油井采出液處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油井采出液處理系統(tǒng)，主要由油井管柱、集輸管線、減壓閥、集氣罐、低壓分離器、截止閥、壓力變送器、泥砂探測(cè)器、油相除砂器、料位開(kāi)關(guān)、料位控制閥、輔助管線、脫水器、儲(chǔ)油罐、集水箱、水相除砂器、斜板分離器、集砂裝置、氣浮池、軟管、標(biāo)準(zhǔn)集砂箱、稱(chēng)重系統(tǒng)和集污池組成；當(dāng)含有油、砂、水和氣的油井采出液經(jīng)過(guò)所述系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)油井采出液中砂、水和氣的分離，從而得到純凈油用于計(jì)量銷(xiāo)售，所得砂和氣集裝處理，處理所得清水在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接向外排放。本發(fā)明可有效控制油井采出液對(duì)管道和集輸裝置的沖蝕和腐蝕，實(shí)現(xiàn)對(duì)原油的高效集輸，并有助于保護(hù)環(huán)境。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
油井采出液處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于處理油井采出液(含有砂、水、氣)的裝置與方法，屬于石油天然氣開(kāi)采的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]采油是指通過(guò)一系列可作用于油藏的工程技術(shù)措施，使地層中的石油進(jìn)入油井內(nèi)并將其舉升到地面進(jìn)行分離和計(jì)量的過(guò)程。在對(duì)油井采油的過(guò)程中，常常伴隨著氣相、液態(tài)水和固相物質(zhì)等雜質(zhì)隨液態(tài)油一起舉升至地面。這些氣和水往往來(lái)源于地層，而其中的固相物則可能是來(lái)源于油氣層(包括粘土和淤泥)，也可能是由于套管等工具腐蝕引起的。油井采出液中含有的水和氣含量通常不高，其中所含的固相顆粒直徑也比較小，但是卻會(huì)對(duì)原油的輸送造成重要的影響。
[0003]對(duì)原油的集輸通常都通過(guò)管道進(jìn)行，當(dāng)從油井中采出的液態(tài)油中含有固相雜質(zhì)時(shí)，會(huì)對(duì)管道及管路系統(tǒng)中的閥門(mén)產(chǎn)生沖蝕從而加劇管道的失效破壞。此外，當(dāng)油井采出液中的雜質(zhì)在管路系統(tǒng)的某些裝置中沉降堆積時(shí)，可能形成細(xì)菌生長(zhǎng)的條件并由此產(chǎn)生硫化氫等有害物質(zhì)，加劇管道及相關(guān)裝置的腐蝕。對(duì)于油井采出液中夾帶的氣體，當(dāng)其在高速減壓的環(huán)境下流動(dòng)時(shí)，容易在金屬表面形成空穴，空穴在高壓區(qū)被壓破從而使?jié)绲臍馀莓a(chǎn)生沖擊壓力，破壞金屬表面的保護(hù)膜，從而使腐蝕加快。對(duì)于油井采出液中夾帶的水，由于其最終都將被分離出來(lái)，若在井口不將其分離，勢(shì)必影響原油輸送的效率而使一部分成本浪費(fèi)在水的輸送上。因此，對(duì)原油的開(kāi)采需要對(duì)其中含有的砂、水、氣進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)原油的尚效集輸。
[0004]當(dāng)鉆井作業(yè)是在海上平臺(tái)上開(kāi)展時(shí)，對(duì)雜質(zhì)的長(zhǎng)距離運(yùn)輸將造成成本的浪費(fèi)，因此上述對(duì)原油中的砂、水、氣的處理就顯得至關(guān)重要。與此同時(shí)，要完全處理原油中的砂、水、氣等雜質(zhì)需要復(fù)雜又龐大的系統(tǒng)，而海上平臺(tái)空間有限，因此如何合理地設(shè)計(jì)油井采出液的處理工藝和系統(tǒng)就顯得至關(guān)重要。除此之外，對(duì)油井采出液的處理還需要兼顧所設(shè)計(jì)處理工藝和系統(tǒng)以及處理過(guò)程對(duì)環(huán)境造成的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于為了克服上述難點(diǎn)，特提出一種油井采出液處理系統(tǒng)，用于高效而環(huán)保地處理含有砂、水、氣的油井采出液。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決此技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0007]油井采出液處理系統(tǒng)，主要由油井管柱、集輸管線、減壓閥、集氣罐、低壓分離器、截止閥、壓力變送器、泥砂探測(cè)器、油相除砂器、料位開(kāi)關(guān)、料位控制閥、輔助管線、脫水器、儲(chǔ)油罐、集水箱、水相除砂器、斜板分離器、集砂裝置、氣浮池、軟管、標(biāo)準(zhǔn)集砂箱、稱(chēng)重系統(tǒng)和集污池組成，其特征在于:所述設(shè)置于油井中的油井管柱頂端連接集輸管線，經(jīng)油井管柱和集輸管線的油井采出液首先進(jìn)入減壓閥實(shí)現(xiàn)減壓和氣體分離，油井采出液中的氣體進(jìn)入集氣罐，含有砂、水和油的混合物則進(jìn)入低壓分離器實(shí)現(xiàn)油相和水相的分離;所述油相混合物經(jīng)過(guò)截止閥、壓力變送器和泥砂探測(cè)器后進(jìn)入油相除砂器，由油相除砂器分離出的固相物體經(jīng)集砂管線進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱;所述由油相除砂器分離出的液相進(jìn)入脫水器，經(jīng)脫水器處理所得水和純凈油分別進(jìn)入集水箱和儲(chǔ)油罐;所述低壓分離器分離所得水相混合物經(jīng)過(guò)截止閥、壓力變送器和泥砂探測(cè)器后進(jìn)入水相除砂器，由水相除砂器分離出的固相物體經(jīng)集砂管線進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱;所述由水相除砂器分離出的液相進(jìn)入斜板分離器，由斜板分離器分離所得固相物匯入集砂管線后進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱；由斜板分離器分離所得液相進(jìn)入氣浮池，氣浮所得純凈油進(jìn)入儲(chǔ)油罐，氣浮所得清水直接向外排放。
[0008]所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于對(duì)高壓油井采出液進(jìn)行降壓的減壓閥可以為由高壓減壓閥、中壓減壓閥和低壓減壓閥組成的減壓閥單元。
[0009]所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于在低壓分離器的油相出口處至脫水器入口之間設(shè)有截止閥和輔助管線，在低壓分離器的水相出口處至斜板分離器入口之間設(shè)有截止閥和輔助管線；當(dāng)所述油井采出液處理系統(tǒng)正常工作時(shí)，輔助管線處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)對(duì)脫水器或斜板分離器進(jìn)行維修時(shí)，開(kāi)啟由截止閥和輔助管線組成的備用管線系統(tǒng)。
[0010]所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于油相除砂器和水相除砂器的入口及出口管線上均設(shè)有由壓力變送器和泥砂探測(cè)器組成的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)各管線的流量控制。
[0011]所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于所述油相除砂器和水相除砂器下端均設(shè)有料位開(kāi)關(guān)和料位控制閥；當(dāng)除砂器底部的固相物體達(dá)到設(shè)定排放量時(shí)，料位開(kāi)關(guān)便向料位控制閥發(fā)送信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)除砂器中固相物體的及時(shí)排放。
[0012]所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于集砂管線末端與標(biāo)準(zhǔn)集砂箱之間以及標(biāo)準(zhǔn)集砂箱與集污池之間均采用軟管以及快速接頭連接，方便拆卸;標(biāo)準(zhǔn)集砂箱下設(shè)有稱(chēng)重系統(tǒng)用于間歇性地清理泥砂，并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)集砂箱對(duì)泥砂的定量運(yùn)輸。
[0013]所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其處理工藝為:由油井中帶有地層壓力的含有氣、水和砂的油通過(guò)減壓閥進(jìn)行減壓，在此過(guò)程中對(duì)混合物中的氣進(jìn)行分離和收集;經(jīng)減壓后的含有砂和水的油進(jìn)入低壓分離器實(shí)現(xiàn)油相和水相的分離，其中油相進(jìn)入油相除砂器實(shí)現(xiàn)固液分離，由油相除砂器分離出來(lái)的固相砂粒通過(guò)集砂管線輸至標(biāo)準(zhǔn)集砂箱，分離出來(lái)的含有水的油相物質(zhì)進(jìn)入脫水器并實(shí)現(xiàn)油和水的分離，經(jīng)脫水器處理所得水和純凈油分別由集水箱和儲(chǔ)油罐存儲(chǔ);經(jīng)低壓分離器分離所得水相進(jìn)入水相除砂器實(shí)現(xiàn)固液分離，經(jīng)水相除砂器處理所得固相物經(jīng)集砂管線輸至標(biāo)準(zhǔn)集砂箱，處理所得含有油的水相物質(zhì)進(jìn)入斜板分離器進(jìn)一步固液分離，斜板分離器分離所得固體物質(zhì)經(jīng)集砂管線進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱，斜板分離器分離所得液相進(jìn)入氣浮池實(shí)現(xiàn)油相和水相的分離，其中氣浮所得純凈油進(jìn)入儲(chǔ)油罐，氣浮所得清水直接向外排放；由集砂管線輸入的固相泥砂在經(jīng)軟管后進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱，標(biāo)準(zhǔn)集砂箱所載重量通過(guò)稱(chēng)重系統(tǒng)測(cè)定重量并及時(shí)輸至集污池；當(dāng)對(duì)油相除砂器或水相除砂器進(jìn)行年檢或維修時(shí)，可對(duì)應(yīng)分別將油相除砂器或水相除砂器前后的截止閥關(guān)閉，并打開(kāi)輔助管線中的截止閥；由儲(chǔ)油罐采集的純凈油在經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量由輸油管道輸至目的地。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:(I)本發(fā)明在關(guān)鍵處理環(huán)節(jié)均設(shè)有監(jiān)測(cè)或計(jì)量裝置，用于精確地處理油井采出液；(2)本發(fā)明中設(shè)有輔助管線，從而確保對(duì)油井采出液的連續(xù)處理；(3)本發(fā)明系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)油井采出液的系統(tǒng)性處理，并確保處理工藝和過(guò)程達(dá)到環(huán)保要求。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明系統(tǒng)處理油井采出液的原理圖；
[0017]圖中:1.油井，2.油井管柱，3.集輸管線，4.減壓閥，5.集氣罐，6.低壓分離裝置，7.截止閥，8.壓力變送器，9.泥砂探測(cè)器，10.油相除砂器，11.料位開(kāi)關(guān)，12.料位控制閥，13.輔助管線，14.脫水器，15.儲(chǔ)油罐，16.集水箱，17.水相除砂器，18.斜板分離器，19.集砂裝置，20.氣浮池，21.軟管，22.標(biāo)準(zhǔn)集砂箱，23.稱(chēng)重系統(tǒng)，24.集污池。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，油井采出液處理系統(tǒng)，主要由油井管柱2、集輸管線3、減壓閥4、集氣罐
5、低壓分離器6、截止閥7、壓力變送器8、泥砂探測(cè)器9、油相除砂器10、料位開(kāi)關(guān)11、料位控制閥12、輔助管線13、脫水器14、儲(chǔ)油罐15、集水箱16、水相除砂器17、斜板分離器18、集砂裝置19、氣浮池20、軟管21、標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22、稱(chēng)重系統(tǒng)23和集污池24組成，其特征在于:所述設(shè)置于油井I中的油井管柱2頂端連接集輸管線3，經(jīng)油井管柱2和集輸管線3的油井采出液首先進(jìn)入減壓閥4實(shí)現(xiàn)減壓和氣體分離，油井采出液中的氣體進(jìn)入集氣罐5，含有砂、水和油的混合物則進(jìn)入低壓分離器6實(shí)現(xiàn)油相和水相的分離;所述油相混合物經(jīng)過(guò)截止閥7、壓力變送器8和泥砂探測(cè)器9后進(jìn)入油相除砂器10，由油相除砂器10分離出的固相物體經(jīng)集砂管線進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22;所述由油相除砂器10分離出的液相進(jìn)入脫水器14，經(jīng)脫水器14處理所得水和純凈油分別進(jìn)入集水箱16和儲(chǔ)油罐15;所述低壓分離器6分離所得水相混合物經(jīng)過(guò)截止閥7、壓力變送器8和泥砂探測(cè)器9后進(jìn)入水相除砂器17，由水相除砂器17分離出的固相物體經(jīng)集砂管線進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22;所述由水相除砂器17分離出的液相進(jìn)入斜板分離器18，由斜板分離器18分離所得固相物匯入集砂管線后進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22;由斜板分離器18分離所得液相進(jìn)入氣浮池20，氣浮所得純凈油進(jìn)入儲(chǔ)油罐15，氣浮所得清水直接向外排放。
[0020]所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于對(duì)高壓油井采出液進(jìn)行降壓的減壓閥4可以為由高壓減壓閥、中壓減壓閥和低壓減壓閥組成的減壓閥單元。
[0021]所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于在低壓分離器6的油相出口處至脫水器14入口之間設(shè)有截止閥7和輔助管線13，在低壓分離器6的水相出口處至斜板分離器18入口之間設(shè)有截止閥7和輔助管線13;當(dāng)所述油井采出液處理系統(tǒng)正常工作時(shí)，輔助管線13處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)對(duì)脫水器14或斜板分離器18進(jìn)行維修時(shí)，開(kāi)啟由截止閥7和輔助管線13組成的備用管線系統(tǒng)。
[0022]所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于油相除砂器10和水相除砂器17的入口及出口管線上均設(shè)有由壓力變送器8和泥砂探測(cè)器9組成的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)各管線的流量控制。
[0023]所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于所述油相除砂器10和水相除砂器17下端均設(shè)有料位開(kāi)關(guān)11和料位控制閥12;當(dāng)除砂器底部的固相物體達(dá)到設(shè)定排放量時(shí)，料位開(kāi)關(guān)11便向料位控制閥12發(fā)送信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)除砂器中固相物體的及時(shí)排放。
[0024]所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于集砂管線末端與標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22之間以及標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22與集污池24之間均采用軟管以及快速接頭連接，方便拆卸;標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22下設(shè)有稱(chēng)重系統(tǒng)23用于間歇性地清理泥砂，并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22對(duì)泥砂的定量運(yùn)輸。
[0025]如圖1和圖2所示，所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其處理工藝為:由油井I中帶有地層壓力的含有氣、水和砂的油通過(guò)減壓閥4進(jìn)行減壓，在此過(guò)程中對(duì)混合物中的氣進(jìn)行分離和收集;經(jīng)減壓后的含有砂和水的油進(jìn)入低壓分離器6實(shí)現(xiàn)油相和水相的分離，其中油相進(jìn)入油相除砂器10實(shí)現(xiàn)固液分離，由油相除砂器10分離出來(lái)的固相砂粒通過(guò)集砂管線輸至標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22，分離出來(lái)的含有水的油相物質(zhì)進(jìn)入脫水器14并實(shí)現(xiàn)油和水的分離，經(jīng)脫水器14處理所得水和純凈油分別由集水箱16和儲(chǔ)油罐15存儲(chǔ);經(jīng)低壓分離器6分離所得水相進(jìn)入水相除砂器17實(shí)現(xiàn)固液分離，經(jīng)水相除砂器17處理所得固相物經(jīng)集砂管線輸至標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22，處理所得含有油的水相物質(zhì)進(jìn)入斜板分離器18進(jìn)一步固液分離，斜板分離器18分離所得固體物質(zhì)經(jīng)集砂管線進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22，斜板分離器18分離所得液相進(jìn)入氣浮池20實(shí)現(xiàn)油相和水相的分離，其中氣浮所得純凈油進(jìn)入儲(chǔ)油罐15，氣浮所得清水直接向外排放；由集砂管線輸入的固相泥砂在經(jīng)軟管21后進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22，標(biāo)準(zhǔn)集砂箱22所載重量通過(guò)稱(chēng)重系統(tǒng)23測(cè)定重量并及時(shí)輸至集污池24;當(dāng)對(duì)油相除砂器10或水相除砂器17進(jìn)行年檢或維修時(shí)，可對(duì)應(yīng)分別將油相除砂器10或水相除砂器17前后的截止閥7關(guān)閉，并打開(kāi)輔助管線13中的截止閥7;由儲(chǔ)油罐15采集的純凈油在經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量由輸油管道輸至目的地。
[0026]以上所述【具體實(shí)施方式】用于說(shuō)明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則前提下所作出的等同變化與修改，均屬于本發(fā)明系統(tǒng)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.油井采出液處理系統(tǒng)，主要由油井管柱(2)、集輸管線(3)、減壓閥(4)、集氣罐(5)、低壓分離器(6)、截止閥(7)、壓力變送器(8)、泥砂探測(cè)器(9)、油相除砂器(10)、料位開(kāi)關(guān)(11)、料位控制閥(12)、輔助管線(13)、脫水器(14)、儲(chǔ)油罐(15)、集水箱(16)、水相除砂器(17)、斜板分離器(18)、集砂裝置(19)、氣浮池(20)、軟管(21)、標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22)、稱(chēng)重系統(tǒng)(23)和集污池(24)組成，其特征在于:所述設(shè)置于油井(I)中的油井管柱(2)頂端連接集輸管線(3)，經(jīng)油井管柱(2)和集輸管線(3)的油井采出液首先進(jìn)入減壓閥(4)實(shí)現(xiàn)減壓和氣體分離，油井采出液中的氣體進(jìn)入集氣罐(5)，含有砂、水和油的混合物則進(jìn)入低壓分離器(6)實(shí)現(xiàn)油相和水相的分離;所述油相混合物經(jīng)過(guò)截止閥(7)、壓力變送器(8)和泥砂探測(cè)器(9)后進(jìn)入油相除砂器(10)，由油相除砂器(10)分離出的固相物體經(jīng)集砂管線進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22);所述由油相除砂器(10)分離出的液相進(jìn)入脫水器(14)，經(jīng)脫水器(14)處理所得水和純凈油分別進(jìn)入集水箱(16)和儲(chǔ)油罐(15);所述低壓分離器(6)分離所得水相混合物經(jīng)過(guò)截止閥(7)、壓力變送器(8)和泥砂探測(cè)器(9)后進(jìn)入水相除砂器(17)，由水相除砂器(17)分離出的固相物體經(jīng)集砂管線進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22);所述由水相除砂器(17)分離出的液相進(jìn)入斜板分離器(18)，由斜板分離器(18)分離所得固相物匯入集砂管線后進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22)；由斜板分離器(18)分離所得液相進(jìn)入氣浮池(20)，氣浮所得純凈油進(jìn)入儲(chǔ)油罐(15)，氣浮所得清水直接向外排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于在低壓分離器(6)的油相出口處至脫水器(14)入口之間設(shè)有截止閥(7)和輔助管線(13)，在低壓分離器(6)的水相出口處至斜板分離器(18)入口之間設(shè)有截止閥(7)和輔助管線(13);當(dāng)所述油井采出液處理系統(tǒng)正常工作時(shí)，輔助管線(13)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)對(duì)脫水器(14)或斜板分離器(18)進(jìn)行維修時(shí)，開(kāi)啟由截止閥(7)和輔助管線(13)組成的備用管線系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于油相除砂器(10)和水相除砂器(17)的入口及出口管線上均設(shè)有由壓力變送器(8)和泥砂探測(cè)器(9)組成的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)各管線的流量控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于所述油相除砂器(10)和水相除砂器(17)下端均設(shè)有料位開(kāi)關(guān)(11)和料位控制閥(12);當(dāng)除砂器底部的固相物體達(dá)到設(shè)定排放量時(shí)，料位開(kāi)關(guān)(11)便向料位控制閥(12)發(fā)送信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)除砂器中固相物體的及時(shí)排放。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其特征在于集砂管線末端與標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22)之間以及標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22)與集污池(24)之間均采用軟管以及快速接頭連接，方便拆卸;標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22)下設(shè)有稱(chēng)重系統(tǒng)(23)用于間歇性地清理泥砂，并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22)對(duì)泥砂的定量運(yùn)輸。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的油井采出液處理系統(tǒng)，其處理工藝為:由油井(I)中帶有地層壓力的含有氣、水和砂的油通過(guò)減壓閥(4)進(jìn)行減壓，在此過(guò)程中對(duì)混合物中的氣進(jìn)行分離和收集;經(jīng)減壓后的含有砂和水的油進(jìn)入低壓分離器(6)實(shí)現(xiàn)油相和水相的分離，其中油相進(jìn)入油相除砂器(10)實(shí)現(xiàn)固液分離，由油相除砂器(10)分離出來(lái)的固相砂粒通過(guò)集砂管線輸至標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22)，分離出來(lái)的含有水的油相物質(zhì)進(jìn)入脫水器(14)并實(shí)現(xiàn)油和水的分離，經(jīng)脫水器(14)處理所得水和純凈油分別由集水箱(16)和儲(chǔ)油罐(15)存儲(chǔ);經(jīng)低壓分離器(6)分離所得水相進(jìn)入水相除砂器(17)實(shí)現(xiàn)固液分離，經(jīng)水相除砂器(17)處理所得固相物經(jīng)集砂管線輸至標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22)，處理所得含有油的水相物質(zhì)進(jìn)入斜板分離器(18)進(jìn)一步固液分離，斜板分離器(18)分離所得固體物質(zhì)經(jīng)集砂管線進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22)，斜板分離器(18)分離所得液相進(jìn)入氣浮池(20)實(shí)現(xiàn)油相和水相的分離，其中氣浮所得純凈油進(jìn)入儲(chǔ)油罐(15)，氣浮所得清水直接向外排放；由集砂管線輸入的固相泥砂在經(jīng)軟管(21)后進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22)，標(biāo)準(zhǔn)集砂箱(22)所載重量通過(guò)稱(chēng)重系統(tǒng)(23)測(cè)定重量并及時(shí)輸至集污池(24);當(dāng)對(duì)油相除砂器(10)或水相除砂器(17)進(jìn)行年檢或維修時(shí)，可對(duì)應(yīng)分別將油相除砂器(10)或水相除砂器(17)前后的截止閥(7)關(guān)閉，并打開(kāi)輔助管線(13)中的截止閥(7);由儲(chǔ)油罐(15)采集的純凈油在經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量由輸油管道輸至目的地。
【文檔編號(hào)】E21B43/34GK105840168SQ201610207389
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】湯歷平, 祝效華, 劉宇程, 賈浩, 賈政達(dá), 黃杰, 楊云銚, 蔣嘉懿
【申請(qǐng)人】西南石油大學(xué)