一種單臂雙鉆式液壓鉆車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓鉆車技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種單臂雙鉆式液壓鉆車。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓鉆車多用于礦場進(jìn)行工作，液壓鉆車上安裝的鑿巖機(jī)是用來直接開采石料的工具，它在巖層上鉆鑿出炮眼，以便放入炸藥去炸開巖石，從而完成開采石料或其它石方工程。此外，液壓鉆車也可改作破壞器，用來破碎混凝土之類的堅硬層，液壓鉆車分為單臂式和雙臂式液壓鉆車，而雙臂式液壓鉆車不僅能夠進(jìn)行多向作業(yè)，且能夠?qū)﹁弾r機(jī)進(jìn)行輪換工作，降低鑿巖機(jī)的負(fù)荷，但雙臂式液壓鉆車結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，對于小型礦場的成本較高，而單臂式液壓鉆車在長期的高負(fù)荷作業(yè)下，常常會出現(xiàn)故障，不僅增加維修陳本，且會延誤工期，為此，我們提出一種單臂雙鉆式液壓鉆車。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種單臂雙鉆式液壓鉆車，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種單臂雙鉆式液壓鉆車，包括推進(jìn)梁，所述推進(jìn)梁的下端面留有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)腔設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊的下側(cè)與安裝座的上端面固定連接，所述安裝座的側(cè)壁固定連接有第一液壓伸縮柱，所述第一液壓伸縮柱的另一端與設(shè)于推進(jìn)梁下端面的吊耳連接，所述推進(jìn)梁的中部設(shè)有橫梁，所述橫梁的兩側(cè)梁壁套接有縱梁，所述縱梁與推進(jìn)梁之間通過伸縮裝置活動連接，所述縱梁的外側(cè)留有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)腔設(shè)有第一滑輪，所述滑輪通過支架與鑿巖機(jī)的底座固定連接，所述鑿巖機(jī)的前端連接有釬桿，所述釬桿的下端連接有釬頭，所述縱梁的底部設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座套接于釬桿的表面，所述縱梁的下端設(shè)有前扶座。
[0005]優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括X支架，所述X支架為兩根支桿通過中部鉸接構(gòu)成，所述X支架的下端兩側(cè)分別與縱梁和推進(jìn)梁的側(cè)壁固定連接，所述X支架的上端一側(cè)安裝第二液壓伸縮柱，所述第二液壓伸縮柱的另一端與縱梁的側(cè)壁固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括第三液壓伸縮柱，所述推進(jìn)梁的側(cè)壁留有通孔，所述第三液壓伸縮柱安裝于通孔的內(nèi)腔中，所述第三液壓伸縮柱的另一端與縱梁的側(cè)壁固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述第一滑槽的切面為楔形槽且槽口的寬度小于槽底的寬度，所述第一滑塊的切面為對應(yīng)楔形槽的楔形塊。
[0008]優(yōu)選的，所述橫梁的上側(cè)和下側(cè)均設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽的內(nèi)腔設(shè)有第二滑輪，所述第二滑輪通過支架與縱梁的側(cè)壁連接。
[0009]優(yōu)選的，所述縱梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有第四滑槽，所述第四滑槽的內(nèi)腔設(shè)有第二滑塊，所述第二滑道與X形支架的上端固定連接。
[0010]優(yōu)選的，所述X型支架的數(shù)量為4個，且分別安裝于推進(jìn)梁的兩側(cè)壁的上側(cè)和下側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述第三液壓伸縮柱的數(shù)量為4個，且分別從上到下依次安裝于推進(jìn)梁的側(cè)壁。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該液壓鉆車采用采用雙鑿巖機(jī)的結(jié)構(gòu)，在長期的高負(fù)荷作業(yè)下，兩個鑿巖機(jī)能夠進(jìn)行輪換工作，降低鑿巖機(jī)的工作負(fù)荷，避免鑿巖機(jī)出現(xiàn)故障，從而造成工期延誤，增加維修成本的情況，且采用伸縮裝置的結(jié)構(gòu)，使兩個鑿巖機(jī)能夠同時工作，提高工作效率，且該液壓鉆車結(jié)構(gòu)簡單，相對于雙臂式液壓鉆車成本低廉，適合小型礦場的選擇。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖4為本發(fā)明的俯視圖。
[0014]圖中:1推進(jìn)梁、2第一滑槽、3第一滑塊、4安裝座、5第一液壓伸縮柱、6橫梁、7縱梁、8伸縮裝置、9第二滑槽、10第一滑輪、11鑿巖機(jī)、12釬桿、13釬頭、14導(dǎo)向座、15前扶座、16 X形支架、17第二液壓伸縮柱、18第三液壓伸縮柱、19通孔、20第三滑槽、21第二滑輪、22第四滑槽、23第二滑塊。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1、圖3和圖4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種單臂雙鉆式液壓鉆車，包括推進(jìn)梁1，所述推進(jìn)梁1的下端面留有第一滑槽2，所述第一滑槽2的內(nèi)腔設(shè)有第一滑塊3，所述第一滑槽2的切面為楔形槽且槽口的寬度小于槽底的寬度，所述第一滑塊3的切面為對應(yīng)楔形槽的楔形塊，楔形狀的結(jié)構(gòu)使推進(jìn)梁1和安裝座4之間不僅具有滑動作用，且具有固定作用，所述第一滑塊3的下側(cè)與安裝座4的上端面固定連接，所述安裝座4的側(cè)壁固定連接有第一液壓伸縮柱5，所述第一液壓伸縮柱5的另一端與設(shè)于推進(jìn)梁1下端面的吊耳連接，第一液壓伸縮柱5用于推動推進(jìn)梁1與安裝座4之間的滑動，所述推進(jìn)梁1的中部設(shè)有橫梁6，所述橫梁6的兩側(cè)梁壁套接有縱梁7，所述橫梁6的上側(cè)和下側(cè)均設(shè)有第三滑槽20，所述第三滑槽20的內(nèi)腔設(shè)有第二滑輪21，第三滑槽20和第二滑輪21的配合使縱梁7能夠在橫梁6之間更好的移動，所述第二滑輪21通過支架與縱梁7的側(cè)壁連接，所述縱梁7與推進(jìn)梁1之間通過伸縮裝置8活動連接，所述伸縮裝置8包括X支架16，所述X支架16為兩根支桿通過中部鉸接構(gòu)成，所述X支架16的下端兩側(cè)分別與縱梁7和推進(jìn)梁1的側(cè)壁固定連接，所述X型支架16的數(shù)量為4個，且分別安裝于推進(jìn)梁1的兩側(cè)壁的上側(cè)和下側(cè)，所述X支架16的上端一側(cè)安裝第二液壓伸縮柱17，所述第二液壓伸縮柱17的另一端與縱梁7的側(cè)壁固定連接，第二液壓伸縮柱17推動X支架16進(jìn)行伸縮，從而使縱梁7能夠移動，所述縱梁7的內(nèi)側(cè)設(shè)有第四滑槽22，所述第四滑槽22的內(nèi)腔設(shè)有第二滑塊23，所述第二滑道23與X形支架16的上端固定連接，第四滑槽22和第二滑塊23的結(jié)構(gòu)使X支架16能夠更好的完成伸縮過程，所述縱梁7的外側(cè)留有第二滑槽9，所述第二滑槽9的內(nèi)腔設(shè)有第一滑輪10，所述第一滑輪10通過支架與鑿巖機(jī)11的底座固定連接，第二滑槽9和第一滑輪10使鑿巖機(jī)11能夠在縱梁7側(cè)壁進(jìn)行滑動，所述鑿巖機(jī)11的前端連接有釬桿12，所述釬桿12的下端連接有釬頭13，所述縱梁7的底部設(shè)有導(dǎo)向座14，所述導(dǎo)向座14套接于釬桿12的表面，所述縱梁7的下端設(shè)有前扶座15。
[0017]請參閱2，本發(fā)明提供另一種伸縮裝置為:所述伸縮裝置8包括第三液壓伸縮柱18，所述推進(jìn)梁1的側(cè)壁留有通孔19，所述第三液壓伸縮柱18安裝于通孔19的內(nèi)腔中，所述第三液壓伸縮柱18的另一端與縱梁7的側(cè)壁固定連接，所述第三液壓伸縮柱18的數(shù)量為4個，且分別從上到下依次安裝于推進(jìn)梁1的側(cè)壁，所述第三液壓伸縮柱18的數(shù)量為4個，且分別從上到下依次安裝于推進(jìn)梁1的側(cè)壁，第三液壓伸縮柱18伸縮帶動縱梁7進(jìn)行移動。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種單臂雙鉆式液壓鉆車，包括推進(jìn)梁(1)，所述推進(jìn)梁(1)的下端面留有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的內(nèi)腔設(shè)有第一滑塊(3)，所述第一滑塊(3)的下側(cè)與安裝座(4)的上端面固定連接，所述安裝座(4)的側(cè)壁固定連接有第一液壓伸縮柱(5)，所述第一液壓伸縮柱(5)的另一端與設(shè)于推進(jìn)梁(1)下端面的吊耳連接，其特征在于:所述推進(jìn)梁(1)的中部設(shè)有橫梁(6 )，所述橫梁(6 )的兩側(cè)梁壁套接有縱梁(7 )，所述縱梁(7 )與推進(jìn)梁(1)之間通過伸縮裝置(8 )活動連接，所述縱梁(7 )的外側(cè)留有第二滑槽(9 )，所述第二滑槽(9 )的內(nèi)腔設(shè)有第一滑輪(10)，所述第一滑輪(10)通過支架與鑿巖機(jī)(11)的底座固定連接，所述鑿巖機(jī)(11)的前端連接有釬桿(12)，所述釬桿(12 )的下端連接有釬頭(13)，所述縱梁(7 )的底部設(shè)有導(dǎo)向座(14)，所述導(dǎo)向座(14)套接于釬桿(12)的表面，所述縱梁(7)的下端設(shè)有前扶座(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單臂雙鉆式液壓鉆車，其特征在于:所述伸縮裝置(8)包括X支架(16)，所述X支架(16)為兩根支桿通過中部鉸接構(gòu)成，所述X支架(16)的下端兩側(cè)分別與縱梁(7)和推進(jìn)梁(1)的側(cè)壁固定連接，所述X支架(16)的上端一側(cè)安裝第二液壓伸縮柱(17)，所述第二液壓伸縮柱(17)的另一端與縱梁(7)的側(cè)壁固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單臂雙鉆式液壓鉆車，其特征在于:所述伸縮裝置(8)包括第三液壓伸縮柱(18)，所述推進(jìn)梁(1)的側(cè)壁留有通孔(19)，所述第三液壓伸縮柱(18)安裝于通孔(19)的內(nèi)腔中，所述第三液壓伸縮柱(18)的另一端與縱梁(7)的側(cè)壁固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單臂雙鉆式液壓鉆車，其特征在于:所述第一滑槽(2)的切面為楔形槽且槽口的寬度小于槽底的寬度，所述第一滑塊(3)的切面為對應(yīng)楔形槽的楔形塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單臂雙鉆式液壓鉆車，其特征在于:所述橫梁(6)的上側(cè)和下側(cè)均設(shè)有第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)的內(nèi)腔設(shè)有第二滑輪(21)，所述第二滑輪(21)通過支架與縱梁(7)的側(cè)壁連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單臂雙鉆式液壓鉆車，其特征在于:所述縱梁(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第四滑槽(22)，所述第四滑槽(22)的內(nèi)腔設(shè)有第二滑塊(23)，所述第二滑道(23)與X形支架(16)的上端固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單臂雙鉆式液壓鉆車，其特征在于:所述X型支架(16)的數(shù)量為4個，且分別安裝于推進(jìn)梁(1)的兩側(cè)壁的上側(cè)和下側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單臂雙鉆式液壓鉆車，其特征在于:所述第三液壓伸縮柱(18)的數(shù)量為4個，且分別從上到下依次安裝于推進(jìn)梁(1)的側(cè)壁。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單臂雙鉆式液壓鉆車，包括推進(jìn)梁，所述推進(jìn)梁的下端面留有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)腔設(shè)有第一滑塊，所述安裝座的側(cè)壁固定連接有第一液壓伸縮柱，所述第一液壓伸縮柱的另一端與設(shè)于推進(jìn)梁下端面的吊耳連接，所述推進(jìn)梁的中部設(shè)有橫梁，所述橫梁的兩側(cè)梁壁套接有縱梁，所述縱梁與推進(jìn)梁之間通過伸縮裝置活動連接，該液壓鉆車采用雙鑿巖機(jī)的結(jié)構(gòu)，在長期的高負(fù)荷作業(yè)下，兩個鑿巖機(jī)能夠進(jìn)行輪換工作，降低鑿巖機(jī)的工作負(fù)荷，避免鑿巖機(jī)出現(xiàn)故障，從而造成工期延誤，增加維修成本的情況，且采用伸縮裝置的結(jié)構(gòu)，使兩個鑿巖機(jī)能夠同時工作，提高工作效率。
【IPC分類】E21B15/00, E21B7/00
【公開號】CN105275390
【申請?zhí)枴緾N201510840834
【發(fā)明人】羅佑新, 文會軍, 汪偉芬
【申請人】湖南恒至鑿巖科技股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月27日