一種橇裝油氣田井口高壓油、氣、水、固四相分離計(jì)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橇裝油氣田井口高壓油、氣、水、固四相分離計(jì)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國石油天然氣勘探、試采過程中天然氣中用的是傳統(tǒng)的設(shè)備是由除砂器、節(jié)流管匯、水套加熱爐中低壓油、氣、水三相分離器、計(jì)量罐等組成。由于勘探井沒有鋪設(shè)外輸管道測(cè)試過程中分離計(jì)量后的天然氣只能點(diǎn)火燒掉，這樣造成能源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。
[0003]在過去的數(shù)十年的石油天然氣勘探、開發(fā)過程中使用的試油、試氣一整套地面計(jì)量設(shè)備數(shù)量多、安裝復(fù)雜、設(shè)備成本高，連接太繁瑣操作不方便，而且有些井場(chǎng)場(chǎng)地小，水套加熱爐安裝離井口安全距離要60米以上，因此無法安裝，造成很多不便。根據(jù)用戶的要求和我多年對(duì)油田地面計(jì)量設(shè)備的研究，研發(fā)了這臺(tái)油氣田井口高壓油、氣、水、固四相分離計(jì)量裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種橇裝油氣田井口高壓油、氣、水、固四相分離計(jì)量裝置，目的是解決現(xiàn)有石油天然氣勘探中分離設(shè)備成本高、體積較大、安裝繁瑣以及計(jì)量后的分離物燃燒處理造成資源浪費(fèi)和環(huán)境的污染的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用如下方案:一種橇裝油氣田井口高壓油、氣、水、固四相分離計(jì)量裝置，由高壓氣分離模塊、低壓氣、油、水、固體分離模塊組成，所述高壓氣分離模塊通過高壓進(jìn)口輸入油、氣、水、固體顆粒混合的液體，所述液體通過設(shè)有閥門的管道連接進(jìn)入由一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)組成的高壓旋流分離器的輸入端進(jìn)行高壓氣分離，所述高壓旋流分離器的天然氣輸出端和液、固體顆?；旌陷敵隹谂c高壓液位平衡罐通過管道并聯(lián)相接，其中天然氣輸出端通過高壓氣輸出管道將高壓氣輸送至高壓氣出口，液、固體顆?；旌陷敵隹谕ㄟ^管道連接可調(diào)節(jié)流閥入口 ；所述中低壓氣、油、水、固體分離模塊通過管道輸入可調(diào)節(jié)流閥輸出的液、固體混合物，所述液、固體混合物通過分流管道一端輸送至中低壓旋流分離器內(nèi)的旋流氣、液、固分離器，另一端輸送至中、低壓旋流分離器上的沖洗口，所述中、低壓旋流分離器設(shè)計(jì)壓力1.0-10MPa之間；所述旋流氣、液、固分離器將四種混合物分離，其中分離出的低壓氣經(jīng)過中低壓旋流分離器氣上的捕霧器輸出，再通過低壓氣輸出管道輸出至低壓氣出口，分離出的固體中低壓旋流分離器氣上的排沙口輸出，在通過固體輸出管道輸送至排污口，分離的水經(jīng)過中低壓旋流分離器上的防渦流擋板輸出，在通過水輸出管道輸送至水輸出口，分離出的油經(jīng)過中低壓旋流分離器上的防渦流擋板輸出，再通過有輸出管道輸送至油出口。
[0006]優(yōu)選的，所述低壓氣輸出管道上依次設(shè)有氣體流量計(jì)、測(cè)壓儀、取樣口和壓力控制閥，其中氣體流量計(jì)和測(cè)壓儀之間的低壓氣管道與分支管道相連，所述分支管道上依次設(shè)有精密過濾器、進(jìn)口 627調(diào)壓器和滌氣器，所述滌氣器輸出端分別連接多個(gè)儀表氣源或備用氣源口。
[0007]優(yōu)選的，所述固體輸出管道上設(shè)有閥門。
[0008]優(yōu)選的，所述水輸出管道上依次連接閥門、取樣口、排水調(diào)節(jié)閥和閥門，所述閥門并接由閥門、流量計(jì)、閥門依次串聯(lián)的管道，所述排水調(diào)節(jié)閥通過管道并接一閥門。
[0009]優(yōu)選的，所述油輸出管道上依次連接閥門、取樣口、排油調(diào)節(jié)閥和閥門，所述閥門并接兩管道，所述每個(gè)管道上由閥門、流量計(jì)、閥門依次串接組成，所述排油調(diào)節(jié)閥上通過管道并接一閥門。
[0010]優(yōu)選的，所述閥門輸入端與閥門輸入端通過帶有閥門的管道連接。
[0011]優(yōu)選的，所述高壓氣進(jìn)口和高壓氣出口的管道上分別設(shè)有壓力顯示儀表。
[0012]優(yōu)選的，所述中低壓旋流分離器上設(shè)有壓力顯示儀表、度顯示儀表、安全閥和爆破片，所述安全閥輸出端和爆破片輸出端通過管道并聯(lián)外接安全閥放空端。
[0013]優(yōu)選的，所述在油室和水室中間設(shè)有油水擋板。
[0014]優(yōu)選的，所述高壓液位平衡罐上設(shè)有液位控制器。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本設(shè)備在井口出來的天然氣、油、水、固體顆?；旌衔锏陀?0MPa可以不減壓直接進(jìn)入該設(shè)備，由于本設(shè)備在高壓下進(jìn)行氣、液固分離，不經(jīng)過減壓溫度不會(huì)降低無需對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱，省去了水套加熱爐、節(jié)流管匯等設(shè)備大大節(jié)省了設(shè)備成本；操作人員通過計(jì)算機(jī)測(cè)控中心能隨時(shí)了解和控制裝置的運(yùn)行情況，操作簡單、安全可靠、大大減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，本設(shè)備所有儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)供電只需要500W，比原來每天減少用電100KW，最大程度的降低了使用成本；對(duì)新井求產(chǎn)產(chǎn)時(shí)由于天然氣管網(wǎng)沒有鋪設(shè)就位，可以將天然氣出口壓力調(diào)壓到25MPa至35MPa充裝到高壓壓縮天然氣車?yán)?，及時(shí)回收了能源，又減少了燃?xì)馀欧?，改變了原來點(diǎn)火炬燒掉的浪費(fèi)；目前為止本設(shè)備是油氣井試井求產(chǎn)、單井試采采最理想的設(shè)備。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)流程圖；
[0017]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)平面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖中所示的一種橇裝油氣田井口高壓油、氣、水、固四相分離計(jì)量裝置，由高壓氣分離模塊、低壓氣、油、水、固體分離模塊組成，所述高壓氣分離模塊通過高壓進(jìn)口 2輸入油、氣、水、固體顆?；旌系囊后w，所述液體通過設(shè)有閥門的管道連接進(jìn)入由一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)組成的高壓旋流分離器1的輸入端進(jìn)行高壓氣分離，所述高壓旋流分離器1的天然氣輸出端和液、固體顆?；旌陷敵隹谂c高壓液位平衡罐3通過管道并聯(lián)相接，其中天然氣輸出端通過高壓氣輸出管道將高壓氣輸送至高壓氣出口 4，液、固體顆?；旌陷敵隹谕ㄟ^管道連接可調(diào)節(jié)流閥5入口 ；所述低壓氣、油、水、固體分離模塊通過管道輸入可調(diào)節(jié)流閥5輸出的液、固體混合物，所述液、固體混合物通過分流管道一端輸送至中低壓旋流分離器8內(nèi)的旋流氣、液、固分離器7，另一端輸送至中、低壓旋流分離器8上的沖洗口 19，所述中、低壓旋流分離器8設(shè)計(jì)壓力1.0-10MPa之間；；所述旋流氣、液、固分離器7將四種混合物分離，其中分離出的低壓氣經(jīng)過中低壓旋流分離器氣上的捕霧器9輸出，再通過低壓氣輸出管道輸出至低壓氣出口 14，分離出的固體中低壓旋流分離器氣上的排沙口 25輸出，在通過固體輸出管道輸送至排污口 27，分離的水經(jīng)過中低壓旋流分離器上的防渦流擋板24a輸出，在通過水輸出管道輸送至水輸出口 23，分離出的油經(jīng)過中低壓旋流分離器上的防渦流擋板24b輸出，再通過有輸出管道輸送至油出口 22，所述低壓氣輸出管道上依次設(shè)有氣體流量計(jì)11、測(cè)壓儀12、取樣口 21a和壓力控制閥13a，其中氣體流量計(jì)11和測(cè)壓儀12之間的低壓氣管道與分支管道相連，所述分支管道上依次設(shè)有精密過濾器15、進(jìn)口 627調(diào)壓器16和滌氣器17，所述滌氣器17輸出端分別連接多個(gè)儀表氣源18a或備用氣源口 18b，所