可鉆孔/熔融切割熱噴槍，包括至少4個管剖面和至少17個熱噴槍內(nèi)置槽的制作方法
【專利摘要】熱噴槍（1）具有足夠的靈活性和有效的熱功率，用于鉆探和/或熔化切割任何類型的材料，如鉆孔、打開使用粘土塞或氧化鋁、二氧化硅、碳和其它混合物的熔爐通道，其特征在于包括至少四個管狀結(jié)構(gòu)，其中一個是外管結(jié)構(gòu)，其余三個為內(nèi)管結(jié)構(gòu)，以及17個的內(nèi)腔，至少四個管狀結(jié)構(gòu)中，其中兩個具有不同的橫截面，每個管結(jié)構(gòu)與其它管結(jié)構(gòu)相鄰排列各個管結(jié)構(gòu)可選擇的橫截面形狀有圓形、方形、三角形、六角形、橢圓形、多五角星。此外，關(guān)于熱噴槍的使用用途，可以有效的熔化切割和/或穿孔任何類型的材料。
【專利說明】
可鉆孔/熔融切割熱噴槍，包括至少4個管剖面和至少17個熱噴槍內(nèi)置槽
[0001]說明
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及放熱反應(yīng)的消耗裝置，用于刺穿和打開熔爐縮排通道，熔爐使用粘土塞或氧化鋁、二氧化硅、碳和其它混合物，通過使用混合氧化氣體或是加壓氧氣，用于如銅、鋼、鐵合金等礦石冶煉。在一般情況下，本發(fā)明的消耗裝置適合鉆孔和/或熔化切割任何類型的材料。適用于任何厚度和尺寸。
[0002]具體而言，本發(fā)明涉及熱噴槍或是氧化氣體循環(huán)流通的氧氣火焰噴槍，例如，從熱噴槍的一端向另一端噴射加壓氧氣，既可以作為燃料也可以燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0003]
熱噴槍通常有一個長而窄的管子和可氧化外殼，全身包括一種或多種可氧化內(nèi)部組件，例如實(shí)心焊絲。內(nèi)部主體分布在外殼內(nèi)部，它們之間有一定空間。一般情況下，熱能噴槍直徑為8至50毫米，長度為I至12米。
[0004]當(dāng)氧化氣體的壓力在392.3千帕至980.7千帕?xí)r，該熱噴槍最大的燃燒溫度可達(dá)3500° C至5530° C，熱噴槍的消耗為每分鐘0.2至5米。然而，一般來說，噴槍產(chǎn)生的能量會在噴槍自身的融化中散失，例如，鐵燃燒的熱量是4.23千焦/克，點(diǎn)燃常見的熱噴槍時，一般3克鐵中很快就燒掉I克，而其他2克熔化不燃燒，這I克燃燒所產(chǎn)生的能量最終部分散失在剩余2克未燃燒鐵的融化過程中。當(dāng)噴槍本身消耗能量時，只剩下很少的能量可用于目標(biāo)作業(yè)。
[0005]在N。44.086號發(fā)明專利注冊中，對適用于熔爐黏土通道鉆孔和打開的裝置進(jìn)行了描述，這些熔爐用于礦石的冶煉，該裝置由一個空心管外體形成，其內(nèi)部區(qū)域，縱向?qū)ΨQ，長度較短，由鋼制成的，具有一個中心開口，至少有四個凸形頂點(diǎn)，它的外壁為筆直的凹形，內(nèi)壁凸起且筆直;此外，頂點(diǎn)連接管狀體的內(nèi)壁，形成至少四個空腔，通過氣缸允許氧氣進(jìn)出腔體。
[0006]在文件GB1288931中，對金屬管狀體的熱噴槍進(jìn)行了描述，內(nèi)部包括多個圓柱形電線，它們被焊接到相鄰的邊緣，并占據(jù)管內(nèi)所有空間，只留下用于氧化氣體流動的數(shù)個通道。
[0007]另一方面，在文件GB2151530中，涉及到了一個金屬外導(dǎo)管的熱噴槍，它是由鋁或鐵或主要含鐵的合金制成，包括一個內(nèi)金屬管和/或外金屬管中的多個金屬棒，金屬內(nèi)管和/或金屬棒由鋁、鐵或主要含有鋼的合金制成，至少有一個金屬棒或?qū)Ч苁怯射X、鐵或主要成分為鋼的合金制成，噴槍包括一個端部的支撐，其中設(shè)有閥門，通過此閥，在使用中，可以通過噴槍將氧傳送至另一端，從而部點(diǎn)燃氧氣。
[0008]在文檔US4401040中，描述了一種熱炬，具體包括:具有一條縱向軸線的細(xì)長燃燒器管道，并在兩端呈開口狀;在該燃燒管道內(nèi)部，有一束細(xì)長的桿狀耗材，這些耗材與燃燒管道平行，與燃燒管道共同延伸，這些耗材的橫截面基本相同，至少能構(gòu)成一個第一和一個第二加壓燃燒通道，第一個通道位于燃燒器通道內(nèi)表面與桿狀耗材外表面之間，此類耗材外表面與燃燒器管道的內(nèi)表面臨近，第二個通道位于與燃燒器管道內(nèi)表面臨近的耗材內(nèi)表面與其余耗材外表面之間。
[0009]文件CH617613涉及一個中空管形成的氧槍，里面的顆?？扇廴冢室?guī)則和不規(guī)格的不同形狀，顆粒用粘合劑固定，并且噴槍的核心可滲透氧氣。
[0010]文件GB1317540描述了一個熱能噴槍，包括多個圓筒形金屬線，金屬線裹在一個中空管里，管體的橫截面縮小，以便牢固地固定住內(nèi)部的金屬導(dǎo)線。
[0011]可以看出，在現(xiàn)有技術(shù)水平下，存在不同類型的熱噴槍。然而，仍存在研發(fā)更高效噴槍的必要性，使噴槍可以在熱量功效和靈活性上獲得更高效的工作能力，從嚴(yán)苛的工作能力轉(zhuǎn)為更為靈活的工作能力。此外，還需要可以產(chǎn)生更大能量的噴槍，可以對氧化性氣體或氧氣的流動進(jìn)行靈活管理，從而實(shí)現(xiàn)噴槍的充分利用。
[0012]因此，本發(fā)明的目的是開發(fā)一個能增加有效熱輸出能力的熱能噴槍，并實(shí)現(xiàn)能源的集中，從而控制噴槍的工作。
[0013]同時，本發(fā)明的另一目的是開發(fā)一種可以在不同氧氣流量下保持持續(xù)和類似燃燒的熱能噴槍，在進(jìn)行操作時，可以滿足不同的需求。
[0014]本發(fā)明的另一目的是開發(fā)一種具有靈活性更高的熱能噴槍，可以彎曲使用。
[0015]此外，本發(fā)明的另一目的是開發(fā)一種不需要使用外部固定零件的熱能噴槍，即可不使用焊接、螺釘連接、外部按壓等方式，只使用連接固定的方式來緊固內(nèi)部元件。
[0016]同樣，本發(fā)明的另一目的是研發(fā)一種不會在1400°C以上的高溫下熔化的噴槍，并可在超過此溫度時繼續(xù)燃燒。
[0017]另外，本發(fā)明的另一目的是提供一種熱噴槍，能輕易地連接到另一個熱能槍，使用時，可避免剩余噴槍的殘余耗損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明是指一種用于鉆孔和/或打開使用粘土塞或氧化鋁、二氧化硅、碳和其它混合物的熔爐通道的熱噴槍。包括至少4個管剖面和至少17個熱能噴槍內(nèi)槽，管剖面可以從圓形、方形、三角形、六角形、橢圓形、多五角星橫截面中選用。
[0019]附圖簡要說明
本發(fā)明將通過下面的參照【附圖說明】，其中:
圖1-A和1-B中分別代表本發(fā)明中的一類熱噴槍的一個視圖。
[0020]圖2展示了本發(fā)明中熱噴槍部件不同類型剖面圖中的一種視圖。
[0021]圖3和圖4從四個管狀剖面展示了本發(fā)明中熱能噴槍的兩種形式。
[0022 ]圖5從5個管狀剖面展示了本發(fā)明中熱能噴槍的一種模式。
[0023]圖6和圖7從六個管切面展不了本發(fā)明中噴槍的兩種模式。
[0024]圖8由七個管切面展示了本發(fā)明中噴槍的一種模式。
[0025]圖9由八個管切面展示了本發(fā)明中噴槍的一種模式。
[0026]圖10由十個管切面展示了本發(fā)明中噴槍的一種模式。
[0027]圖11從5個管狀剖面展示了本發(fā)明中噴槍的一種模式。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明對一種熱噴槍(I)進(jìn)行了描述，該噴槍可用于鉆孔和/或切割熔化任何類型的材料，例如鉆孔和打開使用粘土塞或氧化鋁、二氧化硅、碳或其它混合物的熔爐通道，該噴槍包括至少四個管狀切面，一個外切面和三個內(nèi)切面，超過17個熱能噴槍內(nèi)置槽，在至少四個管切面中，其中兩個具有不同的橫截面，一個切面與另一個切面連續(xù)排列設(shè)置，，各個管狀切面可以從圓形橫截面(4)、方形橫切面(6)、三角形橫截面(未示出)、六邊形橫截面(未示出)、橢圓形橫截面(未示出)、多角星橫截面(5)選擇。
[0029]噴槍至少包括四個管狀切面，其中一個屬于外切面，其余的屬于內(nèi)切面，外切面內(nèi)含有內(nèi)切面以及相鄰內(nèi)切面之間的空腔。
[0030]在本發(fā)明中的一個模式中，內(nèi)切面彼此相鄰，覆蓋外部管切面的整個內(nèi)周。
[0031]在本發(fā)明中的另一模式中，內(nèi)切面彼此以同心圓的方式排列，與外部管切面也呈同心圓狀排列。此同心圓模式中，每個管切面的橫截面與其相鄰管切面的橫截面不同。
[0032]外管切面內(nèi)的空腔，包括管切面自身的空腔以及相鄰切面之間的空腔。，比相鄰切面間形成更多的空腔。噴槍內(nèi)形成的所有內(nèi)部空腔呈現(xiàn)不同的幾何形狀。每個空腔的形狀和切面間的空腔數(shù)量取決于相鄰管切面的橫截面形狀。通常，一個四個或多個頂點(diǎn)同心切面噴槍能產(chǎn)生17-100個或更多個內(nèi)腔。內(nèi)部空腔允許氧化氣體進(jìn)行自由流動，熱噴槍在操作中，優(yōu)先選用與氧氣流量對應(yīng)的氧化氣體。在操作時，內(nèi)腔可以允許氧化氣體通過噴槍流通，通過這些空腔的尺寸關(guān)系和適度流通以及管切面的壁厚，可以達(dá)到期望的噴槍效率。
[0033]內(nèi)腔的形狀、大小和數(shù)量讓噴槍具有有效的熱輸出能力，并使熱量集中在噴槍中心，由此可以在相同的橫截面產(chǎn)生更多的有效熱能，使其效率加倍，相同克數(shù)的噴槍可以實(shí)現(xiàn)切割或打孔增加100%，同時，切割或打孔時間降低至少50%。此外，可以使用不同流量的氧化氣體來實(shí)現(xiàn)噴槍的持續(xù)類似燃燒，甚至操作時可以使用低純度氧氣(90%)，和不同的氧氣流量(高和低)。與現(xiàn)有噴槍不同的是，現(xiàn)有噴槍燃燒不集中，在橫截面的不同點(diǎn)上隨機(jī)點(diǎn)燃，甚至在縱向不同點(diǎn)上進(jìn)行燃燒，并且現(xiàn)有噴槍的效率較低，在氧氣純度低于95%或是氧氣過流時，噴槍甚至?xí)纭?br>[0034]另外，本發(fā)明中的噴槍可減少污染氣體的排放，實(shí)現(xiàn)高效燃燒，由于空腔的形成，可以在鐵和氧氣流量之間實(shí)現(xiàn)接觸平衡，減少切削或鉆孔時間，降低耗氧量，從而降低操作成本。
[0035]每個管部厚度在0.9毫米以下至3.0毫米以上的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中一個熱噴槍模式中，可以使用低碳含量的鋼制成噴槍。
[0036]本發(fā)明中的熱噴槍，其外管切面形成噴槍外殼，該外殼為一體或不規(guī)則的外部結(jié)構(gòu)。沿著噴槍的整個槍體，其橫截面應(yīng)保持一致，或者可以呈現(xiàn)不同的橫截面。同樣的，沿著噴槍的整個槍體，內(nèi)部橫截面應(yīng)保持一致，或者可以呈現(xiàn)多個橫截面。本發(fā)明中的熱噴槍可以為可連接型(圖1-A)或是不可連接型(圖1-B)，具體取決于其外端形狀?？蛇B接噴槍，是一種可以與另一噴槍相連的噴槍，可以在沒有外部元件的輔助下直接進(jìn)行噴槍連接，或是通過連接裝置或零件等輔助方式對噴槍進(jìn)行連接。
[0037]圖1-A，可以看到一種可連接的熱噴槍(I)，噴槍的兩端已被修改，兩端呈倒錐形(2)。此外，在一體化外殼的每一端，緊接在倒錐形端前，這種噴槍表面呈光滑的圓筒形且?guī)в幸粋€外環(huán)槽(3)。這種噴槍的外殼，和不可連接型的噴槍一樣，可以有不同的橫截面，且其橫截面取決外殼的橫截面。在此類噴槍的一種模式中，一體化外殼呈直立圓柱形。本發(fā)明中的此類噴槍端頭，其外部性質(zhì)便于噴槍間的彼此連接，可以通過外部空心的耦合裝置或是零件，將噴槍固定在各個端頭處。這種噴槍的倒錐形端部便于與連接零件和外環(huán)槽(3)連接，確保所述噴槍和連接件之間的接合。此類噴槍為兩端可連接型噴槍。這種類型的噴槍大小是可變的，具體取決于噴槍的用途和各個端頭的外環(huán)槽位置，在進(jìn)行連接時，可以保障噴槍互不干擾。
[0038]在另一個模式中，本發(fā)明中的熱噴槍是可以連接型的，但是僅一有一端呈倒錐形，這表明可以僅通過一端進(jìn)行連接接合。此外，在外殼的端部，在倒錐形端臨近處，噴槍表面光滑、呈圓柱性，帶有一個外環(huán)形槽。
[0039]對于可以連接的噴槍，可以在使用時，對每個噴槍進(jìn)行充分完全利用，不會出現(xiàn)噴槍殘余，因此，也不會造成材料浪費(fèi)，使操作更為經(jīng)濟(jì)。噴槍的端頭形狀和連接部件的端部形狀可以對許多噴槍進(jìn)行必要的理解，以此避免噴槍的損耗。
通常噴槍長度范圍在I米以下至10米以上之間。
[0040]在本發(fā)明中的另一個噴槍模式中，噴槍帶有一個高熔點(diǎn)(約2000°C)材料制成的涂層，例如陶瓷材料，可以讓噴槍在1400°C以上的溫度條件下工作，從而防止了噴槍融化，避免噴槍變形，保障了噴槍的燃燒能力和氧化氣體的流通性。可以在外輪廓和/或至少一個內(nèi)輪廓上進(jìn)行涂層涂刷。
[0041 ]本發(fā)明中的熱噴槍可以通過加熱、機(jī)械和化學(xué)過程獲得。在同心排列安裝之前，各個管道結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過金屬成型過程，首先成型的是外部管道結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中央管道結(jié)構(gòu)最后成型。成型過程中的管道數(shù)量取決于各個噴槍的設(shè)計(jì)，即所需的管道結(jié)構(gòu)的數(shù)量應(yīng)保障噴槍能達(dá)到特定的設(shè)計(jì)要求。此外，噴槍中的管道結(jié)構(gòu)的數(shù)量取決于噴槍的用途，通常噴槍直徑為2毫米至100毫米。
[0042]一旦每個管狀輪廓的成型過程完成，管道將成為噴槍的一部分，在安裝過程中，將進(jìn)行熱力、機(jī)械和化學(xué)處理流程，最終各個結(jié)構(gòu)之間的合理設(shè)置，將一個特定結(jié)構(gòu)固定(連接)在其它結(jié)構(gòu)上，應(yīng)對各個結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，使其能夠承受相應(yīng)的壓力，確保在操作過程中氧化氣體或是氧氣可以通過噴槍流通，且結(jié)構(gòu)不會出現(xiàn)彼此脫開的現(xiàn)象。
[0043]圖2展示了不同類型的橫截面和每個輪廓的內(nèi)直徑。
[0044]圖3展示了本發(fā)明中的一個模式:4個同心管狀結(jié)構(gòu)和17內(nèi)腔。
[0045]圖4展示了本發(fā)明中的一個模式:4個同心管狀結(jié)構(gòu)和37內(nèi)腔。
[0046]圖5展示了本發(fā)明中的一個模式:4個同心管狀結(jié)構(gòu)和41個內(nèi)腔。
[0047]圖6和圖7展示了本發(fā)明中的兩個模式:6個同心管狀結(jié)構(gòu)和多個內(nèi)腔。
[0048]圖8和圖9展示了本發(fā)明中的兩個模式:分別是7和8個同心管管狀結(jié)構(gòu)和多個內(nèi)腔。
[0049]圖10展示了本發(fā)明中的兩個模式:10個同心管狀結(jié)構(gòu)和17個內(nèi)腔。
[0050]圖11展示了本發(fā)明中的兩個模式:5個同心管狀結(jié)構(gòu)和多個內(nèi)腔。其中內(nèi)腔形狀為不一致或一致。
[0051 ]出人意料的是，噴槍中結(jié)構(gòu)的數(shù)量變化以及結(jié)構(gòu)的形狀和排列順序變化會形成氧化氣體可以流通的有效空腔，以此可以更好的利用結(jié)構(gòu)中所含的鐵熱量值，此外，噴槍中的各結(jié)構(gòu)橫截面，根據(jù)本發(fā)明，可以在設(shè)計(jì)時保障達(dá)到所需的彈性強(qiáng)度，可以在必要的時候，獲得比相同質(zhì)量的其它噴槍更大的強(qiáng)度。此外，噴槍整體的形狀設(shè)置，能以極大的精度集中噴槍的焦點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)更均勻、潔凈、準(zhǔn)確和有效的切割。
[0052]本發(fā)明中的噴槍，由于更好地利用了噴槍熱功率，可以增加其速度和切割能力，因此減少了操作者暴露于高溫下的時間，減小了熱應(yīng)激的風(fēng)險。
[0053]本發(fā)明中的噴槍有多種用途，例如銅和爐渣的切割，使用地點(diǎn)包括:鍋底、附著物或臟物、窺視孔爐、銅和磚質(zhì)的爐壁、爐壁積存物、鼓風(fēng)口清潔區(qū)，預(yù)燃室氣體排放管積存物、通道開口、精煉陽極爐。
[0054]熱噴槍可以用來有效地打開銅、鋼、鐵合金、鉑等熔爐的通道，不包括任何其它成分構(gòu)成的爐塞或是純石墨(碳)材質(zhì)的的爐塞。同樣的，也可用于切割和/或穿孔任何質(zhì)量或厚度的鋼，如1，000毫米、2，000毫米、3，000毫米等。同樣，它們可用來切割和/鉆孔混凝土塊或巖石和任何類型及尺寸的石塊。
[0055]此外，本發(fā)明中的熱噴槍可用于切割和/或熔化鉆孔任何類型的材料，包括最耐高溫的金剛石。
[0056]本發(fā)明中的熱噴槍一般應(yīng)用示例為:
?產(chǎn)生高能熱量且同時提供低或無氧氣流量的不可彎曲噴槍，用于高效和準(zhǔn)確地切割和/或鉆有色金屬材料；
?廣生低熱量而同時提供尚流量氧氣的不可彎曲嗔槍，用于尚效準(zhǔn)確地切割鐵質(zhì)材料；?能產(chǎn)生高能熱量且同時提供低或無氧氣流量的可彎曲噴槍，用于切割和/或鉆孔有色金屬材料，在小空間的地方需要彎折噴槍；
?產(chǎn)生低熱能，同時提供高流量氧氣的可彎曲噴槍，用于切割和/或鉆孔鐵質(zhì)材料，空間小的地方需要彎折噴槍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱噴槍(I)具有足夠的靈活性和有效的熱功率，用于鉆探和/或切割融化任何類型的材料，如鉆孔、打開使用粘土塞或氧化鋁、二氧化硅、碳和其它混合物的熔爐通道，其特征在于包括至少四個管狀結(jié)構(gòu)，一個外部管狀結(jié)構(gòu)和三個內(nèi)部管狀結(jié)構(gòu)，以及17個內(nèi)腔，至少四個管狀結(jié)構(gòu)中，其中兩個的橫截面不同，每個管狀結(jié)構(gòu)與另一個管狀結(jié)構(gòu)連續(xù)排列設(shè)置，每個管狀結(jié)構(gòu)的橫截面可以從圓形、方形、三角形、六角形、橢圓形、多五角星橫截面中選擇。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴槍，其特征在于，該噴槍可在兩端進(jìn)行連接，或者是可在一端進(jìn)行連接或是不可連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱噴槍，其特征在于，外管輪廓形成噴槍外殼，該外殼是均勻或不規(guī)則的外部結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一條所述的熱噴槍，其特征在于，外管結(jié)構(gòu)或內(nèi)管結(jié)構(gòu)，沿其整個槍體主體，其橫截面相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一條所述的熱噴槍，其特征在于，外管結(jié)構(gòu)或內(nèi)管結(jié)構(gòu)，沿其整個槍體主體，其橫截面相同。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5中的任一條所述的熱噴槍，其特征在于，熱噴槍包含37個腔內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5中的任一條所述的熱噴槍，其特征在于，熱噴槍包括至少五個管狀結(jié)構(gòu)，其中一個外管結(jié)構(gòu)和四個內(nèi)管結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱噴槍，其特征在于，熱噴槍包括至少41個內(nèi)腔。9.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的熱噴槍，其特征在于，噴槍內(nèi)部的空腔等于管狀結(jié)構(gòu)的自身空腔以及相鄰結(jié)構(gòu)中的空腔之和。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱噴槍，其特征在于，噴槍內(nèi)部的空腔具有不同的幾何形狀。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中任一項(xiàng)所述的熱噴槍，其特征在于，噴槍中的空腔允許氧化氣體在噴槍操作時進(jìn)行自由流通，優(yōu)先選用與氧氣流量相應(yīng)的氧化氣體。12.根據(jù)權(quán)利要求4或5中任一項(xiàng)所述的熱噴槍，其特征在于，噴槍中的內(nèi)管結(jié)構(gòu)彼此相鄰排列，覆蓋外管結(jié)構(gòu)的整個內(nèi)周。13.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的熱噴槍，其特征在于，噴槍內(nèi)部的管狀結(jié)構(gòu)以同心結(jié)構(gòu)排列，并與外管結(jié)構(gòu)一致。14.根據(jù)權(quán)利要求4或5中任一條所述的熱噴槍，其特征在于，熱噴槍包括至少6個管狀結(jié)構(gòu)，盡量不少于7個，最好是不少于8個。15.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱噴槍，其特征在于，熱噴槍可以在兩個端部進(jìn)行連接，因此在其外表面或外殼上，應(yīng)設(shè)有倒錐形端部(2)，緊接在倒錐形端部，噴槍的表面光滑，呈圓柱形，帶有一個外環(huán)槽(3)。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的熱噴槍，其特征在于，熱噴槍的外部形狀便于與同類或是其它類型的噴槍進(jìn)行連接安裝，通過一個工件或外部空心連接裝置，能夠使噴槍固定在其中的一個端部，其中，噴槍上的倒錐形端便于連結(jié)件和外環(huán)形槽的接合(3)，確保噴槍和耦合設(shè)備之間的接合。17.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱噴槍，其特征在于，熱噴槍只有一端可以進(jìn)行連接，因此，其外表面或外殼有一個倒錐形端，緊接在倒錐形端，噴槍表面光滑，呈圓柱形，帶有一個外環(huán)槽。18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中的任意一條所述的熱噴槍，其特征在于，噴槍還包括一個陶瓷涂層，使噴槍能在1400°C以上的溫度條件下進(jìn)行工作。19.根據(jù)權(quán)利要求1至17的任意一條所述的熱噴槍，其特征在于，噴槍可用于熔化切割和/或鉆孔任何類型的材料。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的熱噴槍，所述熱噴槍的使用特點(diǎn)在于，適用于切割銅和爐渣，適用的地方包括:鍋底、附著物或臟物、窺視孔爐、銅和磚質(zhì)的爐壁、爐壁積存物、鼓風(fēng)口清理區(qū)、預(yù)燃室氣體排放管口積存物、通道開口、精煉陽極爐。21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的熱噴槍，所述熱噴槍的使用特點(diǎn)在于，可以有效地打開銅、鋼、鐵合金、鉑以及其它材質(zhì)的熔爐通道，不包括純石墨(碳)及其他任何組成成分的爐塞； 也可用于切割和/或穿孔任何質(zhì)量或厚度的鋼，如1,000毫米、2,000毫米、3,000毫米等。22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的熱噴槍，所述熱噴槍的使用特點(diǎn)在于，適用于切割和/或鉆孔混凝土塊或巖石和任何類型和尺寸的石塊。
【文檔編號】E21B7/14GK105849352SQ201480071983
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年12月19日
【發(fā)明人】維克多·佩納·埃斯特加
【申請人】萃菲美股份有限公司