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      用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):9486479閱讀:457來源:國知局
      用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及特大型地下洞室施工期通風(fēng)散煙技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]水電站地下隧道是包括主廠房、主變室、引水洞、尾水洞、母線洞、交通洞等眾多洞室組成的復(fù)雜洞室群,各洞室縱橫交錯(cuò),布置密集,施工環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、相互影響,在各洞室施工過程中,由于鉆孔、爆破、出渣等操作中會(huì)產(chǎn)生大量的污染物,如果不及時(shí)排出,一旦超出控制標(biāo)準(zhǔn),將會(huì)對(duì)施工人員造成極大的安全隱患。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)中水電站地下洞室施工過程中通風(fēng)散煙的方式主要有單獨(dú)風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)通風(fēng)方式,獨(dú)頭壓入式通風(fēng)方式等,同時(shí)還可以采用安裝在主廠房的通風(fēng)散煙系統(tǒng):在進(jìn)廠交通洞內(nèi)洞頂中央安裝兩臺(tái)抽出式風(fēng)機(jī),在主廠房頂拱布置通風(fēng)豎井,通風(fēng)豎井內(nèi)布置排風(fēng)機(jī),但是由于地下洞室布置都比較復(fù)雜,鉆孔、爆破等作業(yè)頻繁,豎井煙囪效應(yīng)通風(fēng)散煙能力有限,大型地下洞室群往往水平和垂直埋深均較深,永久的排風(fēng)豎井不能夠在短時(shí)間內(nèi)形成,施工期排風(fēng)效果差,例如上述安裝在主廠房的通風(fēng)散煙系統(tǒng),雖然在頂拱中央安裝了兩臺(tái)抽出式排風(fēng)機(jī),增大了污染空氣排出能力,但是在整個(gè)廠房施工期作業(yè)面的空氣質(zhì)量還是不盡人意。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中水電站地下洞室施工過程中的通風(fēng)散煙系統(tǒng)存在通風(fēng)散煙效果不佳的不足,提供一種使地下洞室施工期工作面空氣質(zhì)量良好,大大改善現(xiàn)場(chǎng)工作條件的用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng)。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
      [0006]一種用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng),它包括地下洞室(開挖工作面),在所述地下洞室進(jìn)風(fēng)口的一端設(shè)有施工支洞,所述施工支洞頂部鋪設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道,并且該進(jìn)風(fēng)管道傾斜設(shè)置在施工支洞內(nèi),所述進(jìn)風(fēng)管道的一端設(shè)有供風(fēng)機(jī),并且所述供風(fēng)機(jī)位于施工支洞的洞口,在所述地下洞室出風(fēng)口的一端的頂壁上開設(shè)有排風(fēng)口,所述排風(fēng)口上設(shè)有排風(fēng)豎井,所述排風(fēng)豎井上端連接有排風(fēng)平洞,所述排風(fēng)平洞在其與排風(fēng)豎井連接的位置設(shè)有擋風(fēng)墻和排風(fēng)機(jī)。
      [0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述供風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)均為變頻式風(fēng)機(jī)。
      [0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述排風(fēng)豎井的直徑為3.5m。
      [0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述地下洞室包括主廠房、主變室、尾水管檢修閘門室、尾水調(diào)壓室、引水洞、尾水隧洞或灌漿排水廊道。
      [0010]本發(fā)明提供的用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng)可以安裝到大型水電站中各個(gè)地下洞室(例如,主廠房、主變室、尾水管檢修閘門室、尾水調(diào)壓室、引水洞、尾水隧洞等)中,將每個(gè)地下洞室施工過程中產(chǎn)生的污染空氣及時(shí)排除,為工作人員提供一個(gè)良好的工作環(huán)境,減少安全隱患。
      [0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
      [0012]本發(fā)明大大改善了各大地下洞室工作面的空氣質(zhì)量,創(chuàng)造了良好的施工工作環(huán)境,確保施工質(zhì)量和施工安全。
      【附圖說明】
      [0013]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
      [0014]如圖1所示,其中對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為:
      [0015]1、地下洞室,2施工支洞,3供風(fēng)機(jī),4進(jìn)風(fēng)管道,5新鮮空氣,6污濁空氣,7擋風(fēng)墻,8排風(fēng)機(jī),9排風(fēng)平洞,10排風(fēng)豎井。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
      [0017]如圖1所示的一種用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng),它包括地下洞室1,所述地下洞室1 一端為進(jìn)風(fēng)口、另一端為出風(fēng)口,在地下洞室1進(jìn)風(fēng)口的一端設(shè)有施工支洞2,施工支洞2頂部鋪設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道4,并且該進(jìn)風(fēng)管道4傾斜設(shè)置在施工支洞2內(nèi),進(jìn)風(fēng)管道4的一端設(shè)有供風(fēng)機(jī)3,并且供風(fēng)機(jī)3位于施工支洞2的洞口,在地下洞室1出風(fēng)口的一端的頂壁上開設(shè)有排風(fēng)口,排風(fēng)口上設(shè)有排風(fēng)豎井10,排風(fēng)豎井10上端連接有排風(fēng)平洞9,排風(fēng)平洞9在其與排風(fēng)豎井10連接的位置設(shè)有擋風(fēng)墻7和排風(fēng)機(jī)8。
      [0018]本實(shí)施例中在施工支洞2洞口布置進(jìn)風(fēng)機(jī)3,通過進(jìn)風(fēng)管道4向地下洞室的工作面供應(yīng)未經(jīng)污染的新鮮空氣5,新鮮空氣5經(jīng)人體活動(dòng)區(qū)、工作面流動(dòng),然后與施工工程中產(chǎn)生的污濁空氣混合后,由于爆破過程中產(chǎn)生的氣體具有熱量,所以這時(shí)混合的空氣就具有熱量,就會(huì)產(chǎn)生紊流區(qū),發(fā)生熱流分層現(xiàn)象,出現(xiàn)兩個(gè)空氣溫度場(chǎng)合濃度場(chǎng)特征明顯不同的區(qū)域,即下部單向流動(dòng)區(qū)和上部紊流混合空氣區(qū),下部單向流動(dòng)區(qū)空氣溫度較低,污染物濃度低,上部紊流混合空氣區(qū)溫度較高,污染物濃度接近飽和狀態(tài),這時(shí)由于洞外的新鮮空氣5遠(yuǎn)遠(yuǎn)不斷地導(dǎo)入地下洞室,風(fēng)壓使上部紊流混合空氣區(qū)的污濁空氣遠(yuǎn)離工作面,由于人體和施工機(jī)械都處于較低高度的下部單向流動(dòng)區(qū),所以空氣質(zhì)量較好,故置換通風(fēng)能有效地保證作業(yè)面空氣質(zhì)量,減少爆破后等待時(shí)間,降低地下洞室溫度和濕度,提高作業(yè)面施工效率;
      [0019]同時(shí)將進(jìn)風(fēng)管道4結(jié)合施工支洞2布置可以減少供風(fēng)線路距離和成本,施工支洞2可以保證各大地下洞室1出渣和施工車輛出入;
      [0020]地下洞室1頂部采用排風(fēng)豎井10與上部的排風(fēng)平洞9連通,通過煙囪效應(yīng),最大程度地利用自然通風(fēng)將地下洞室1施工過程中產(chǎn)生的污染空氣排出;
      [0021]排風(fēng)豎井10上部與排風(fēng)平洞9聯(lián)通,在排風(fēng)平洞9內(nèi)設(shè)置擋風(fēng)墻7并安裝大功率的排風(fēng)機(jī)8,可以將污染空氣經(jīng)排風(fēng)平洞9排出至洞外,形成通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),保證工作面空氣質(zhì)量。
      [0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述供風(fēng)機(jī)3排風(fēng)機(jī)8均為變頻式,排風(fēng)豎井10的直徑為3.5mο
      [0023]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,地下洞室1包括主廠房、主變室、尾水管檢修閘門室、尾水調(diào)壓室、引水洞、尾水隧洞或灌漿排水廊道。
      [0024]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了進(jìn)排風(fēng)分離,供風(fēng)機(jī)布置在洞口取風(fēng),進(jìn)風(fēng)管道結(jié)合施工支洞布置,各個(gè)地下洞室頂部布置排風(fēng)豎井,與排風(fēng)平洞聯(lián)通,排風(fēng)豎井口布置大功率排風(fēng)機(jī)和擋風(fēng)
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      [0025]以上【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)說明,但并不能對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制,顯而易見地,在本發(fā)明的啟示下,本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾,需要注意的是,這些改進(jìn)和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng),其特征在于,它包括地下洞室(1),所述地下洞室(1) 一端為進(jìn)風(fēng)口、另一端為出風(fēng)口,在所述地下洞室(1)進(jìn)風(fēng)口的一端設(shè)有施工支洞(2),所述施工支洞(2)頂部鋪設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道(4),并且該進(jìn)風(fēng)管道(4)傾斜設(shè)置在施工支洞(2)內(nèi),所述進(jìn)風(fēng)管道(4)的一端設(shè)有供風(fēng)機(jī)(3),并且所述供風(fēng)機(jī)(3)位于施工支洞(2)的洞口,在所述地下洞室(1)出風(fēng)口的一端的頂壁上開設(shè)有排風(fēng)口,所述排風(fēng)口上設(shè)有排風(fēng)豎井(10),所述排風(fēng)豎井(10)上端連接有排風(fēng)平洞(9),所述排風(fēng)平洞(9)在其與排風(fēng)豎井(10)連接的位置設(shè)有擋風(fēng)墻(7)和排風(fēng)機(jī)(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng),其特征在于,所述供風(fēng)機(jī)(3)和排風(fēng)機(jī)(8)均采用變頻式風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng),其特征在于,所述排風(fēng)豎井(10)的直徑為3.5m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng),其特征在于,所述地下洞室(1)包括主廠房、主變室、尾水管檢修閘門室、尾水調(diào)壓室、引水洞、尾水隧洞或灌漿排水廊道。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于大型水電站地下洞室施工期的通風(fēng)散煙系統(tǒng),它包括地下洞室,所述地下洞室一端為進(jìn)風(fēng)口、另一端為出風(fēng)口,在所述地下洞室進(jìn)風(fēng)口的一端設(shè)有施工支洞,所述施工支洞頂部鋪設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道,并且該進(jìn)風(fēng)管道傾斜設(shè)置在施工支洞內(nèi),所述進(jìn)風(fēng)管道的一端設(shè)有供風(fēng)機(jī),并且所述供風(fēng)機(jī)位于施工支洞的洞口,在所述地下洞室出風(fēng)口的一端的頂壁上開設(shè)有排風(fēng)口,所述排風(fēng)口上設(shè)有排風(fēng)豎井,所述排風(fēng)豎井上端連接有排風(fēng)平洞,所述排風(fēng)平洞在其與排風(fēng)豎井連接的位置設(shè)有擋風(fēng)墻和排風(fēng)機(jī),本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明大大改善了各大地下洞室工作面的空氣質(zhì)量,創(chuàng)造了良好的施工工作環(huán)境,確保施工質(zhì)量和施工安。
      【IPC分類】E21F17/103, E02B9/00, E21F1/00, E21F1/08
      【公開號(hào)】CN105240041
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510788741
      【發(fā)明人】樊啟祥, 吳質(zhì)斌, 樊義林, 汪志林, 何煒, 李毅, 汪海平, 孫會(huì)想
      【申請(qǐng)人】中國長(zhǎng)江三峽集團(tuán)公司
      【公開日】2016年1月13日
      【申請(qǐng)日】2015年11月17日
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