一種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于石油勘探技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)及其方法，鉆井工藝系統(tǒng)，包括氣源、供氣選擇模塊、氣體增壓模塊、井筒、多相處理模塊和限流模塊，氣源連通供氣選擇模塊，供氣選擇模塊連通氣體增壓模塊，氣體增壓模塊連入井筒循環(huán)入口，井筒的循環(huán)出口連通多相處理模塊，多相處理模塊連通限流模塊，限流模塊分別與氣源、供氣選擇模塊連通。這種鉆井工藝系統(tǒng)具有鉆井提速、裂縫及溶洞發(fā)育地層安全鉆進(jìn)和非常規(guī)油氣藏儲層保護(hù)、增產(chǎn)增效等氣體鉆井的優(yōu)點，實現(xiàn)鉆井用天然氣介質(zhì)的循環(huán)重復(fù)利用，避免了可燃?xì)怏w的非利用排放，避免了環(huán)境污染；實現(xiàn)鉆井用天然氣介質(zhì)的“就地取材”及回收，最大限度地節(jié)省了資源成本。
【專利說明】
一種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于石油勘探技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]欠平衡鉆井時，鉆井液循環(huán)壓力低于地層孔隙壓力，因此，在鉆井防漏、提高鉆井速度、及時發(fā)現(xiàn)油氣顯示、有效保護(hù)油氣儲層等方面具有良好的優(yōu)勢。
[0003]氣體鉆井技術(shù)是鉆井過程中，采用空氣、天然氣、氮氣及尾氣等氣體作為循環(huán)介質(zhì)，使井筒循環(huán)壓力大幅低于地層孔隙壓力，實現(xiàn)了真正意義上的欠平衡。目前，氣體鉆井技術(shù)已經(jīng)成為古老地層提速、裂縫及溶洞發(fā)育地層安全鉆進(jìn)和非常規(guī)油氣藏儲層保護(hù)、增產(chǎn)增效的關(guān)鍵技術(shù)之一。
[0004]目前，應(yīng)用的氣體鉆井技術(shù)不具備循環(huán)回收的功能，造成天然氣資源極大地浪費，難以在工廠化規(guī)模鉆完井中高效使用。另外，循環(huán)排出的多相混合物，未經(jīng)處理或處理不夠直接排放到大氣中，對空氣形成污染。
[0005]因此，需要提供一種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服目前應(yīng)用的氣體鉆井技術(shù)不具備循環(huán)回收的功能，提出一種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝，以實現(xiàn)鉆井使用的天然氣介質(zhì)的“就地取材”、循環(huán)復(fù)用和“回注回收”，最終達(dá)到降本增效目標(biāo)。
[0007]為此，本發(fā)明提供了一種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)，包括氣源、供氣選擇模塊、氣體增壓模塊、井筒、多相處理模塊和限流模塊。
[0008]所述的氣源連通供氣選擇模塊，供氣選擇模塊連通氣體增壓模塊，氣體增壓模塊連入井筒循環(huán)入口，井筒的循環(huán)出口連通多相處理模塊，多相處理模塊連通限流模塊，限流模塊分別與氣源、供氣選擇模塊連通。
[0009]所述的供氣選擇模塊為三岔型管路結(jié)構(gòu)，第一個岔管路連接限流模塊，該管路上設(shè)置有第一單向開關(guān)閥和第一增壓機(jī);第二個岔管路連接氣體增壓模塊，該管路上設(shè)置有第一流量計和第二單向開關(guān)閥；第三個岔管路連接氣源，該管路上設(shè)置有第一節(jié)流閥和第三單向開關(guān)閥。
[0010]所述的氣體增壓模塊由4?10臺氣體壓縮機(jī)和6?8臺氣體增壓機(jī)并聯(lián)構(gòu)成。
[0011]所述的多相處理模塊為一套氣體鉆井用的旋風(fēng)分離器組。
[0012]所述的限流模塊為三岔型管路結(jié)構(gòu)，第一個岔管路連接多相處理模塊，該管路上設(shè)置有第四單向開關(guān)閥和第二流量計;第二個岔管路連接供氣選擇模塊，該管路上設(shè)置有第三流量計和第五單向開關(guān)閥；第三個岔管路連接氣源，該管路上設(shè)置有第六單向開關(guān)閥、第二節(jié)流閥、第二增壓機(jī)和第七單向開關(guān)閥。
[0013]—種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)的鉆井工藝方法，包括如下步驟: 1)開鉆前，供氣選擇模塊根據(jù)其流量表的顯示數(shù)據(jù)選擇氣源，汲取氣源(I)中的天然氣，天然氣輸送到氣體增壓模塊；
2)天然氣經(jīng)氣體增壓模塊增壓到鉆井設(shè)計壓力要求時，注入到井筒內(nèi)；
3)井筒內(nèi)所注天然氣達(dá)到鉆井設(shè)計要求后，開始進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)；
4)鉆井過程中，井內(nèi)的固、液、氣混合物循環(huán)流入多相處理模塊進(jìn)行固、液、氣三相分離；
5)分離后的天然氣進(jìn)入限流模塊，若限流模塊的流量表的顯示數(shù)值超過鉆井設(shè)計要求時，天然氣輸送至供氣選擇模塊，待供氣選擇模塊的流量表的顯示數(shù)據(jù)達(dá)到鉆井設(shè)計要求時，富余天然氣回注到氣源內(nèi)；否則天然氣全部輸送至供氣選擇模塊。
[0014]所述的步驟5)中輸送至供氣選擇模塊的天然氣，若供氣選擇模塊的流量表的顯示數(shù)據(jù)達(dá)不到鉆井設(shè)計要求時，汲取氣源中的天然氣進(jìn)行補(bǔ)償后天然氣輸送到氣體增壓模塊;否則，直接輸送到氣體增壓模塊。
[0015]鉆井過程不停鉆時，始終進(jìn)行步驟2)至步驟5)的循環(huán)確保鉆井作業(yè)的順利進(jìn)行；停鉆后，天然氣經(jīng)限流模塊回注到氣源內(nèi)。
[0016]所述的步驟I)中，供氣選擇模塊具體工作方法如下:
停鉆時，第一單向開關(guān)閥、第二單向開關(guān)閥、第三單向開關(guān)閥與第一節(jié)流閥均處于關(guān)閉狀態(tài);開鉆時，打開第一單向開關(guān)閥、第二單向開關(guān)閥、第三單向開關(guān)閥與第一節(jié)流閥;所注天然氣達(dá)到井筒鉆進(jìn)要求后，關(guān)閉第一節(jié)流閥，啟動第一增壓機(jī)工作;鉆進(jìn)時，實時監(jiān)測第一流量計的數(shù)值，若流量達(dá)不到鉆井設(shè)計流量時，由打開第一節(jié)流閥利用氣源供氣補(bǔ)償;否貝IJ，第一節(jié)流閥處于關(guān)閉狀態(tài)，天然氣用于鉆井系統(tǒng);停鉆時，第一增壓機(jī)停止工作，第一節(jié)流閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0017]所述的步驟5)中，限流模塊具體工作方法如下:
停鉆時，第四單向開關(guān)閥、第五單向開關(guān)閥、第六單向開關(guān)閥、第七單向開關(guān)閥與第二節(jié)流閥均處于關(guān)閉狀態(tài);開鉆時，依次打開第五單向開關(guān)閥、第二增壓機(jī)、第七單向開關(guān)閥、第二流量計;實時監(jiān)測第二流量計的數(shù)值，若顯示數(shù)值超過鉆井設(shè)計要求時，打開第二節(jié)流閥保證第三流量計的數(shù)值滿足設(shè)計需要，開啟第二增壓機(jī)，部分富余天然氣回注到氣源內(nèi)；否則，關(guān)閉第二節(jié)流閥，第二增壓機(jī)停止工作，天然氣全部用于鉆井系統(tǒng);停鉆時，打開第二節(jié)流閥，開啟第二增壓機(jī)，關(guān)閉第五單向開關(guān)閥，將天然氣回注到氣源內(nèi)；當(dāng)?shù)诙髁坑嬶@示為零時，表明完成天然氣回注，關(guān)閉第二節(jié)流閥，第二增壓機(jī)停止工作。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)及其方法具有鉆井提速、裂縫及溶洞發(fā)育地層安全鉆進(jìn)和非常規(guī)油氣藏儲層保護(hù)、增產(chǎn)增效等氣體鉆井的優(yōu)點外，還具有以下特點:
1、實現(xiàn)鉆井用天然氣介質(zhì)的循環(huán)重復(fù)利用，避免了可燃?xì)怏w的非利用排放，避免了環(huán)境污染；
2、實現(xiàn)鉆井用天然氣介質(zhì)的“就地取材”及回收，最大限度地節(jié)省了資源成本。
【附圖說明】
[0019]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖； 圖2是本發(fā)明的供氣選擇模塊示意圖；
圖3是本發(fā)明的限流模塊示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1、氣源;2、供氣選擇模塊;3、氣體增壓模塊;4、井筒;5、多相處理模塊;6、限流模塊;7、第一單向開關(guān)閥；8、第一增壓機(jī);9、第一流量計；10、第二單向開關(guān)閥；
11、第一節(jié)流閥；12、第三單向開關(guān)閥；13、第四單向開關(guān)閥；14、第二流量計；15、第三流量計；16、第五單向開關(guān)閥；17、第六單向開關(guān)閥；18、第二節(jié)流閥；19、第二增壓機(jī);20、第七單向開關(guān)閥。
【具體實施方式】
[0022]實施例1:
如圖1所示，本實施例提供一種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)，包括氣源1、供氣選擇模塊2、氣體增壓模塊3、井筒4、多相處理模塊5和限流模塊6，
所述的氣源I連通供氣選擇模塊2，供氣選擇模塊2連通氣體增壓模塊3，氣體增壓模塊3連入井筒4循環(huán)入口，井筒4的循環(huán)出口連通多相處理模塊5，多相處理模塊5連通限流模塊6，限流模塊6分別與氣源1、供氣選擇模塊2連通。
[0023]氣源提供鉆井系統(tǒng)氣源，天然氣鉆井完后將天然氣回存地方；
供氣選擇模塊在開始鉆進(jìn)前鉆井系統(tǒng)無天然氣時，選擇由氣源供氣;正常鉆進(jìn)時，根據(jù)檢測的氣體流量進(jìn)行判斷是否需要進(jìn)行壓力補(bǔ)償:若流量達(dá)不到鉆井設(shè)計流量時，由氣源供氣補(bǔ)償;否則，可由鉆井系統(tǒng)循環(huán)天然氣即可。
[0024]氣體增壓模塊將低壓天然氣加壓至鉆井設(shè)計壓力要求，滿足天然氣鉆井需要；
多相處理模塊將從井內(nèi)循環(huán)出的固、液、氣混合物分離，分離后的固體、液、粉塵等進(jìn)入廢物集中處理中心，氣體進(jìn)入限流模塊。
[0025]限流模塊在正常鉆進(jìn)時，根據(jù)檢測的氣體流量進(jìn)行判斷正確的操作。若流量超過鉆井設(shè)計流量時，適量開啟回注通道，將部分天然氣回收至氣源;停鉆時，關(guān)閉鉆井系統(tǒng)通道，將天然氣回收至氣源。
[0026]通過上述過程，使得在鉆井過程中，利用鉆井系統(tǒng)氣源天然氣，作為循環(huán)介質(zhì)，使井筒循環(huán)壓力大幅低于地層孔隙壓力，實現(xiàn)真正意義上的欠平衡，同時循環(huán)的天然氣最終回存地方，既節(jié)省了資源，還能避免循環(huán)氣外放造成的空氣污染。
[0027]實施例2:
本實施例進(jìn)一步對實施例中的供氣選擇模塊2進(jìn)行說明，如圖2所示，供氣選擇模塊2為三岔型管路結(jié)構(gòu)，第一個岔管路連接限流模塊6，該管路上設(shè)置有第一單向開關(guān)閥7和第一增壓機(jī)8;第二個岔管路連接氣體增壓模塊3，該管路上設(shè)置有第一流量計9和第二單向開關(guān)閥10;第三個岔管路連接氣源I，該管路上設(shè)置有第一節(jié)流閥11和第三單向開關(guān)閥12。
[0028]停鉆時，第一單向開關(guān)閥7、第二單向開關(guān)閥10、第三單向開關(guān)閥12與第一節(jié)流閥11均處于關(guān)閉狀態(tài);開鉆時，打開第一單向開關(guān)閥7、第二單向開關(guān)閥10、第三單向開關(guān)閥12與第一節(jié)流閥11;所注天然氣達(dá)到井筒鉆進(jìn)要求后，關(guān)閉第一節(jié)流閥11，啟動第一增壓機(jī)8工作;鉆進(jìn)時，實時監(jiān)測第一流量計9的數(shù)值，若流量達(dá)不到鉆井設(shè)計流量時，由打開第一節(jié)流閥11利用氣源供氣補(bǔ)償；否則，第一節(jié)流閥11處于關(guān)閉狀態(tài)，天然氣用于鉆井系統(tǒng);停鉆時，第一增壓機(jī)8停止工作，第一節(jié)流閥11處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0029] 實施例3:
本實施例進(jìn)一步對實施例中的氣體增壓模塊3和多相處理模塊5進(jìn)行說明，所述的氣體增壓模塊3由4?10臺氣體壓縮機(jī)和6?8臺氣體增壓機(jī)并聯(lián)構(gòu)成，氣體增壓模塊3將低壓天然氣加壓至鉆井設(shè)計壓力要求，滿足天然氣鉆井需要。
[°03°]多相處理模塊5為一套氣體鉆井用的旋風(fēng)分離器組，多相處理模塊5將從井內(nèi)循環(huán)出的固、液、氣混合物分離，分離后的固體、液、粉塵等進(jìn)入廢物集中處理中心，氣體進(jìn)入限流模塊。
[0031]實施例4:
本實施例進(jìn)一步對實施例中的限流模塊6進(jìn)行說明，如圖3所示，限流模塊6為三岔型管路結(jié)構(gòu)，第一個岔管路連接多相處理模塊5，該管路上設(shè)置有第四單向開關(guān)閥13和第二流量計14;第二個岔管路連接供氣選擇模塊2，該管路上設(shè)置有第三流量計15和第五單向開關(guān)閥16;第三個岔管路連接氣源I，該管路上設(shè)置有第六單向開關(guān)閥17、第二節(jié)流閥18、第二增壓機(jī)19和第七單向開關(guān)閥20。
[0032]停鉆時，第四單向開關(guān)閥13、第五單向開關(guān)閥16、第六單向開關(guān)閥17、第七單向開關(guān)閥20與第二節(jié)流閥18均處于關(guān)閉狀態(tài);開鉆時，依次打開第五單向開關(guān)閥16、第二增壓機(jī)19、第七單向開關(guān)閥20、第二流量計14;實時監(jiān)測第二流量計14的數(shù)值，若顯示數(shù)值超過鉆井設(shè)計要求時，打開第二節(jié)流閥18保證第三流量計15的數(shù)值滿足設(shè)計需要，開啟第二增壓機(jī)19，部分富余天然氣回注到氣源內(nèi)；否則，關(guān)閉第二節(jié)流閥18，第二增壓機(jī)19停止工作，天然氣全部用于鉆井系統(tǒng)；停鉆時，打開第二節(jié)流閥18，開啟第二增壓機(jī)19，關(guān)閉第五單向開關(guān)閥16，將天然氣回注到氣源I內(nèi)；當(dāng)?shù)诙髁坑?4顯示為零時，表明完成天然氣回注，關(guān)閉第二節(jié)流閥18，第二增壓機(jī)19停止工作。
[0033]實施例5:
本實施例提供一種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)的鉆井工藝方法，包括如下步驟:
1)、開鉆前，供氣選擇模塊2根據(jù)其流量表的顯示數(shù)據(jù)選擇氣源，汲取氣源I中的天然氣，天然氣輸送到氣體增壓模塊3;
2)、天然氣經(jīng)氣體增壓模塊3增壓到鉆井設(shè)計壓力要求時，注入到井筒4內(nèi)；
3)、井筒4內(nèi)所注天然氣達(dá)到鉆井設(shè)計要求后，開始進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)；
4)、鉆井過程中，井內(nèi)的固、液、氣混合物循環(huán)流入多相處理模塊5進(jìn)行固、液、氣三相分離；
5)、分離后的天然氣進(jìn)入限流模塊6，若限流模塊6的流量表的顯示數(shù)值超過鉆井設(shè)計要求時，天然氣輸送至供氣選擇模塊2，待供氣選擇模塊2的流量表的顯示數(shù)據(jù)達(dá)到鉆井設(shè)計要求時，富余天然氣回注到氣源內(nèi)；否則天然氣全部輸送至供氣選擇模塊2。
[0034]步驟5)中輸送至供氣選擇模塊2的天然氣，若供氣選擇模塊2的流量表的顯示數(shù)據(jù)達(dá)不到鉆井設(shè)計要求時，汲取氣源I中的天然氣進(jìn)行補(bǔ)償后天然氣輸送到氣體增壓模塊3;否則，直接輸送到氣體增壓模塊3。
[0035]鉆井過程不停鉆時，始終進(jìn)行步驟2)至步驟5)的循環(huán)確保鉆井作業(yè)的順利進(jìn)行；停鉆后，天然氣經(jīng)限流模塊6回注到氣源I內(nèi)。
[0036]綜上所述，本發(fā)明的這種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)及其方法具有鉆井提速、裂縫及溶洞發(fā)育地層安全鉆進(jìn)和非常規(guī)油氣藏儲層保護(hù)、增產(chǎn)增效等氣體鉆井的優(yōu)點，實現(xiàn)鉆井用天然氣介質(zhì)的循環(huán)重復(fù)利用，避免了可燃?xì)怏w的非利用排放，避免了環(huán)境污染；實現(xiàn)鉆井用天然氣介質(zhì)的“就地取材”及回收，最大限度地節(jié)省了資源成本。
[0037]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)，其特征在于:包括氣源(I)、供氣選擇模塊(2)、氣體增壓模塊(3)、井筒(4)、多相處理模塊(5)和限流模塊(6)， 所述的氣源(I)連通供氣選擇模塊(2)，供氣選擇模塊(2)連通氣體增壓模塊(3)，氣體增壓模塊(3)連入井筒(4)循環(huán)入口，井筒(4)的循環(huán)出口連通多相處理模塊(5)，多相處理模塊(5)連通限流模塊(6)，限流模塊(6)分別與氣源(1)、供氣選擇模塊(2)連通。2.如權(quán)利要求1所述的天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述的供氣選擇模塊(2)為三岔型管路結(jié)構(gòu)，第一個岔管路連接限流模塊(6)，該管路上設(shè)置有第一單向開關(guān)閥(7)和第一增壓機(jī)(8);第二個岔管路連接氣體增壓模塊(3)，該管路上設(shè)置有第一流量計(9)和第二單向開關(guān)閥(10);第三個岔管路連接氣源(I)，該管路上設(shè)置有第一節(jié)流閥(11)和第三單向開關(guān)閥(12)。3.如權(quán)利要求1所述的天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣體增壓模塊(3 )由4?1臺氣體壓縮機(jī)和6?8臺氣體增壓機(jī)并聯(lián)構(gòu)成。4.如權(quán)利要求1所述的天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述的多相處理模塊(5)為一套氣體鉆井用的旋風(fēng)分離器組。5.如權(quán)利要求1所述的天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述的限流模塊(6)為三岔型管路結(jié)構(gòu)，第一個岔管路連接多相處理模塊(5)，該管路上設(shè)置有第四單向開關(guān)閥(13)和第二流量計(14);第二個岔管路連接供氣選擇模塊(2)，該管路上設(shè)置有第三流量計(15)和第五單向開關(guān)閥(16);第三個岔管路連接氣源(I)，該管路上設(shè)置有第六單向開關(guān)閥(17 )、第二節(jié)流閥(18 )、第二增壓機(jī)(19 )和第七單向開關(guān)閥(20 )。6.—種如權(quán)利要求1?5中任意一項所述的天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝系統(tǒng)的鉆井工藝方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)開鉆前，供氣選擇模塊(2)根據(jù)其流量表的顯示數(shù)據(jù)選擇氣源，汲取氣源(I)中的天然氣，天然氣輸送到氣體增壓模塊(3); 2)天然氣經(jīng)氣體增壓模塊(3)增壓到鉆井設(shè)計壓力要求時，注入到井筒(4)內(nèi)； 3)井筒(4)內(nèi)所注天然氣達(dá)到鉆井設(shè)計要求后，開始進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)； 4 )鉆井過程中，井內(nèi)的固、液、氣混合物循環(huán)流入多相處理模塊(5 )進(jìn)行固、液、氣三相分離； 5)分離后的天然氣進(jìn)入限流模塊(6)，若限流模塊(6)的流量表的顯示數(shù)值超過鉆井設(shè)計要求時，天然氣輸送至供氣選擇模塊(2)，待供氣選擇模塊(2)的流量表的顯示數(shù)據(jù)達(dá)到鉆井設(shè)計要求時，富余天然氣回注到氣源內(nèi)；否則天然氣全部輸送至供氣選擇模塊(2)。7.如權(quán)利要求6所述的天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝方法，其特征在于:所述的步驟5)中輸送至供氣選擇模塊(2)的天然氣，若供氣選擇模塊(2)的流量表的顯示數(shù)據(jù)達(dá)不到鉆井設(shè)計要求時，汲取氣源(I)中的天然氣進(jìn)行補(bǔ)償后天然氣輸送到氣體增壓模塊(3);否則，直接輸送到氣體增壓模塊(3)。8.如權(quán)利要求6或7所述的天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝方法，其特征在于:鉆井過程不停鉆時，始終進(jìn)行步驟2)至步驟5)的循環(huán)確保鉆井作業(yè)的順利進(jìn)行;停鉆后，天然氣經(jīng)限流模塊(6)回注到氣源(I)內(nèi)。9.如權(quán)利要求6所述的天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝方法，其特征在于:所述的步驟I)中，供氣選擇模塊(2)具體工作方法如下: 停鉆時，第一單向開關(guān)閥(7)、第二單向開關(guān)閥(10)、第三單向開關(guān)閥(12)與第一節(jié)流閥(11)均處于關(guān)閉狀態(tài);開鉆時，打開第一單向開關(guān)閥(7)、第二單向開關(guān)閥(10)、第三單向開關(guān)閥(12)與第一節(jié)流閥(11);所注天然氣達(dá)到井筒鉆進(jìn)要求后，關(guān)閉第一節(jié)流閥(11)，啟動第一增壓機(jī)(8)工作;鉆進(jìn)時，實時監(jiān)測第一流量計(9)的數(shù)值，若流量達(dá)不到鉆井設(shè)計流量時，由打開第一節(jié)流閥(11)利用氣源供氣補(bǔ)償；否則，第一節(jié)流閥(11)處于關(guān)閉狀態(tài)，天然氣用于鉆井系統(tǒng);停鉆時，第一增壓機(jī)(8)停止工作，第一節(jié)流閥(11)處于關(guān)閉狀態(tài)。10.如權(quán)利要求6所述的天然氣循環(huán)回收的鉆井工藝方法，其特征在于:所述的步驟5)中，限流模塊(6)具體工作方法如下: 停鉆時，第四單向開關(guān)閥(13)、第五單向開關(guān)閥(16)、第六單向開關(guān)閥(17)、第七單向開關(guān)閥(20)與第二節(jié)流閥(18)均處于關(guān)閉狀態(tài);開鉆時，依次打開第五單向開關(guān)閥(16)、第二增壓機(jī)(19)、第七單向開關(guān)閥(20)、第二流量計(14);實時監(jiān)測第二流量計(14)的數(shù)值，若顯示數(shù)值超過鉆井設(shè)計要求時，打開第二節(jié)流閥(18)保證第三流量計(15)的數(shù)值滿足設(shè)計需要，開啟第二增壓機(jī)(19)，部分富余天然氣回注到氣源內(nèi)；否則，關(guān)閉第二節(jié)流閥(18)，第二增壓機(jī)(19)停止工作，天然氣全部用于鉆井系統(tǒng);停鉆時，打開第二節(jié)流閥(18)，開啟第二增壓機(jī)(19)，關(guān)閉第五單向開關(guān)閥(16)，將天然氣回注到氣源(I)內(nèi)；當(dāng)?shù)诙髁坑?14)顯示為零時，表明完成天然氣回注，關(guān)閉第二節(jié)流閥(18)，第二增壓機(jī)(19)停止工作。
【文檔編號】E21B34/06GK105822222SQ201610305499
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】梁宏偉, 李欣, 張漢林, 袁敏, 劉克強(qiáng), 曲玉龍, 孫亞莉, 段成才
【申請人】中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司工程技術(shù)研究院