一種提高油氣產(chǎn)量的爆破造裂方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油井開采技術領域，具體是一種提高油氣產(chǎn)量的爆破造裂方法。
【背景技術】
[0002]在當今的油氣開采生產(chǎn)實踐中，成熟應用于油氣資源開采的主要技術有射孔、水力驅動和水力壓裂，而且以此為支撐進行著油氣采層的有效開采，形成了射孔溝通自噴開釆、水驅開采和射孔壓裂開采三步走的三次開采模式。在第三次開采中，為了提高資源采收率，往往會對采塊反復應用復合射孔與水力壓裂，甚至通過密集建井等助產(chǎn)措施來盡可能多的回采資源。但是，由于現(xiàn)有儲層改造技術(水力壓裂法)，是利用持續(xù)施加靜載荷制造破裂縫隙，其特征是在地層結構與地應力相一致條件下，一旦載荷使某點首先產(chǎn)生縫隙，則后續(xù)施壓往往僅會沿此縫隙作用，使縫隙得到延伸與拓展，但幾乎不會隨后續(xù)施壓再在別處產(chǎn)生新生縫隙。因此，水力壓裂法既無法保證在油氣采層開采片塊內產(chǎn)生足夠多的導流縫隙，又無法保證導流縫隙朝需要方向發(fā)展，更無法保證在開采片塊內制備出全層厚、全采塊、全方位呈網(wǎng)絡化分布的導流縫隙。所以，即便是對儲層采塊反復進行壓裂，也不可能使導流縫隙遍布整個開采片塊，而大量油氣資源因缺少滲出與流動所必須的縫隙，始終無法滲出與流至開采井，造成開采活動永遠只能回收到縫隙和縫隙周圍有限范圍內的油氣資源。受能夠滲出與流動資源的限制，隨開采的延續(xù)而進入回采井內的油氣資源會越來越少，當油氣井的產(chǎn)出質量或產(chǎn)出數(shù)量嚴重不達標時，即便明知采塊內還有油，甚至還有很多油，也只能無奈的放棄儲層采塊的開采。因此嚴重影響了油井的采收率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決油氣井下流動性差，而現(xiàn)行的水力壓裂法造裂效果有限，嚴重影響油井采收率的問題，提供一種提高油氣產(chǎn)量的爆破造裂方法。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:一種提高油氣產(chǎn)量的爆破造裂方法，其特征是:包括以下步驟:
(1)制作一個專用聚能造裂柱，它具有柱形殼體，殼體外徑比油井口徑小10_，長度大于1米，在殼體內灌裝熔鑄炸藥，其密度為1.7g/cm3，在殼體兩端裝上堵頭和端蓋，在端蓋的一端插裝上引爆器；并且在殼體外表面壓制有多個聚能穴，聚能穴在殼體表面呈梅花狀排布；
(2)將專用聚能造裂柱從油井口放入，自動下沉至油井底部，并隨聚能造裂柱同時放入帶配重的測距繩，測出下沉止點位置；
(3)將起爆具與雷管按使用要求裝配好，引線穿出，將起爆具放入油井中，自動下沉至聚能造裂柱靜止處；
(4)通過測距繩判斷二者相對位置，并確保兩者充分接觸；
(5)確認起爆具與聚能造裂柱處于指定位置后，將測距繩取出；
(6)通過雷管引爆起爆具，起爆具爆炸后，將引爆聚能造裂柱爆炸，實現(xiàn)對周圍藏油巖層造裂，使開采片塊內形成網(wǎng)絡連通導流縫隙，最終使開采片塊產(chǎn)生滿足油氣資源充分乃至完全滲出與流動需要的破裂縫隙，保障資源滲出、流動與采收需要。
[0005]本發(fā)明所述聚能造裂柱中引爆器一端伸入熔鑄炸藥內180mm以上深度，并呈絞絲扣結構，另一端伸出端蓋外部呈環(huán)扣狀，方便吊裝及引爆。
[0006]本發(fā)明所述聚能造裂柱中聚能穴在殼體表面呈排布置，至少有四排，每一排至少有四個聚能穴，繞殼體外壁均布，且相鄰兩排聚能穴在軸向上交錯布置，形成梅花狀排布。
[0007]本發(fā)明所述聚能造裂柱中相鄰兩排聚能穴之間的間距等于同一排中的兩個聚能穴之間的間距。
[0008]本發(fā)明所述聚能造裂柱中聚能穴為半球形坑，坑深10mm，口徑為Φ30ι?πι。
[0009]本發(fā)明所述聚能造裂柱中堵頭及端蓋厚度均為60—80mm。
[0010]本發(fā)明由于采用了特制的專用聚能造裂柱對井下油氣藏采層進行定點爆破造裂，可使開采片塊內形成網(wǎng)絡狀連通導流縫隙，最終使開采片塊產(chǎn)生滿足油氣資源充分乃至滲出與流動需要的破裂縫隙，保障資源滲出、流動與采收需要，可提高油井采收率10 — 20%左右。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的主剖視圖。
[0012]圖中:1 一引爆器，2—端蓋，3—殼體，4一恪鑄炸藥，5—聚能穴，6—堵頭。
【具體實施方式】
[0013]使用本發(fā)明方法對某一油井進行爆破造裂以提高其采收率，包括有以下步驟:
(1)首先制作一個專用聚能造裂柱，參見圖1、2，它具有柱形殼體3，殼體3外徑比油井口徑小10mm，長度大于1.5米(一般大于1米以上即可)，在殼體3內灌裝熔鑄炸藥4，其密度為
1.7g/cm3，在殼體3兩端裝上堵頭6和端蓋2，在端蓋2的一端插裝上引爆器1 ;并且在殼體3外表面壓制有多個聚能穴5，聚能穴5在殼體3表面呈梅花狀排布；
(2)將專用聚能造裂柱從油井口放入，自動下沉至油井底部，并隨聚能造裂柱同時放入帶配重的測距繩，測出下沉止點位置；
(3)將起爆具與雷管按使用要求裝配好，引線穿出，將起爆具放入油井中，自動下沉至聚能造裂柱靜止處；
(4)通過測距繩判斷二者相對位置，并確保兩者充分接觸；
(5)確認起爆具與聚能造裂柱處于指定位置后，將測距繩取出；
(6)通過雷管引爆起爆具，起爆具爆炸后，將引爆聚能造裂柱爆炸，實現(xiàn)對周圍藏油巖層造裂，使開采片塊內形成網(wǎng)絡連通導流縫隙，最終使開采片塊產(chǎn)生滿足油氣資源充分乃至完全滲出與流動需要的破裂縫隙，保障資源滲出、流動與采收需要。
[0014]本實施中所述引爆器1 一端應伸入熔鑄炸藥4內180mm以上深度(具體為200mm)，并呈絞絲扣結構，另一端伸出端蓋2外部呈環(huán)扣狀，方便吊裝及引爆。
[0015]本實施中所述聚能穴5在殼體3表面呈排布置，共有六排(一般至少應有四排)，每一排設有四個聚能穴5，繞殼體3外壁均布，且相鄰兩排聚能穴5在軸向上交錯布置，形成梅花狀排布。
[0016]本實施中相鄰兩排聚能穴5之間的間距等于同一排中的兩個聚能穴5之間的間距。
[0017]本實施中所述聚能穴5為半球形坑，坑深10mm，口徑為Φ30ι?πι。
[0018]本實施中所述堵頭6及端蓋2厚度均為60— 80mm，具體為70mm。
【主權項】
1.一種提高油氣產(chǎn)量的爆破造裂方法，其特征是:包括以下步驟: (1)制作一個專用聚能造裂柱，它具有柱形殼體，殼體外徑比油井口徑小10_，長度大于1米，在殼體內灌裝熔鑄炸藥，其密度為1.7g/cm3，在殼體兩端裝上堵頭和端蓋，在端蓋的一端插裝上引爆器；并且在殼體外表面壓制有多個聚能穴，聚能穴在殼體表面呈梅花狀排布； (2)將專用聚能造裂柱從油井口放入，自動下沉至油井底部，并隨聚能造裂柱同時放入帶配重的測距繩，測出下沉止點位置； (3)將起爆具與雷管按使用要求裝配好，引線穿出，將起爆具放入油井中，自動下沉至聚能造裂柱靜止處； (4)通過測距繩判斷二者相對位置，并確保兩者充分接觸； (5)確認起爆具與聚能造裂柱處于指定位置后，將測距繩取出； (6)通過雷管引爆起爆具，起爆具爆炸后，將引爆聚能造裂柱爆炸，實現(xiàn)對周圍藏油巖層造裂，使開采片塊內形成網(wǎng)絡連通導流縫隙，最終使開采片塊產(chǎn)生滿足油氣資源充分乃至完全滲出與流動需要的破裂縫隙，保障資源滲出、流動與采收需要。2.根據(jù)權利要求1所述的一種提高油氣產(chǎn)量的爆破造裂方法，其特征是:所述聚能造裂柱中引爆器一端伸入熔鑄炸藥內180mm以上深度，并呈絞絲扣結構，另一端伸出端蓋外部呈環(huán)扣狀，方便吊裝及引爆。3.根據(jù)權利要求1所述的一種提高油氣產(chǎn)量的爆破造裂方法，其特征是:所述聚能造裂柱中聚能穴在殼體表面呈排布置，至少有四排，每一排至少有四個聚能穴，繞殼體外壁均布，且相鄰兩排聚能穴在軸向上交錯布置，形成梅花狀排布。4.根據(jù)權利要求3所述的一種提高油氣產(chǎn)量的爆破造裂方法，其特征是:所述聚能造裂柱中相鄰兩排聚能穴之間的間距等于同一排中的兩個聚能穴之間的間距。5.根據(jù)權利要求1或4所述的一種提高油氣產(chǎn)量的爆破造裂方法，其特征是:所述聚能造裂柱中聚能穴為半球形坑，坑深10mm，口徑為Φ30ι?πι。6.根據(jù)權利要求1所述的一種提高油氣產(chǎn)量的爆破造裂方法，其特征是:所述聚能造裂柱中堵頭及端蓋厚度均為60— 80mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及油井開采技術領域，具體是一種提高油氣產(chǎn)量的爆破造裂方法，本發(fā)明是通過制造一種專用的聚能造裂柱，將其放入油井底部進行引爆造裂，使開采片塊內形成網(wǎng)絡狀連通導流縫隙，最終使開采片塊產(chǎn)生滿足油氣資源充分乃至完全滲出與流動需要的破裂縫隙，保障資源滲出、流動與采收需要，從而大大提高油氣產(chǎn)量采收率，適用于各類油井的開采。
【IPC分類】E21B43/263
【公開號】CN105370258
【申請?zhí)枴緾N201510647310
【發(fā)明人】劉國平, 盧光明, 呂為, 胡方杰, 曹祥余
【申請人】湖北東神楚天化工有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月9日