進(jìn)行鉆孔，鉆孔中放置樹脂藥卷， 3)錨桿施工時，在爆破巖面和鋼筋網(wǎng)片之間增加預(yù)制墊塊，螺桿的一端依次穿過鋼筋網(wǎng)片、預(yù)制墊塊進(jìn)入鉆孔中，另一端通過緊固螺母將托盤緊固在鋼筋網(wǎng)片表面； 4)對爆破巖面進(jìn)行噴漿成巷構(gòu)成支護(hù)層，鋼筋網(wǎng)片外側(cè)支護(hù)才能厚度20?30mm，緊固螺母裸露在支護(hù)層外；預(yù)制墊塊的強度不小于支護(hù)層的強度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨噴網(wǎng)支護(hù)施工工藝，其特征在于:預(yù)制墊塊采用砼或鋼筋輪預(yù)制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨噴網(wǎng)支護(hù)施工工藝，其特征在于:預(yù)制墊塊為方形或圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種錨噴網(wǎng)支護(hù)施工工藝，其特征在于:預(yù)制墊塊規(guī)格尺寸不小托盤。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錨噴網(wǎng)支護(hù)施工工藝，涉及噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該工藝具體過程如下：1）鉆眼爆破后，進(jìn)行找頂；2）清理爆破后的矸石，在爆破巖面上進(jìn)行鉆孔，鉆孔中放置樹脂藥卷，3）錨桿施工時，在爆破巖面和鋼筋網(wǎng)片之間增加預(yù)制墊塊，螺桿的一端依次穿過鋼筋網(wǎng)片、預(yù)制墊塊進(jìn)入鉆孔中，另一端通過緊固螺母將托盤緊固在鋼筋網(wǎng)片表面；4）對爆破巖面進(jìn)行噴漿成巷構(gòu)成支護(hù)層，鋼筋網(wǎng)片外側(cè)支護(hù)才能厚度20～30mm，緊固螺母裸露在支護(hù)層外；預(yù)制墊塊的強度不小于支護(hù)層的強度。可隨時進(jìn)行檢查、緊固，避免隱蔽工程質(zhì)量問題；簡化工藝，一次噴漿即可，節(jié)省時間，提高工作效率。
【IPC分類】E21D20/00
【公開號】CN105134264
【申請?zhí)枴緾N201510365687
【發(fā)明人】李培征, 張全平
【申請人】上海大屯能源股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月29日