一種高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置及填充方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于非煤礦山的高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置及填充方法，屬于非煤礦山全尾砂充填設(shè)備及填充方法技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山生產(chǎn)過程中，全尾礦充填方式具有能夠不破壞地表生態(tài)、不用搬迀村莊、不會污染地下水、礦山資源回收率高和不需要在地表建設(shè)尾礦庫等優(yōu)點，因此地下礦山大部分采用充填法進行開采。目前，礦山全尾砂充填采用斷續(xù)充填工藝，這種斷續(xù)充填工藝能夠滿足井下礦山安全生產(chǎn)，但是填充設(shè)備不穩(wěn)定，溢流水跑混，充填料漿濃度與流量可控性差，最重要是斷續(xù)充填設(shè)備需要頻繁啟動，單日實際運行時間不足16h。為了提高生產(chǎn)效率，有必要設(shè)計一種用于非煤礦山的高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置及填充方法，以替代目前的斷續(xù)充填設(shè)備及填充工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種非煤礦山的高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置及填充方法，這種充填裝置及填充方法能夠提高單套設(shè)備的單日充填能力，實現(xiàn)24小時無間歇連續(xù)充填作業(yè)，保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置，它包括濃縮池、絮凝罐、立式砂倉、膠結(jié)料倉、攪拌桶、高位水池，濃縮池通過輸送管道與立式沙倉的上端相連接，絮凝罐通過輸送管道與立式沙倉的上端相連接，立式沙倉下端的放沙口通過輸送管道與攪拌桶相連接，膠結(jié)料倉通過雙管螺旋給料機與攪拌桶相連接，高位水池通過輸水管道與攪拌桶相連接，攪拌桶的出料管道與充填管道相連接。
[0005]上述高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置，所述濃縮池與立式沙倉連接的輸送管道中安裝有砂栗，絮凝罐與立式沙倉連接的輸送管道中安裝有螺桿栗。
[0006]上述高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置，所述立式沙倉的上部安裝有消力筒和小型吊桶，濃縮池的輸送管道和絮凝罐的輸送管道出口連接到消力筒中，小型吊桶連接在消力筒的下方，在立式砂倉上層安裝斜管板。
[0007]上述高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置，所述消力筒上部為圓柱形，下部為錐形，錐形放砂口位于消力筒的底部一側(cè)。
[0008]上述高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置，所述輸送管道為厚壁鍍鋅鋼管，直徑尺寸為130~146mmo
[0009]—種使用上述連續(xù)填充裝置的填充方法，它采用以下步驟進行:
a.選礦濃縮池尾砂經(jīng)過砂栗切向打入錐形立式砂倉頂部消力筒內(nèi)，與螺桿栗輸送的絮凝罐藥液進行自由跌落均勻混合；
b.混合藥液的尾砂進入立式砂倉小型吊桶內(nèi)初步降速沉降，隨后均勻分配進入立式砂倉內(nèi)二次沉降濃縮，由于重力效應(yīng)，固體顆粒與水進行分離，立式砂倉上層安裝斜管板對細顆粒進行二次分離；
C.沉降濃縮的尾砂在風(fēng)水造漿管路作用下，立式砂倉能夠連續(xù)穩(wěn)定流出的尾砂漿，尾砂漿與膠結(jié)料倉下部雙管螺旋給料機輸送的材料按照一定配比進入攪拌桶充分混合，最終形成72%以上濃度的充填料漿。
[0010]上述使用連續(xù)填充裝置的填充方法，所述選礦濃縮池尾砂濃度范圍為20%?40%，能夠不間斷提供100?120t/h干砂量。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明能夠提高單套設(shè)備的單日充填能力，實現(xiàn)24小時無間歇連續(xù)充填作業(yè)，立式砂倉溢流水排放達到國家工業(yè)廢水排放標準，充填設(shè)備能夠使充填料漿的濃度、流量實現(xiàn)可控，充填料漿濃度能夠達到72%以上，本發(fā)明采用自動控制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)崗位無人看守。本發(fā)明與現(xiàn)有的斷續(xù)充填設(shè)備相比較，不但實現(xiàn)了無間歇連續(xù)充填作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，還可以保證充填質(zhì)量，提高充填料漿濃度與流量可控性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標記如下:濃縮池1、砂栗2、絮凝罐3、螺桿栗4、消力筒5、立式砂倉6、小型吊桶
7、膠結(jié)料倉8、雙管螺旋給料機9、攪拌桶10、高位水池11、輸送管道12、斜管板13。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明包括濃縮池1、絮凝罐3、立式砂倉6、膠結(jié)料倉8、攪拌桶1、高位水池11。
[0015]圖中顯示，濃縮池I通過輸送管道12與立式沙倉6的上端相連接，在濃縮池I與立式沙倉6連接的輸送管道12中安裝有砂栗2，向立式沙倉6中輸送砂漿。濃縮池I尾砂濃度范圍為20%?40%，能夠不間斷提供100?120t/h干砂量。
[0016]圖中顯示，絮凝罐3通過輸送管道12與立式沙倉6的上端相連接，在絮凝罐3與立式沙倉6連接的輸送管道12中安裝有螺桿栗4。絮凝罐3通過輸送管道12和螺桿栗4向立式沙倉6中輸送絮凝罐藥液，絮凝罐藥液將與砂漿在立式沙倉6中進行混合。
[0017]圖中顯示，立式沙倉6的上部安裝有消力筒5和小型吊桶7。消力筒5上部為圓柱形，下部為錐形，錐形放砂口位于消力筒5的底部一側(cè)，濃縮池I的輸送管道12和絮凝罐3的輸送管道12出口連接到消力筒中5，小型吊桶7連接在消力筒5的下方。消力筒5和小型吊桶7對混合砂漿起到沉降、分離的作用。
[0018]圖中顯示，在立式砂倉6上層安裝斜管板13，斜管板13對溢出的細顆粒進行二次分離。
[0019]圖中顯示，立式沙倉6下端的放沙口通過輸送管道12與攪拌桶10相連接，膠結(jié)料倉8通過雙管螺旋給料機9與攪拌桶10相連接，高位水池11通過輸送管道12與攪拌桶10相連接，攪拌桶10的出料管道與充填管道相連接。
[0020]本發(fā)明的輸送管道12為厚壁鍍鋅鋼管，直徑尺寸為130?146mm。
[0021]本發(fā)明的使用上述連續(xù)填充裝置的填充方法，它采用以下步驟進行:
a.選礦濃縮池I尾砂經(jīng)過砂栗2切向打入錐形立式砂倉6頂部消力筒5內(nèi)，與螺桿栗4輸送的絮凝罐藥液進行自由跌落均勻混合；
b.混合藥液的尾砂進入立式砂倉6小型吊桶7內(nèi)初步降速沉降，隨后均勻分配進入立式砂倉6內(nèi)二次沉降濃縮，由于重力效應(yīng)，固體顆粒與水進行分離，立式砂倉6上層安裝斜管板13對細顆粒進行二次分離；
c.沉降濃縮的尾砂在風(fēng)水造漿管路作用下，立式砂倉6能夠連續(xù)穩(wěn)定流出的尾砂漿，尾砂漿與膠結(jié)料倉8下部雙管螺旋給料機9輸送的材料按照一定配比進入攪拌桶10充分混合，最終形成72%以上濃度的充填料漿。
[0022]本發(fā)明的選礦濃縮池I尾砂濃度范圍為20%?40%，能夠不間斷提供100?120t/h干砂量。
【主權(quán)項】
1.一種高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置，其特征在于:它包括濃縮池(I)、絮凝罐(3)、立式砂倉(6 )、膠結(jié)料倉(8 )、攪拌桶(10)、高位水池(11)，濃縮池(I)通過輸送管道(12 )與立式沙倉(6)的上端相連接，絮凝罐(3)通過輸送管道(12)與立式沙倉(6)的上端相連接，立式沙倉(6)下端的放沙口通過輸送管道(12)與攪拌桶(10)相連接，膠結(jié)料倉(8)通過雙管螺旋給料機(9)與攪拌桶(10)相連接，高位水池(11)通過輸水管道與攪拌桶(10)相連接，攪拌桶(10)的出料管道與充填管道相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置，其特征在于:所述濃縮池(I)與立式沙倉(6)連接的輸送管道(12)中安裝有砂栗(2)，絮凝罐(3)與立式沙倉(6)連接的輸送管道(12)中安裝有螺桿栗(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置，其特征在于:所述立式沙倉(6)的上部安裝有消力筒(5)和小型吊桶(7)，濃縮池(I)的輸送管道(12)和絮凝罐(3)的輸送管道(12)出口連接到消力筒(5)中，小型吊桶(7)連接在消力筒(5)的下方，在立式砂倉(6)上層安裝斜管板(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置，其特征在于:所述消力筒(5)上部為圓柱形，下部為錐形，錐形放砂口位于消力筒(5)的底部一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置，其特征在于:所述輸送管道(12)為厚壁鍍鋅鋼管，直徑尺寸為130?146mm。6.—種使用權(quán)利要求1-5任意一種高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置的高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填方法，其特征在于:它采用以下步驟進行: a.選礦濃縮池(I)尾砂經(jīng)過砂栗(2)切向打入錐形立式砂倉(6)頂部消力筒(5)內(nèi)，與螺桿栗(4)輸送的絮凝罐藥液進行自由跌落均勻混合； b.混合藥液的尾砂進入立式砂倉(6)小型吊桶(7)內(nèi)初步降速沉降，隨后均勻分配進入立式砂倉(6)內(nèi)二次沉降濃縮，由于重力效應(yīng)，固體顆粒與水進行分離，立式砂倉(6)上層安裝的斜管板(13)對細顆粒進行二次分離； c.沉降濃縮的尾砂在風(fēng)水造漿管路作用下，立式砂倉(6)能夠連續(xù)穩(wěn)定流出的尾砂漿，尾砂漿與膠結(jié)料倉(8)下部雙管螺旋給料機(9)輸送的材料按照一定配比進入攪拌桶(10)充分混合，最終形成72%以上濃度的充填料漿。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填方法，其特征在于:所述選礦濃縮池(I)尾砂濃度范圍為20%?40%，能夠不間斷提供100?120t/h干砂量。
【專利摘要】一種高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填裝置及填充方法，屬于非煤礦山全尾砂充填設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域，用于非煤礦山的高濃度全尾砂膠結(jié)連續(xù)充填。其技術(shù)方案是：濃縮池通過輸送管道與立式沙倉的上端相連接，絮凝罐通過輸送管道與立式沙倉的上端相連接，立式沙倉下端的放沙口通過輸送管道與攪拌桶相連接，膠結(jié)料倉通過雙管螺旋給料機與攪拌桶相連接，高位水池通過輸水管道與攪拌桶相連接，攪拌桶的出料管道與充填管道相連接。本發(fā)明能夠提高單套設(shè)備的單日充填能力，實現(xiàn)24小時無間歇連續(xù)充填作業(yè)，充填設(shè)備能夠使充填料漿的濃度、流量實現(xiàn)可控，充填料漿濃度能夠達到72%以上。本發(fā)明大大提高了生產(chǎn)效率，保證了充填質(zhì)量。
【IPC分類】E21F15/00
【公開號】CN105525945
【申請?zhí)枴緾N201610030362
【發(fā)明人】南世卿, 胡亞軍, 許長新
【申請人】河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月18日